專利名稱：一種納米改性雙透效應彈性體材料制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種高分子發(fā)泡彈性材料，尤其是一種納米改性雙透效應彈性體材料 制作方法。
背景技術：
彈性材料在家具、鞋服、飾材吸波、隔音及保溫技術等領域起著重大的作用。特別 是目前使用最多的發(fā)泡海棉彈性材料、EVA發(fā)泡材料及聚氨酯發(fā)泡材料的應用，上述彈性材 料一般通過將原料一次發(fā)泡或二次發(fā)泡而制得，這種技術必須使用第一次新的原料，具有 成本高，工藝復雜的不足。本發(fā)明對于上述材料的廢料、邊角料或者回收的發(fā)泡材料塊體， 經過二次工藝重新制得彈性體材料，具有透氣、吸濕、隔音、吸波、保濕等功能的新材料，同 時達到節(jié)約資源，并有利于環(huán)境保護和節(jié)能減排的作用。本發(fā)明中所述的納米改性雙透效應彈性體，是指通過在體系中加入不同功能的納 米材料，使新制作的彈性體材料具有明顯的透氣、透水、吸濕、抗菌、除臭的功能。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種納米改性雙透效應彈性體材料制作方法。本發(fā)明解決其技術問題之一是二次彈性顆粒的制備。本發(fā)明解決其技術問題之二是原料選擇配方體系及工藝設計。本發(fā)明解決其技術問題之三是反應釜結構的設計。本發(fā)明解決其技術問題之四是彈性體片材的工藝設計。本發(fā)明的技術問題可以通過以下技術方案得以實現一種納米改性雙透效應彈性體材料制作方法，其特征在于采用發(fā)泡高分子基質 塊體材料，通過粉碎細化、納米復合、分散溶膠等工藝在聚醚混合溶劑的作用下，通過發(fā)泡、 固化、成型脫模、切片復卷工藝過程而制得。其中一、原料選擇①.發(fā)泡高分子基質塊體材料選擇聚醚發(fā)泡海棉或聚氨酯發(fā)泡材料，或上述材 料的廢料、邊角料及二次回收料為優(yōu)選材料。②.混合溶劑選擇聚醚與二氯甲烷或甲苯類物質的混合溶劑。③.納米復合材料選用抗菌材料、催化材料、增強材料的復合物。④.緩釋微囊選擇納米多孔硅載香材料。二、按重量配制比例①.發(fā)泡高分子基質塊體材料20-40②.混合溶劑60-80③.納米復合材料10-5④·緩釋微囊0.5-1. 5三、制作工藝
①.粉碎細化，將發(fā)泡高分子基質塊體材料，用破碎機粉碎，細化分篩成 0. 5-1. 5mm的不規(guī)則顆粒，要求粒度均勻一致。②.納米復合將制備好的納米復合材料和緩釋微囊按比例添加到粉碎細化好的 高分子基質顆粒粉體中，混合均勻備用。③.分散溶膠將上述混合好的粉體，放入盛有聚醚混合溶劑的筒式反應釜中，以 每分鐘60-120轉的轉速分散攪拌5-10分鐘停止，取出攪拌器，進行封閉自然發(fā)泡2-3小 時，或者在蒸汽的作用下5-6個大氣壓發(fā)泡15-20分鐘，蒸汽溫度160-180°C，形成固型混合 物。④.成型脫模將上述在筒式反應釜中發(fā)泡好并成型的固型混合物，從筒式反應 釜中取出，自然放置20-24小時穩(wěn)定。⑤.將穩(wěn)定后的固型混合物，用切片機按要求厚度進行切片、復卷即可。所述的一種納米改性雙透效應彈性體材料制作方法，其特征在于混合溶劑、納米 復合材料、緩釋微囊的制作方法如下。其中一、混合溶劑的制作①.