本申請(qǐng)涉及半導(dǎo)體制造,特別涉及氮化物半導(dǎo)體外延片及其制備工藝。
背景技術(shù):
1、iii-v族氮化物半導(dǎo)體材料以及它們相關(guān)的合金和異質(zhì)結(jié)以其優(yōu)越的性能,在光電子和微電子器件領(lǐng)域的應(yīng)用中占據(jù)著重要的地位。由于iii族氮化物一般在藍(lán)寶石或sic等異質(zhì)襯底上進(jìn)行異質(zhì)外延,不同材料之間的晶格常熟和熱失配會(huì)產(chǎn)生位錯(cuò)或缺陷,并隨著外延層的生長(zhǎng)而向上延伸,這些位錯(cuò)在器件工作時(shí)表現(xiàn)為非輻射復(fù)合中心而影響器件效率,同時(shí)作為漏電通道引起漏電流增大而使器件迅速老化,影響器件的工作效率及壽命,制約了其在半導(dǎo)體電子領(lǐng)域中的應(yīng)用。
2、外延生長(zhǎng)過(guò)程中可以通過(guò)在襯底上生長(zhǎng)氮化物粗化層,然后再生長(zhǎng)氮化物外延層,通過(guò)粗化層的三維島狀生長(zhǎng)模式使晶核充分生長(zhǎng),從而降低外延層的缺陷密度;另外,側(cè)向外延生長(zhǎng)技術(shù)可以導(dǎo)致側(cè)向外延生長(zhǎng)過(guò)程中位錯(cuò)轉(zhuǎn)向,從而有效地降低外延層中的位錯(cuò)密度實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量外延材料的制備;由于能避免傳統(tǒng)掩膜的缺點(diǎn),sin原位沉積掩膜廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體材料的側(cè)向外延生長(zhǎng)工藝;目前現(xiàn)有技術(shù)粗化層工藝和sin掩膜工藝已遇到瓶頸,如何在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)一步提升氮化物外延層的晶體質(zhì)量,對(duì)于推動(dòng)半導(dǎo)體材料在高端半導(dǎo)體領(lǐng)域的應(yīng)用意義重大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N氮化物半導(dǎo)體外延片及其制備工藝,目的在于提高氮化物外延層的晶體質(zhì)量。
2、本申請(qǐng)采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
3、氮化物半導(dǎo)體外延片,包括:
4、基底;
5、成核層,所述成核層設(shè)置在所述基底上并具有多個(gè)成核中心;
6、氮化物粗化層,所述氮化物粗化層設(shè)置在所述成核中心的表面上并覆蓋所述基底的至少部分表面,所述氮化物粗化層包括周期性循環(huán)形成的氮化物粗化子層和覆蓋子層,所述覆蓋子層對(duì)所述氮化物粗化子層起粗化作用;
7、氮化物結(jié)構(gòu)層,所述氮化物結(jié)構(gòu)層覆蓋所述氮化物粗化層。
8、在一些具體實(shí)施方式中,在所述成核中心的表面,所述氮化物粗化子層三維生長(zhǎng)形成凸起結(jié)構(gòu);且所述覆蓋子層間隔位于所述氮化物粗化子層之間;
9、所述覆蓋子層呈網(wǎng)孔狀,所述氮化物粗化子層填充前一周期形成的所述覆蓋子層的網(wǎng)孔間隙。
10、在一些具體實(shí)施方式中,所述氮化物粗化子層和所述覆蓋子層的循環(huán)周期為2~10,所述氮化物粗化子層的單層厚度為5~200nm,所述覆蓋子層的單層厚度為2~20nm。
11、在一些具體實(shí)施方式中,所述氮化物粗化子層和/或所述氮化物結(jié)構(gòu)層的材質(zhì)為gan、aln、inn及其三元、四元合金化合物中的一種;和/或,
12、所述覆蓋子層的材質(zhì)為sin、mgn、bn、tin、crn中的一種。
13、在一些具體實(shí)施方式中,在所述氮化物粗化層的厚度方向上,至少兩層所述覆蓋子層厚度不同;優(yōu)選地,從下至上,至少部分覆蓋子層厚度增加。
14、在一些具體實(shí)施方式中,所述覆蓋子層的鍵能大于所述氮化物粗化子層的鍵能;優(yōu)選地,所述覆蓋子層為具有不成膜特性的sin層,所述氮化物粗化子層位于間隔的所述覆蓋子層(22)之間,屏蔽si原子擴(kuò)散。
15、氮化物半導(dǎo)體外延片制備工藝,包括如下步驟:
16、提供基底;
17、在所述基底上通過(guò)退火工藝形成成核層,所述成核層具有多個(gè)成核中心;
18、在所述基底的至少部分表面和所述成核中心的表面上周期性循環(huán)形成氮化物粗化子層和覆蓋子層,所述覆蓋子層用于粗化所述氮化物粗化子層,所述氮化物粗化子層和覆蓋子層組成氮化物粗化層;其中,在第一生長(zhǎng)條件下生長(zhǎng)所述氮化物粗化子層,在第二生長(zhǎng)條件下生長(zhǎng)所述覆蓋子層;
