一種陶瓷坐便器全自動(dòng)管道施釉系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷坐便器施釉工藝，具體涉及一種陶瓷坐便器全自動(dòng)管道施釉系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]管道施釉為陶瓷坐便器胚體施釉燒結(jié)前不可缺少的一部分工藝，該工藝要求對(duì)坐便器管路內(nèi)壁進(jìn)行均勻施釉，以便胚體燒結(jié)后管道內(nèi)壁形成光滑的內(nèi)表面，利于坐便器的排污;若管道施釉不均勻，胚體燒結(jié)后管道內(nèi)壁易出現(xiàn)裂紋，從而導(dǎo)致坐便器使用時(shí)管道內(nèi)壁沾附污物，排污不順暢，產(chǎn)生異味。
[0003]目前衛(wèi)浴陶瓷坐便器管道施釉設(shè)備通常有兩種方法:一、如申請(qǐng)?zhí)枮?01120300456.1名稱為管道施釉機(jī)的中國(guó)實(shí)用新型專利，其利用坐便器彎管本身的虹吸特性，同時(shí)使用釉料栗做功，組成進(jìn)釉管路和回釉管路，在進(jìn)釉管路的末端串聯(lián)接入需要施釉的胚體，保證釉料循環(huán)流動(dòng)一次完成胚體的管道施釉。該方法進(jìn)行管道施釉不需要對(duì)胚體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，進(jìn)一步改良了管道施釉工藝，但是該方法存在的缺點(diǎn)是，難以保證管道施釉的均勻性和排釉的徹底性。二、申請(qǐng)?zhí)枮?00420043552.2名稱為自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式坐便器管道施釉機(jī)的中國(guó)實(shí)用新型專利，其利用旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)將胚體翻轉(zhuǎn)一定角度后再進(jìn)行管道施釉，該方法能確保排釉徹底，但是仍需要大量人力輔助操作，不利于嵌入胚體自動(dòng)化噴釉線體，同時(shí)該方法存在較大的胚體磕碰損壞風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)目前管道施釉機(jī)存在的施釉不均勻、排釉不徹底、胚體易損壞和不利于自動(dòng)化對(duì)接的四點(diǎn)缺點(diǎn)，本發(fā)明設(shè)計(jì)一種智能管道施釉設(shè)備，該設(shè)備在保證產(chǎn)品施釉品質(zhì)的前提下，具備施釉均勻、排釉徹底、利于保護(hù)胚體和易于對(duì)接自動(dòng)化噴釉線的特點(diǎn)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]—種陶瓷坐便器全自動(dòng)管道施釉系統(tǒng)，其包括:
[0007]支架；
[0008]胚體旋轉(zhuǎn)架，可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支架上，用于帶動(dòng)其上的胚體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行管道施軸；
[0009]第一伸縮氣缸，安裝于支架上，用于驅(qū)動(dòng)胚體旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)；
[0010]鎖緊機(jī)構(gòu)，作用于胚體的后部和胚體座圈上表面，用于對(duì)胚體的鎖緊；
[0011 ]輸送對(duì)接線，位于胚體旋轉(zhuǎn)架上側(cè)并橫向穿過(guò)該胚體旋轉(zhuǎn)架，所述輸送對(duì)接線的兩端與輸送線對(duì)接，該輸送對(duì)接線與胚體一起隨胚體旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)；
[0012]供釉箱，通過(guò)進(jìn)釉管路與胚體的排污口連通；
[0013]供釉箱升降機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)所述供釉箱作升降運(yùn)動(dòng)，以適應(yīng)胚體排污口的高度；
[0014]其中，所述胚體旋轉(zhuǎn)架包括第一水平架以及與所述第一水平架呈垂直關(guān)系的第一豎直架，所述第一水平架的后端通過(guò)一連接件與第一豎直架固定連接，支架的上端安裝有一與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一水平架固定連接于第一轉(zhuǎn)軸上，所述第一伸縮氣缸的氣缸本體與支架鉸接，該第一伸縮氣缸的伸縮軸的前端端部與固定于第一水平架下側(cè)的擺臂鉸接;在初始狀態(tài)下，所述第一水平架位于水平位置。
[0015]所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括用于對(duì)胚體座圈上表面進(jìn)行鎖緊的第一鎖緊機(jī)構(gòu)，所述第一鎖緊機(jī)構(gòu)包括與第一豎直架平行的第二豎直架、與第一水平架平行的第二水平架、第二伸縮氣缸、第一壓板安裝板和第一壓板，所述第二豎直架的下端固定連接于第一水平架的前端，所述第二水平架固定連接于第二豎直架的上端且向第一豎直架方向延伸，所述第二伸縮氣缸的氣缸本體固定安裝于第二水平架上，第二伸縮氣缸的伸縮軸的伸縮方向與第二豎直架平行，且第二伸縮氣缸的伸縮軸的前端端部通過(guò)第一壓板安裝板與第一壓板固定連接。
[0016]所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括用于對(duì)胚體后部進(jìn)行鎖緊的第二鎖緊機(jī)構(gòu)，所述第二鎖緊機(jī)構(gòu)包括主安裝板、第二壓板安裝板、第二壓板、第一齒輪、第二齒輪、第二伺服電機(jī)、絲杠、軸承、主動(dòng)軸套、絲杠螺母和導(dǎo)桿、其中，主安裝板固定安裝于第一豎直架的內(nèi)側(cè)，所述絲杠與第一豎直架垂直且絲杠的前端向第二豎直架方向延伸，所述絲杠的前端穿過(guò)主安裝板與第二壓板安裝板固定連接，所述絲杠螺母與絲杠螺紋連接，主動(dòng)軸套一端的外圈與軸承的內(nèi)圈固定連接，軸承的外圈固定連接于主安裝板上，主動(dòng)軸套另一端的內(nèi)圈與絲杠螺母固定連接，所述第二伺服電機(jī)的電機(jī)本體安裝于主安裝板上，該第二伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第一齒輪固定連接，所述第一齒輪與第二齒輪相嚙合，第二齒輪套于絲杠上且第二齒輪的內(nèi)圈與主動(dòng)軸套另一端的外圈固定連接，所述導(dǎo)桿與絲杠平行且導(dǎo)桿的前端穿過(guò)主安裝板與第二壓板安裝板固定連接，所述第二壓板安裝板遠(yuǎn)離第一豎直架的端面與第二壓板固定連接。
[0017]所述供釉箱升降機(jī)構(gòu)包括升降架、第一伺服電機(jī)以及分別安裝于升降架兩側(cè)的兩個(gè)鏈輪副，所述鏈輪副包括安裝于升降架外側(cè)下部的主動(dòng)鏈輪和下鏈輪、安裝于升降架外側(cè)上部的上鏈輪以及循環(huán)卷繞于主動(dòng)鏈輪、下鏈輪和上鏈輪上的鏈條，所述第一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪旋轉(zhuǎn)，所述升降架兩側(cè)并分別設(shè)置一導(dǎo)向立柱，所述供釉箱的兩側(cè)分別設(shè)有與導(dǎo)向立柱構(gòu)成移動(dòng)副的直線軸承，并且供釉箱的兩側(cè)還設(shè)有與兩個(gè)鏈條固定連接的壓塊。
[0018]所述鏈輪副進(jìn)一步包括一張緊鏈輪，所述張緊鏈輪與對(duì)應(yīng)的鏈條相嚙合。
[0019]所述供釉箱上端設(shè)有開(kāi)口，所述升降架的上端安裝有與所述開(kāi)口相對(duì)應(yīng)的超聲波傳感器，用于測(cè)量超聲波傳感器至供釉箱的釉料上表面的距離。
[0020]所述進(jìn)釉管路通過(guò)一出釉口與胚體的排污口相連接，所述陶瓷坐便器全自動(dòng)管道施釉系統(tǒng)進(jìn)一步包括一儲(chǔ)釉罐，所述儲(chǔ)釉罐的供釉口通過(guò)離心栗與供釉箱的進(jìn)釉口相連通，所述儲(chǔ)釉罐的回釉口通過(guò)一出釉管路與出釉口相連通，所述進(jìn)釉管路和出釉管路上分別連接有第一常閉先導(dǎo)電磁閥和第二常閉先導(dǎo)電磁閥。
[0021 ]所述儲(chǔ)釉罐的回釉口處安裝有濾網(wǎng)。
[0022]所述出釉口通過(guò)一快接機(jī)構(gòu)與胚體的排污口實(shí)現(xiàn)對(duì)接和分離，所述快接機(jī)構(gòu)包括伺服滑臺(tái)、第三伸縮氣缸、第二轉(zhuǎn)軸、第三伺服電機(jī)以及擺動(dòng)臂，所述擺動(dòng)臂的一端固定安裝出釉口，其另一端與伺服滑臺(tái)通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸鉸接，所述第三伸縮氣缸的氣缸本體安裝于伺服滑臺(tái)上，所述第三伸縮氣缸的伸縮軸的端部與擺動(dòng)臂的中部鉸接，所述第三伺服電機(jī)用于對(duì)伺服滑臺(tái)進(jìn)行水平移動(dòng)。
[0023]所述輸送對(duì)接線包括第四伺服電機(jī)、減速器、減速器安裝板、聯(lián)軸器、主動(dòng)軸、側(cè)板、同步帶、剎車器、主同步帶輪和從同步帶輪，所述減速器安裝于減速器安裝板上，所述第四伺服電機(jī)的伺服電機(jī)本體安裝于減速器上且該第四伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別通過(guò)減速器和聯(lián)軸器與主動(dòng)軸固定連接，所述剎車器安裝于減速器上，所述側(cè)板為兩對(duì)相互平行的子側(cè)板組成，每對(duì)子側(cè)板的前后兩端分別安裝有主同步帶輪和從同步帶輪，所述主同步帶輪和從同步帶輪均位于相對(duì)應(yīng)的一對(duì)子側(cè)板之間且與該對(duì)子側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，主同步帶輪與其相對(duì)應(yīng)從同步帶輪之間繞接有同步帶，所述主動(dòng)軸套于主同步帶輪上并與主同步帶輪固定連接。
[0024]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于:
[0025]1、通過(guò)設(shè)計(jì)胚體旋轉(zhuǎn)臺(tái)的擺臂可準(zhǔn)確控制胚體的旋轉(zhuǎn)角度，使得在該旋轉(zhuǎn)角度下，所有型號(hào)的胚體的管道入口處于管