專利名稱：一種焙燒碳塊立式裝爐的方法及其裝爐模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電解鋁用預(yù)焙陽極生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焙燒碳塊立式裝爐的 方法及其裝爐模具。
背景技術(shù)：
隨著我國鋁工業(yè)的迅猛發(fā)展，帶動碳素生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，自動化程度不斷提高， 多功能天車技術(shù)不斷完善，碳塊焙燒爐結(jié)構(gòu)也向著更窄、更深的方向不斷發(fā)展。目前碳素廠采用大型敞開式焙燒方式，焙燒爐裝爐方式也有原來的臥裝改為立 裝，立裝裝爐方式是每料箱立裝三層生碳塊，每層七塊，生碳塊成型時為便于脫模其端部設(shè) 有45°棱。采用立裝即可以提高單位產(chǎn)能又可以提高傳熱率，降低單耗指標(biāo)。然而，由于 多功能天車吊裝生碳塊裝爐時七塊為一組，相鄰兩塊碳塊底部棱角處形成死角，使填充料 不能有效的填充到碳塊端部棱角處；焙燒過程中，生碳塊受熱使粘結(jié)劑煤浙青發(fā)生遷移，容 易造成焙燒后的碳塊端部棱角處出現(xiàn)掉角、掉棱等現(xiàn)象，形成廢塊，直接影響碳塊焙燒合格 率，造成能源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種有效解決立式裝爐時焙燒碳塊棱角處形 成死角、掉角及掉棱等問題，進(jìn)而提高焙燒成品合格率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源的碳塊裝 爐方法及使用的裝爐模具。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案
本發(fā)明焙燒碳塊立式裝爐的方法，是在多功能天車將填充料鋪放后，再在填充料上放 置裝爐模具，在裝爐模具的填充料填充區(qū)再次鋪放填充料，之后拉出裝爐模具，在二次鋪放 的填充料間隔處放置編組的生碳塊。為更好的實施本發(fā)明創(chuàng)造，在多功能天車鋪放填充料前，將生炭塊進(jìn)行編組。實施本發(fā)明焙燒碳塊立式裝爐的方法時，所需裝爐模具為柵格狀，大小格依次交 替排列，所述大格為碳塊放置區(qū)，所述小格為填充料填充區(qū)。通過采用該模具按照上述裝爐方法實施后，可以直接在相鄰兩塊生碳塊端部死角 處，預(yù)先鋪放填充料，保證生碳塊裝爐后，端部棱角不出現(xiàn)懸空現(xiàn)象。生碳塊在焙燒過程中， 浙青軟化遷移時，端部棱角有填充料支撐，碳塊不容易形成掉棱，使焙燒碳塊端部掉角、掉 棱而產(chǎn)生廢塊的幾率減少90%以上。


圖1為本發(fā)明編組炭塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明裝爐模具的結(jié)構(gòu)示意圖中1、生碳塊；2、導(dǎo)角；3、裝爐模具；4、填充料填充區(qū)；5、碳塊放置區(qū)。
具體實施例方式結(jié)合圖1，首先將生碳塊進(jìn)行編組，具體是七塊生碳塊為一組，一字型排列，每兩 個生碳塊1棱角處形成導(dǎo)角2 ；之后采用多功能天車在焙燒爐室內(nèi)鋪放填充料；結(jié)合圖2， 在填充料上放置裝爐模具3，在裝爐模具3的填充料填充區(qū)4再次鋪放填充料，之后拉出裝 爐模具3，在再次鋪放的填充料間隔處即碳塊放置區(qū)5放置編好組的生碳塊，進(jìn)行裝爐焙
；Bs
JyCi。本實施例中采用的裝爐模具3為柵格狀，大小格依次交替排列，大格為碳塊放置 區(qū)5，小格為填充料填充區(qū)4。通過在填充料填充區(qū)4再次鋪放填充料，使填充料有效填充 到碳塊端部棱角處，從而避免焙燒碳塊底部兩塊炭塊棱角處形成死角成為廢塊，從而提高 了碳塊焙燒合格率，節(jié)約了能源。
權(quán)利要求
1.一種焙燒碳塊立式裝爐的方法，其特征是是在多功能天車將填充料鋪放后，在填 充料上放置裝爐模具(3)，在裝爐模具的填充料填充區(qū)(4)再次鋪放填充料，之后拉出裝爐 模具，在再次鋪放的填充料間隔處放置編組的生碳塊(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒碳塊立式裝爐的方法，其特征是在多功能天車鋪放填 充料前，將生炭塊(1)進(jìn)行編組。
3.實施權(quán)利要求1所述的焙燒碳塊立式裝爐的方法時，其特征是所需裝爐模具(3)為柵格狀，大小格依次交替排列，所述大格為碳塊放置區(qū)(5)，所述小格為填充料填充區(qū)⑷。
全文摘要
本發(fā)明公開的焙燒碳塊立式裝爐的方法，涉及電解鋁用預(yù)焙陽極生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，是在多功能天車將填充料鋪放后，在填充料上放置裝爐模具(3)，在裝爐模具的填充料填充區(qū)(4)再次鋪放填充料，之后拉出裝爐模具，在再次鋪放的填充料間隔處放置編組的生碳塊(1)；本發(fā)明還公開了實施焙燒碳塊立式裝爐的方法所用的裝爐模具(3)，其為柵格狀，大小格依次交替排列，所述大格為碳塊放置區(qū)(5)，所述小格為填充料填充區(qū)(4)；本發(fā)明有效解決了立式裝爐時焙燒碳塊掉角、掉棱等問題，進(jìn)而提高了焙燒成品合格率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號F27D3/00GK102135380SQ20111005690
公開日2011年7月27日 申請日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者于偉欣, 任必軍, 何軒旺, 侯飛瑞, 張正杰, 王智輝, 范巖峰, 趙勝武, 金樸 申請人:伊川龍?？萍紝崢I(yè)有限公司