原料選擇及按重量比例a.聚醚 60-70b.甲苯 20-30②.制作方法按上述比例將甲苯加入到盛有聚醚的容器中，攪拌均勻，備用。二、納米復合體的制作①.原料選擇及按重量配制比例a.抗菌材料選擇鋅系納米抗菌材料40-50b.增強材料選擇納米硅基氧化物30-40c.催化材料選擇納米二氧化鈦30-40②.制作方法按上述比例將a、b、c材料進行混合，備用。三、緩釋微囊的制作①.原料選擇a.載體材料采用多孔二氧化硅；b.香型材料采用溶劑型香精；c.溶劑采用二氯甲烷或乙醇；②.按重量配制比例a.多孔二氧化硅10-20b.香精 10-20c.溶劑 60-70③.制作工藝a.按上述比例秤取多孔二氧化硅粉體、香精和溶劑備用。b.將香精加入到盛有溶劑的容器中攪拌均勻備用。c.將多孔二氧化硅放入到香精與溶劑的混合液中，攪拌后，靜止浸泡12-24小時， 取出后在30-50°C的條件下干燥，球磨成粒度1000nm-2000nm粉體備用。
所述的一種納米改性雙透效應彈性體材料制作方法，其特征在于筒式反應釜是 由兩個半圓筒體組合而成，內為中空，兩個半圓筒體可分離，半圓筒體和筒底用卡栓固定， 筒體上口呈開放式，設有活動上蓋，可根據料的數量設置上蓋在筒體內的位置。根據固型混合物的所需密度設定原料數量，或給活動上蓋施加壓力；筒體的底部 設有通入蒸汽的氣管，根據發(fā)泡時間，可施加一定加力的蒸汽，蒸汽溫度為160-180°C，施加 氣壓為5-6個大氣壓力。本發(fā)明與背景技術比較所具有的優(yōu)點和積極效果是采用上述技術方案制備的彈 性體材料具有彈性好，和良好透氣、吸濕抗菌除臭功能，并具有參數可控操作簡單的特點， 由于利用廢棄材料具有節(jié)約資源，節(jié)能減排優(yōu)點，產品達到環(huán)保的目的。該方法廣泛應用于 發(fā)泡橡膠、發(fā)泡聚氨酯、發(fā)泡EVA等廢棄塊體利用。


下面結合說明書附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。
圖1是本發(fā)明工藝路線方框示意圖。
圖2是本發(fā)明筒式反應釜結構示意圖。
圖1中①.粉碎細化工藝；
②.納米復合工藝；
③ 分散溶膠工藝；
④.發(fā)泡工藝
⑤.固化工藝
⑥.成型脫模工藝；
⑦.切片復圈工藝。
圖2中1.半圓筒體，11.固定卡栓，12.固定螺絲。
2.筒蓋ο
3.進氣管，31.進氣閥。
4.筒底。
具體實施例方式實施例一種納米改性雙透效應彈性體材料制作方法，其特征在于采用發(fā)泡高 分子基質塊體材料，通過粉碎細化工藝(1)、納米復合工藝(2)、分散溶膠工藝(3)，在聚醚 混合溶劑的作用下，通過發(fā)泡工藝(4)、固化工藝(5)、成型脫模工藝(6)、切片復圈工藝(7) 而制得。其中一、原料選擇①.發(fā)泡高分子基質塊體材料選擇聚醚發(fā)泡海棉二次回收料為優(yōu)選材料。②.混合溶劑選擇聚醚與甲苯類物質的混合溶劑。③.納米復合材料選用抗菌材料、催化材料、增強材料的復合物。④.緩釋微囊選擇納米多孔硅載香材料。二、按重量配制比例①.發(fā)泡高分子基質塊體材料25
