一種無坩堝玻璃窯爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 一種無坩禍玻璃窯爐，屬于玻璃窯爐技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)外玻璃制品生產(chǎn)行業(yè)為順應(yīng)節(jié)能環(huán)保政策，生產(chǎn)方式多采用玻璃電熔生產(chǎn)方式，玻璃電熔爐以電為主要能源，取替?zhèn)鹘y(tǒng)燃煤、油等火焰熔爐。
[0003]現(xiàn)有玻璃窯爐中玻璃的高溫熔化在坩禍中進(jìn)行，坩禍?zhǔn)钦惩林谱鞯模骨治g能力較差，易侵蝕，需要頻繁的進(jìn)行更換，一般一個月就要更換一次，更換時工人要冒著1200°C的高溫，而且更換時需要停產(chǎn)，勞動強(qiáng)度大。此外，由于坩禍易侵蝕，因此會對熔融后玻璃造成污染，影響生產(chǎn)出的玻璃制品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種侵蝕能力強(qiáng)、使用壽命長、不需要頻繁更換取料池、取料池溫度均勻的無坩禍玻璃窯爐。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該無坩禍玻璃窯爐，其特征在于:包括蓄熱室、與蓄熱室連通的熔化池以及熔化池內(nèi)的取料池，取料池內(nèi)壁材質(zhì)為電熔鋯剛玉，熔化池上設(shè)有挑料口，玻璃在取料池內(nèi)融化后，經(jīng)挑料口取出；所述的挑料口的下側(cè)與取料池的上沿平齊或高于取料池上沿。
[0006]優(yōu)選的，所述的挑料口有多個，多個挑料口間隔設(shè)置。
[0007]優(yōu)選的，所述的挑料口設(shè)置在所述熔化池的側(cè)面。
[0008]優(yōu)選的，所述的挑料口為圓形。
[0009]優(yōu)選的，所述的取料池的深度為1.4?1.6m。
[0010]優(yōu)選的，所述的取料池的外壁與所述熔化池內(nèi)壁間隔設(shè)置。
[0011]優(yōu)選的，所述的蓄熱室內(nèi)腔內(nèi)間隔設(shè)有多塊電熔鋯剛玉轉(zhuǎn)，多塊電熔鋯剛玉轉(zhuǎn)平行且間隔設(shè)置，并將蓄熱室內(nèi)腔分隔成回轉(zhuǎn)狀通道，所述蓄熱室的格子磚設(shè)置在通道內(nèi)。
[0012]優(yōu)選的，所述的電熔鋯剛玉磚水平設(shè)置。
[0013]優(yōu)選的，所述的電熔鋯剛玉磚至少有三塊。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的無坩禍玻璃窯爐所具有的有益效果是:
[0015]1、本無坩禍玻璃窯爐的取料池為電熔鋯剛玉材質(zhì)，玻璃直接在取料池內(nèi)熔化，與坩禍相比，取料池空間增大，使玻璃液化均勻，溫度也可以得到很好地控制;此外，與坩禍相比，電熔鋯剛玉的抗侵蝕能力強(qiáng)，一方面能夠保證玻璃液化后不會混入雜質(zhì)，成分更加均一，保證了加工出的玻璃制品的質(zhì)量，另一方面也提高了取料池的使用壽命，不需要頻繁的對取料池進(jìn)行更換，極大的減輕了工人的勞動強(qiáng)度，同時也節(jié)約了資源，降低了生產(chǎn)成本，而且取料池溫度均勻，方便調(diào)節(jié)溫度。
[0016]2、挑料口有多個，可以同時從多個挑料口進(jìn)行挑料，極大地提高了工作效率。
[0017]3、挑料口設(shè)置在熔化池的側(cè)面，挑出的玻璃液可以直接放到模具上，不需要再次調(diào)節(jié)挑料桿的角度，方便通過機(jī)械手進(jìn)行挑料操作，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)。
[0018]4、由于在將玻璃液挑出時，玻璃液會呈球形，圓形的挑料口方便挑料。
[0019]5、取料池的深度為1.4-1.6m,深度較深，玻璃液可以在取料池內(nèi)沉降，在挑料時針對取料池上層的玻璃液挑料，能夠?qū)ΣＡб哼M(jìn)行處理，保證了玻璃制品的質(zhì)量。
[0020]6、取料池的外壁與熔化池間隔設(shè)置，防止取料池外沿與取料池中部的溫差較大，能夠保證取料池外沿與取料池中部的溫度均一。
[0021]7、蓄熱室內(nèi)設(shè)有電熔鋯剛玉磚，并將蓄熱室內(nèi)腔分隔成回轉(zhuǎn)狀的多通道，增加了蓄熱室通道的長度，從而極大地增加了蓄熱室的蓄熱能力，從而大大降低了能耗，噸玻璃的煤耗由450kg降至230kg，降低了生產(chǎn)成本，也使排放到空氣中的煙氣溫度降低。