19、所述基底上形成覆蓋所述氮化物粗化層的氮化物結(jié)構(gòu)層。
20、在一些具體實(shí)施方式中,所述成核層采用以下方法制備得到:在所述基底上形成氮化物緩沖層,對(duì)所述氮化物緩沖層進(jìn)行退火工藝處理后形成所述成核層;優(yōu)選地,所述氮化物緩沖層為非晶氮化物層,成核層為高度取向化的多晶微粒氮化物層。
21、在一些具體實(shí)施方式中,所述氮化物緩沖層生長(zhǎng)條件為溫度500~1000℃、壓力50~750torr;和/或,
22、所述氮化物緩沖層退火工藝處理?xiàng)l件為溫度1000~1100℃、壓力50~750torr、熱退火處理30~300s。
23、在一些具體實(shí)施方式中,所述第一生長(zhǎng)條件為溫度900~1100℃、壓力50~750torr;和/或,
24、所述第二生長(zhǎng)條件為溫度1000~1200℃、壓力50~750torr;
25、其中,所述第一生長(zhǎng)條件和所述第二生長(zhǎng)條件的循環(huán)周期為2~10。
26、在一些具體實(shí)施方式中,所述覆蓋子層為sin層,所述si流量為150~250scm,si:n流量比1:100~1:1000,通過(guò)提高si流量控制提高所述覆蓋子層的生長(zhǎng)厚度。
27、在一些具體實(shí)施方式中,所述覆蓋子層的鍵能大于所述氮化物粗化子層的鍵能,所述氮化物粗化子層的縱向生長(zhǎng)長(zhǎng)速大于橫向生長(zhǎng)長(zhǎng)速,在厚度方向上至少兩層氮化物粗化子層的控制工藝為溫度依次降低、壓力依次增加、氮化物的v/iii比依次降低中的至少一種,優(yōu)選地,所述溫度降低幅度為10~100℃/次,壓力增加幅度為50~350torr/次,氮化物的v/iii比降低幅度為100~1500/次。
28、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本申請(qǐng)的有益效果至少包括:
29、本申請(qǐng)利用覆蓋子層在微納米級(jí)厚度不連續(xù)成膜的特性形成的納米孔層狀結(jié)構(gòu),覆蓋子層對(duì)同周期的氮化物粗化子層起到進(jìn)一步粗化作用,延遲了氮化物外延層生長(zhǎng)形成平整表面的過(guò)程,極大地提高了位錯(cuò)缺陷轉(zhuǎn)彎自我湮滅的幾率,提高了后續(xù)形成的氮化物外延層的晶體質(zhì)量。
1.氮化物半導(dǎo)體外延片,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化物半導(dǎo)體外延片,其特征在于,在所述成核中心(11)的表面,所述氮化物粗化子層(21)三維生長(zhǎng)形成凸起結(jié)構(gòu);且所述覆蓋子層(22)間隔位于所述氮化物粗化子層(21)之間;
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化物半導(dǎo)體外延片,其特征在于,所述氮化物粗化子層(21)和所述覆蓋子層(22)的循環(huán)周期為2~10,所述氮化物粗化子層(21)的單層厚度為5~200nm,所述覆蓋子層(22)的單層厚度為2~20nm;
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氮化物半導(dǎo)體外延片,其特征在于,在所述氮化物粗化層(20)的厚度方向上,至少兩層所述覆蓋子層(22)厚度不同;優(yōu)選地,從下至上,至少部分覆蓋子層(22)厚度增加。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化物半導(dǎo)體外延片,其特征在于,所述覆蓋子層(22)的鍵能大于所述氮化物粗化子層(21)的鍵能;
6.氮化物半導(dǎo)體外延片制備工藝,其特征在于,包括如下步驟:
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氮化物半導(dǎo)體外延片制備工藝,其特征在于:所述成核層采用以下方法制備得到:在所述基底(100)上形成氮化物緩沖層(10),對(duì)所述氮化物緩沖層(10)進(jìn)行退火工藝處理后形成所述成核層;
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氮化物半導(dǎo)體外延片制備工藝,其特征在于:
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氮化物半導(dǎo)體外延片制備工藝,其特征在于:
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氮化物半導(dǎo)體外延片制備工藝,其特征在于: