一種碳制品焙燒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于碳制品生坯焙燒用的工業(yè)爐設(shè)備領(lǐng)域，具體公開了一種碳制品焙燒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焙燒爐是碳制品壓坯在填充料保護(hù)下，進(jìn)行高溫?zé)崽幚淼墓I(yè)爐，也可用于浸漬瀝青后的碳制品再次熱處理。總之，通過焙燒使坯件中的瀝青炭化，使碳制品具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，較低的電阻率，較好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，焙燒爐是碳制品生產(chǎn)中的重要設(shè)備。多年來碳制品生產(chǎn)制造企業(yè)多使用敞開式的帶蓋環(huán)式爐、隧道窯或抽屜窯等工業(yè)爐，燃料主要為發(fā)生爐煤氣、天然氣或煤等。
[0003]眾所周知，碳制品生坯中含有大量的瀝青，瀝青隨著溫度的升高一部分聚合并焦化成為焦炭保留在碳制品中。而另一部分的瀝青，約占瀝青總量的40%在加熱過程中會不斷的分解、揮發(fā)，隨燃料的燃燒產(chǎn)物一同通過煙囪排向大氣。這樣不僅造成資源的巨大浪費(fèi)，而且大量的瀝青煙氣排向大氣對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。為此人們采用電膜除塵裝置來處理瀝青煙氣，由于煙氣數(shù)量巨大且又溫度極高不易處理，往往經(jīng)電膜除塵器處理后還不盡人意。
[0004]碳制品生坯焙燒是在焦炭床內(nèi)進(jìn)行的，裝爐時需要加入大量的細(xì)粒狀的焦炭作為填充料，嚴(yán)重影響了現(xiàn)場的工作環(huán)境。
[0005]另外由于碳素焙燒爐是敞開式的，當(dāng)焙燒爐處于預(yù)熱階段時難免空氣的滲入，焦炭床中焦炭對生坯的保護(hù)作用僅發(fā)生在高于焦炭明顯氧化的溫度。也即400°C前窯爐并不能保護(hù)碳素生坯不受氧化，此時空氣中氧的存在會加劇瀝青的凝聚、焦化及分解，這也造成產(chǎn)品的成品率不高，這對于大尺寸制品的焙燒非常重要。
[0006]針對上述問題，申請?zhí)枮?01210429284.7的發(fā)明專利公開了一種碳制品焙燒爐，焙燒爐包括焙燒罐、冷凝器、連接管、真空栗及壓力控制閥等，整個系統(tǒng)可以保持密閉狀態(tài)；焙燒罐的保護(hù)氣體進(jìn)口處有壓力控制閥能在爐壓低于設(shè)定值時進(jìn)氣，冷凝器氣體出口處有壓力控制閥能在爐壓高于設(shè)定值時放氣；焙燒罐由殼體、蓋、墊片、接管、發(fā)熱體及隔熱層組成，焙燒罐殼體上所有接管均設(shè)置隔熱內(nèi)襯。
[0007]該專利公開的焙燒爐雖然通過電加熱的方式解決了解決瀝青煙的排放及資源的回收問題。但是該專利存在著熱傳遞效率低，加熱不均勻的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有裝置存在的熱傳遞效率低，加熱不均勻的問題，而提供一種碳制品焙燒裝置，具有熱傳遞效率高、加熱均勻的特點(diǎn)。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0010]一種碳制品焙燒裝置，包括焙燒爐和冷凝器，所述焙燒爐包括殼體，所述殼體連接有可開啟的爐蓋，殼體上開設(shè)有與殼體外部的真空栗連通的真空栗接口，殼體上還開設(shè)有保護(hù)氣體進(jìn)口以及氣體出口，所述氣體出口與冷凝器的氣體進(jìn)口連通，所述殼體內(nèi)設(shè)置有加熱器，其特征在于，所述加熱器包括內(nèi)殼和外殼，所述外殼套設(shè)在內(nèi)殼的外部形成一真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔內(nèi)注入有工作液體，所述蒸汽腔的內(nèi)壁上設(shè)有吸液芯，所述外殼上設(shè)有電加熱器，所述電加熱器經(jīng)線路與外部的電源連通。
[0011]所述外殼和內(nèi)殼由4Cr5MoSiV鋼制成。
[0012]所述吸液芯為銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
[0013]所述吸液芯的目數(shù)為100—150目。
[0014]所述加熱器與殼體之間設(shè)置有保溫層。
[0015]所述保溫層與殼體之間形成冷卻水循環(huán)腔，所述冷卻水循環(huán)腔配設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口。
[0016]所述殼體上配設(shè)有測溫口、測壓口以及防爆口。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0018]本實(shí)用新型的碳制品焙燒裝置，包括焙燒爐和冷凝器，所述焙燒爐包括殼體，所述殼體連接有可開啟的爐蓋，殼體上開設(shè)有與殼體外部的真空栗連通的真空栗接口，殼體上還開設(shè)有保護(hù)氣體進(jìn)口以及氣體出口，所述氣體出口與冷凝器的氣體進(jìn)口連通，所述殼體內(nèi)設(shè)置有加熱器，所述加熱器包括內(nèi)殼和外殼，所述外殼套設(shè)在內(nèi)殼的外部形成一真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔內(nèi)注入有工作液體，所述蒸汽腔的內(nèi)壁上設(shè)有吸液芯，所述外殼上設(shè)有電加熱器，所述電加熱器經(jīng)線路與外部的電源連通。本實(shí)用新型通過改變加熱器的結(jié)構(gòu)，相比于現(xiàn)有的加熱器結(jié)構(gòu)，具有熱傳遞效率高的特點(diǎn)，同時具有熱傳遞均勻的特點(diǎn)，保證各個位置的碳制品生還加熱均勾，提尚碳制品生還的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型的加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中標(biāo)記:1、殼體，2、冷卻水循環(huán)腔，3、保溫層，4、加熱器，5、真空栗接口，6、保護(hù)氣體進(jìn)口，7、測溫口，8、測壓口，9、防爆口，10、氣體出口，11、爐蓋，12、內(nèi)殼，13、外殼，14、吸液芯，15、工作液體，16、電加熱器，17、冷凝器，18、氣體進(jìn)口。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0023]結(jié)合附圖，本實(shí)用新型的碳制品焙燒裝置，包括焙燒爐和冷凝器17，焙燒爐包括殼體1，所述殼體1連接有可開啟的爐蓋11，殼體1上開設(shè)有與殼體1外部的真空栗連通的真空栗接口 5，殼體1上還開設(shè)有保護(hù)氣體進(jìn)口 6以及氣體出口 10，氣體出口 10與冷凝器17的氣體進(jìn)口 18連通，所述殼體1內(nèi)設(shè)置有加熱器4，所述加熱器4包括內(nèi)殼12和外殼13.，所述外殼13套設(shè)在內(nèi)殼12的外部形成一真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔內(nèi)注入有工作液體15，所述蒸汽腔的內(nèi)壁上設(shè)有吸液芯14，所述外殼13上設(shè)有電加熱器16，所述電加熱器16經(jīng)線路與外部的電源連通。本實(shí)用新型通過改變加熱器的結(jié)構(gòu)，相比于現(xiàn)有的加熱器結(jié)構(gòu)，具有熱傳遞效率高的特點(diǎn)，同時具有熱傳遞均勻的特點(diǎn)，保證各個位置的碳制品生坯加熱均勾，提尚碳制品生還的品質(zhì)。
[0024]本實(shí)用新型的加熱器在制備過程中，先將外殼和內(nèi)殼焊接一起，同時將吸液芯設(shè)在外殼與內(nèi)殼之間的腔體內(nèi)，然后進(jìn)行抽真空處理，最后向蒸汽腔內(nèi)注入工作液體。
[0025]作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方式，所述內(nèi)殼和外殼由4Cr5MoSiV鋼制成，吸液芯為銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。由于本實(shí)用新型在使用過程中需要持續(xù)工作，必須保證在使用