[0022]8、電熔鋯剛玉磚至少有三塊，保證格子磚能夠?qū)煔庵械臒崃砍浞只厥?，也保證了進(jìn)入熔化池的空氣的溫度較高。
【附圖說明】
[0023]圖1為無坩禍玻璃窯爐的剖視示意圖。
[0024]圖2為取料池的剖視示意圖。
[0025]圖3為熔化池的俯視剖視示意圖。
[0026]圖4為玻璃窯爐的下沉式取料池的主視示意圖。
[0027]圖中:1、蓄熱室2、電熔鋯剛玉磚3、熔化池4、挑料口5、取料池。
【具體實(shí)施方式】
[0028]圖1?4是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1?4對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0029]一種無坩禍玻璃窯爐，包括蓄熱室1、與蓄熱室I連通的熔化池3以及熔化池3內(nèi)的取料池5，取料池5內(nèi)壁材質(zhì)為電熔鋯剛玉，熔化池3上設(shè)有挑料口 4，玻璃在取料池5內(nèi)融化后，經(jīng)挑料口 4取出；挑料口 4的下側(cè)與取料池5的上沿平齊或高于取料池5上沿。本無坩禍玻璃窯爐的取料池5為電熔鋯剛玉材質(zhì)，玻璃直接在取料池內(nèi)熔化，與坩禍相比，取料池5空間增大，使玻璃液化均勻，溫度也可以得到很好地控制;此外，與坩禍相比，電熔鋯剛玉的抗侵蝕能力強(qiáng)，一方面能夠保證玻璃液化后不會混入雜質(zhì)，成分更加均一，保證了加工出的玻璃制品的質(zhì)量，另一方面也提高了取料池5的使用壽命，不需要頻繁的對取料池5進(jìn)行更換，極大的減輕了工人的勞動強(qiáng)度，同時也節(jié)約了資源，降低了生產(chǎn)成本，而且取料池5溫度均勻，方便調(diào)節(jié)溫度。
[0030]實(shí)施例1
[0031]如圖1所示:熔化池3的左右兩側(cè)均設(shè)有蓄熱室I，并通過蓄熱室I與大氣連通，熔化池3產(chǎn)生的煙氣經(jīng)蓄熱室I后排出，空氣經(jīng)蓄熱室I進(jìn)入熔化池3，蓄熱室I吸收排出的煙氣中的熱量，并將熱量傳遞給進(jìn)入熔化池3的空氣，使進(jìn)入熔化池3內(nèi)的空氣的溫度升高，從而降低了煤的消耗。
[0032]蓄熱室I內(nèi)設(shè)有電熔鋯剛玉磚2，電熔鋯剛玉磚2有四塊，四塊電熔鋯剛玉磚均水平且間隔設(shè)置。電熔鋯剛玉磚2的一側(cè)與蓄熱室I內(nèi)腔固定連接，另一端懸空設(shè)置，右下至上第一塊與第三塊電熔鋯剛玉磚2的左側(cè)與蓄熱室I內(nèi)壁固定連接，右側(cè)與蓄熱室I內(nèi)壁間隔設(shè)置;第二塊和第四塊電熔鋯剛玉磚2的右側(cè)與蓄熱室I內(nèi)壁固定連接，左側(cè)與蓄熱室I內(nèi)壁間隔設(shè)置，蓄熱室I的與大氣連通的開口設(shè)置在蓄熱室I底部的左側(cè)，與熔化池3連通的開口設(shè)置在蓄熱室I頂部的右側(cè)。四塊電熔鋯剛玉磚2將蓄熱室I內(nèi)腔分隔成回轉(zhuǎn)裝的通道，格子磚設(shè)置在通道內(nèi)，極大地增大了蓄熱室I內(nèi)通道的長度，煙氣在經(jīng)蓄熱室I排出時溫度降低，空氣經(jīng)蓄熱室I進(jìn)入熔化池3時溫度升高，極大地提高了蓄熱室I的蓄熱能力，從而大大降低了耗能，噸玻璃的煤耗由450kg降低到230kg。
[0033]如圖2所示:取料池5只有一個，取料池5的長和寬稍小于熔化池3的長和寬，從而使取料池5的外壁與熔化池3的內(nèi)壁間隔設(shè)置，這樣能夠避免取料池5外沿處的溫度變隨熔化池3變化太大，從而造成取料池5外沿與中部的溫度不同，造成取料池5溫度不均一的情況。
[0034]取料池5的上沿與挑料口4的最低點(diǎn)對齊，這樣能夠最大程度的利用取料池5的體積，且在挑料時，玻璃液不會沿挑料口 4溢出，而且挑料時不需要過于伸入熔化池3內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)。
[0035]取料池5的深度為1.5m，在玻璃熔化后，能夠在取料池5內(nèi)完成沉降，使雜質(zhì)沉入取料池5底部，挑料時只挑取料池5上部的玻璃液，保證加工出的玻璃制品質(zhì)量較高。