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②.混合溶劑65③.納米復合材料9④.緩釋微囊10三、制作工藝①.粉碎細化，將發(fā)泡高分子基質塊體材料聚醚海棉，用破碎機粉碎，細化分篩成 Imm的不規(guī)則顆粒備用。②.納米復合材料將制備好的納米復合材料和緩釋微囊按比例添加到粉碎細化 好的高分子基質中，混合均勻。③.分散溶膠將上述混合好的粉體，放入盛有聚醚混合溶劑的筒式反應釜中，以 每分鐘60轉的轉速分散攪拌10分鐘停止，取出攪拌器，進行封閉自然發(fā)泡3小時后固化穩(wěn) 定24小時，形成固型混合物。④.成型脫模將上述在筒式反應釜中發(fā)泡好并成型的固型混合物，從筒式反應 釜中取出，自然放置20小時穩(wěn)定。⑤.將穩(wěn)定后的固型混合物，用切片機按1.8mm厚度進行切片，復卷即可。所述的一種納米改性雙透效應彈性體材料制作方法，其特征在于混合溶劑、納米 復合材料、緩釋微囊的制作方法如下。其中一、混合溶劑的制作①.原料選擇及按重量比例a.聚醚 70b.甲苯 30②.制作方法按上述比例將甲苯加入到盛有聚醚的容器中，攪拌均勻，備用。二、納米復合體的制作①.原料選擇及按重量配制比例a.抗菌材料選擇鋅系納米抗菌材料40b.增強材料選擇納米硅基氧化物30c.催化材料選擇納米二氧化鈦30②·配制比例:將上述a、b、c三種納米材料粉體按比例進行混合，備用。三、緩釋微囊的制作①.原料選擇a.載體材料采用多孔二氧化硅；b.香型材料采用溶劑型香精；C.溶劑采用乙醇；②.按重量配制比例a.多孔二氧化硅15b.香精 15c.溶劑 70③.制作工藝a.按上述比例秤取多孔二氧化硅粉體、香精和溶劑備用。
b.將香精加入到盛有溶劑的容器中攪拌均勻備用。c.將多孔二氧化硅放入到香精與溶劑的混合液中，攪拌后，靜止浸泡20小時，取 出后在40°C的條件下干燥，球磨成粒度1500nm粉體備用。所述的一種納米改性雙透效應彈性體材料制作方法，其特征在于筒式反應釜是 由兩個半圓筒體(1)組合而成，內為中空，兩個半圓筒體(1)可分離，半圓筒(1)和筒底(4) 用卡栓(11)固定，筒體上口呈開放式。并設有活動上蓋(2)，可根據料的數量設置上蓋(2) 在筒內的位置。根據固型混合物的所需密度設定原料數量，筒體的底部設有通過蒸汽管(3)，調節(jié) 進氣閥(31)，可施給一定壓力的蒸汽，蒸汽溫度為170°C，施加氣壓為6個大氣壓。
權利要求
一種納米改性雙透效應彈性體材料制作方法，其特征在于采用發(fā)泡高分子基質塊體材料，通過粉碎細化、納米復合、分散溶膠等工藝在聚醚混合溶劑的作用下，通過發(fā)泡、固化、成型脫模、切片復卷工藝過程而制得。其中一、原料選擇①.發(fā)泡高分子基質塊體材料選擇聚醚發(fā)泡海棉或聚氨酯發(fā)泡材料，或上述材料的廢料、邊角料及二次回收料為優(yōu)選材料。②.混合溶劑選擇聚醚與二氯甲烷或甲苯類物質的混合溶劑。③.納米復合材料選用抗菌材料、催化材料、增強材料的復合物。④.緩釋微囊選擇納米多孔硅載香材料。二、按重量配制比例①.發(fā)泡高分子基質塊體材料20-40②.混合溶劑60-80③.納米復合材料5-10④.緩釋微囊0.5-1.5三、制作工藝①.粉碎細化，將發(fā)泡高分子基質塊體材料，用破碎機粉碎，細化分篩成0.5-1.5mm的不規(guī)則顆粒，要求粒度均勻一致。②.納米復合將制備好的納米復合材料和緩釋微囊按比例添加到粉碎細化好的高分子基質顆粒粉體中，混合均勻備用。③.分散溶膠將上述混合好的粉體，放入盛有聚醚混合溶劑的筒式反應釜中，以每分鐘60-120轉的轉速分散攪拌5-10分鐘停止，取出攪拌器，進行封閉自然發(fā)泡2-3小時，或者在蒸汽的作用下5-6個大氣壓發(fā)泡15-20分鐘，蒸汽溫度160-180℃，形成固型混合物。④.成型脫模將上述在筒式反應釜中發(fā)泡好并成型的固型混合物，從筒式反應釜中取出，自然放置20-24小時穩(wěn)定。⑤.將穩(wěn)定后的固型混合物，用切片機按要求厚度進行切片、復卷即可。
