電玉粉固化劑的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了電玉粉固化劑的制造方法，主要包括如下步驟：在反應釜內投入200kg的蒸餾水或去離子水、120kg氨基磺酸，開動反應釜攪拌器；關閉高位計量槽的滴加控制閥，往高位計量槽中投入約80kg一乙醇胺，反應器攪拌5～10min以后，開啟反應釜夾套冷卻水，并開啟滴加控制閥，往釜里滴加一乙醇胺?？刂埔灰掖及返募恿纤俣龋垢獌葴囟炔桓哂?0℃，待滴加完一乙醇胺總量的2/3之后，要檢測釜內反應物的pH值，當pH值升至6.5之后，放慢滴加速度，將反應物料精確的調整在pH＝7～7.2的范圍內；立即停止滴加一乙醇胺，繼續(xù)攪拌5min，進一步確認pH值是上述數(shù)值后，停止攪拌，結束反應。本發(fā)明的固化效果和制造方法適用于電玉粉的生產。
【專利說明】電玉粉固化劑的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及固化劑的制造方法，所述固化劑主要用于電玉粉的生產。
【背景技術】
[0002]氨基模塑料(具體可參見GB13454-92)指的是以尿素甲醛樹脂或三聚氰胺甲醛樹脂為基材，加入纖維素、硬化劑以及其他添加劑而制得的化工原料，主要用于壓制成餐具、電器開關等結構件?，F(xiàn)有的氨基模塑生產方法及設備存在自動化程度低，效率不足等缺點，其中的生產設備多為普通的化工設備，缺乏對氨基模塑料本身的針對性，導致生產效率低。本發(fā)明主要針對以尿素甲醛樹脂為基材的電玉粉粉的加工方法。
[0003]固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。樹脂固化是經過縮合、閉環(huán)、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發(fā)生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化(交聯(lián))劑來完成的?，F(xiàn)有的固化劑及制造方法無法適用于電玉粉的生產。

【發(fā)明內容】

[0004] 申請人:針對現(xiàn)有技術存在的上述不足進行研究和改進，提供一種電玉粉固化劑的制造方法，生產效率高。
[0005]本發(fā)明針對上述為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下的技術方案:
[0006](一 )、在反應釜內投入200kg的蒸餾水或去離子水、120kg氨基磺酸，開動反應釜攪拌器。
[0007]( 二)、關閉高位計量槽的滴加控制閥，往高位計量槽中投入約80kg —乙醇胺，反應器攪拌5~IOmin以后，開啟反應釜夾套冷卻水，并開啟滴加控制閥，往釜里滴加一乙醇胺。控制一乙醇胺的加料速度，使釜內溫度不高于60°C，待滴加完一乙醇胺總量的2/3之后，要檢測釜內反應物的pH值，當pH值升至6.5之后，放慢滴加速度，將反應物料精確的調整在pH = 7~7.2的范圍內。
[0008](三)、達到步驟(二)指標后,立即停止滴加一乙醇胺,繼續(xù)攪拌5min,進一步確認PH值是上述數(shù)值后，停止攪拌，結束反應。
[0009]本發(fā)明的技術效果在于:固化效果好，其制造方法適用于電玉粉的生產。
【具體實施方式】
[0010]本發(fā)明公開的制 造方法包括如下步驟:
[0011]下述操作反應釜的規(guī)格為500L，投料前必須將所使用設備清理干凈。關閉反應釜底的出料閥門，從人孔投入200kg的蒸餾水或去離子水，從人孔繼續(xù)投入120kg氨基磺酸，開動反應釜攪拌器。關閉高位計量槽的滴加控制閥，往高位計量槽中投入約80kg—乙醇胺(用泵、用真空或者人工均可)。反應器攪拌5~IOmin以后，開啟反應釜夾套冷卻水，并開啟滴加控制閥，往釜里滴加一乙醇胺?？刂埔灰掖及返募恿纤俣龋垢獌葴囟炔桓哂?0°C。(速度快則升溫快)，待滴加完一乙醇胺總量的2/3之后，要不停的檢測釜內反應物的PH值，當pH值升至6.5之后，要放慢滴加速度，將反應物料精確的調整在pH = 7~7.2的范圍內。達到上述指標后，立即停止滴加一乙醇胺，繼續(xù)攪拌5min,進一步確認pH值是上述數(shù)值后，停止攪拌，結束反應。如果所用原料品質優(yōu)良，反應產物呈無色清澈透明，可直接作為產品包裝，包裝物用25L的聚丙烯桶。如果反應物色澤較深，不符合做淺色電玉粉的要求，就要執(zhí)行以下工序。從人孔往反應釜投入20kg脫色用活性炭，攪拌、加熱至80°C維持IOmin后開始冷卻，至室溫后停攪拌，過濾。濾材一般用普通濾紙或者用電玉粉的原料紙漿。前期過濾下的物料通常含有活性炭微粒需重新回到反應釜，重新過濾，直至活性炭在濾紙上形成穩(wěn)定濾層，物料呈無色清澈透明`，濾下的物料才能作為產品包裝。
【權利要求】
1.電玉粉固化劑的制造方法，其特征在于包括如下步驟: (一)、在反應釜內投入200kg的蒸餾水或去離子水、120kg氨基磺酸，開動反應釜攪拌器； (二)、關閉高位計量槽的滴加控制閥，往高位計量槽中投入約80kg—乙醇胺，反應器攪拌5~IOmin以后，開啟反應釜夾套冷卻水，并開啟滴加控制閥，往釜里滴加一乙醇胺?？刂埔灰掖及返募恿纤俣龋垢獌葴囟炔桓哂?0°C，待滴加完一乙醇胺總量的2/3之后，要檢測釜內反應物的PH值，當pH值升至6.5之后，放慢滴加速度，將反應物料精確的調整在pH=7~7.2的范圍內； (三)、達到步驟(二)指標后，立即停止滴加一乙醇胺，繼續(xù)攪拌5min,進一步確認pH值是上述數(shù)值后，停止攪 拌，結束反應。
【文檔編號】C07C303/38GK103848764SQ201210510080
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月30日 優(yōu)先權日:2012年11月30日
【發(fā)明者】吳文娟 申請人:吳文娟