[0036]如圖3?4所示:熔化池3為的橫截面為正方形，熔化池3的前部以及兩側(cè)的側(cè)面均設(shè)有挑料口 4。挑料口 4有九個，九個挑料口 4均布在熔化池3前部以及兩側(cè)的側(cè)面上。這樣在挑料時，可以同時從九個挑料口4進(jìn)行挑料，提高了加工效率，從而降低了為玻璃液保溫消耗的資源。九個挑料口 4設(shè)置在同一高度，方便使用機(jī)械手進(jìn)行挑料，且不同挑料口 4對機(jī)械手的要求相同。挑料口4為圓形，由于挑料時，挑出的玻璃液成球形，圓形的挑料口4方便將挑出的玻璃液取出熔化池3。
[0037]實(shí)施例2
[0038]實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于:熔化池3內(nèi)設(shè)有多個取料池5，每個取料池5對應(yīng)一個挑料口 4，取料池5與挑料口 4一一對應(yīng)，這樣在使用時，可以根據(jù)加工的玻璃制品的數(shù)量選擇使用的取料池5的數(shù)量，使用方便，且不僅能夠適應(yīng)小批量的玻璃制品的加工，也能滿足大批量玻璃制品的加工。
[0039]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種無坩禍玻璃窯爐，其特征在于:包括蓄熱室(I)、與蓄熱室(I)連通的熔化池(3)以及熔化池(3 )內(nèi)的取料池(5 )，取料池(5 )內(nèi)壁材質(zhì)為電熔鋯剛玉，熔化池(3 )上設(shè)有挑料口(4)，玻璃在取料池(5)內(nèi)融化后，經(jīng)挑料口(4)取出；所述的挑料口(4)的下側(cè)與取料池(5 )的上沿平齊或高于取料池(5 )上沿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無坩禍玻璃窯爐，其特征在于:所述的挑料口(4)有多個，多個挑料口(4)間隔設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無坩禍玻璃窯爐，其特征在于:所述的挑料口(4)設(shè)置在所述熔化池(3)的側(cè)面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無坩禍玻璃窯爐，其特征在于:所述的挑料口(4)為圓形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無坩禍玻璃窯爐，其特征在于:所述的取料池(5)的深度為1.4?1.6mο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無坩禍玻璃窯爐，其特征在于:所述的取料池(5)的外壁與所述熔化池(3)內(nèi)壁間隔設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無坩禍玻璃窯爐，其特征在于:所述的蓄熱室(I)內(nèi)腔內(nèi)間隔設(shè)有多塊電熔鋯剛玉磚(2)，多塊電熔鋯剛玉磚(2)平行且間隔設(shè)置，并將蓄熱室(I)內(nèi)腔分隔成回轉(zhuǎn)狀通道，所述蓄熱室(I)的格子磚設(shè)置在通道內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無坩禍玻璃窯爐，其特征在于:所述的電熔鋯剛玉磚(2)水平設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無坩禍玻璃窯爐，其特征在于:所述的電熔鋯剛玉磚(2)至少有三塊。
【專利摘要】一種無坩堝玻璃窯爐，屬于玻璃窯爐技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于：包括蓄熱室（1）、與蓄熱室（1）連通的熔化池（3）以及熔化池（3）內(nèi)的取料池（5），取料池（5）內(nèi)壁材質(zhì)為電熔鋯剛玉，熔化池（3）上設(shè)有挑料口（4），玻璃在取料池（5）內(nèi)融化后，經(jīng)挑料口（4）取出；所述的挑料口（4）的下側(cè)與取料池（5）的上沿平齊或高于取料池（5）上沿。本實(shí)用新型無坩堝玻璃窯爐的玻璃直接在取料池內(nèi)熔化，玻璃液化均勻，溫度也可以得到很好地控制；電熔鋯剛玉的抗侵蝕能力強(qiáng)，一方面能夠保證玻璃液化后不會混入雜質(zhì)，成分更加均一，另一方面也提高了取料池的使用壽命，不需要頻繁的對取料池進(jìn)行更換，極大的減輕了工人的勞動強(qiáng)度。
【IPC分類】C03B5/26, C03B5/43
【公開號】CN205258276
【申請?zhí)枴緾N201521090481
【發(fā)明人】韓紅霞
【申請人】山東宏達(dá)玻璃制品有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月24日