2.根據權利要求1所述的一種納米改性雙透效應彈性體材料制作方法，其特征在于 混合溶劑、納米復合材料、緩釋微囊的制作方法如下。其中一、混合溶劑的制作①.原料選擇及按重量比例a.聚醚60-70b.甲苯20-30②.制作方法按上述比例將甲苯加入到盛有聚醚的容器中，攪拌均勻，備用。二、納米復合體的制作①.原料選擇及按重量配制比例a.抗菌材料選擇鋅系納米抗菌材料40-50b.增強材料選擇納米硅基氧化物30-40c.催化材料選擇納米二氧化鈦30-40②.制作方法按上述比例將a、b、c材料進行混合，備用。三、緩釋微囊的制作 ①.原料選擇a.載體材料采用多孔二氧化硅；b.香型材料采用溶劑型香精；c.溶劑采用二氯甲烷或乙醇；②.按重量配制比例a.多孔二氧化硅10-20b.香精10-20c.溶劑60-70③.制作工藝a.按上述比例秤取多孔二氧化硅粉體、香精和溶劑備用。b.將香精加入到盛有溶劑的容器中攪拌均勻備用。c.將多孔二氧化硅放入到香精與溶劑的混合液中，攪拌后，靜止浸泡12-24小時，取出 后在30-50°C的條件下干燥，球磨成粒度1000nm-2000nm粉體備用。
3.根據權利要求1所述的一種納米改性雙透效應彈性體材料制作方法，其特征在于 采用發(fā)泡高分子基質塊體材料，通過粉碎細化工藝(1)、納米復合工藝(2)、分散溶膠工藝 (3)，在聚醚混合溶劑的作用下，通過發(fā)泡工藝(4)、固化工藝(5)、成型脫模工藝(6)、切片 復圈工藝(7)而制得。其中一、原料選擇①.發(fā)泡高分子基質塊體材料選擇聚醚發(fā)泡海棉二次回收料為優(yōu)選材料。②.混合溶劑選擇聚醚與甲苯類物質的混合溶劑。③.納米復合材料選用抗菌材料、催化材料、增強材料的復合物。④.緩釋微囊選擇納米多孔硅載香材料。二、按重量配制比例①.發(fā)泡高分子基質塊體材料25②.混合溶劑65③.納米復合材料9④.緩釋微囊10三、制作工藝①.粉碎細化，將發(fā)泡高分子基質塊體材料聚醚海棉，用破碎機粉碎，細化分篩成Imm 的不規(guī)則顆粒備用。②.納米復合材料將制備好的納米復合材料和緩釋微囊按比例添加到粉碎細化好的 高分子基質中，混合均勻。③.分散溶膠將上述混合好的粉體，放入盛有聚醚混合溶劑的筒式反應釜中，以每分 鐘60轉的轉速分散攪拌10分鐘停止，取出攪拌器，進行封閉自然發(fā)泡3小時后固化穩(wěn)定24 小時，形成固型混合物。④.成型脫模將上述在筒式反應釜中發(fā)泡好并成型的固型混合物，從筒式反應釜中 取出，自然放置20小時穩(wěn)定。⑤.將穩(wěn)定后的固型混合物，用切片機按1.8mm厚度進行切片復卷。
4.根據權利要求1所述的一種納米改性雙透效應彈性體材料制作方法，其特征在于 混合溶劑、納米復合材料、緩釋微囊的制作方法如下。其中一、混合溶劑的制作①.原料選擇及按重量比例a.聚醚70b.甲苯30②.制作方法按上述比例將甲苯加入到盛有聚醚的容器中，攪拌均勻，備用。二、納米復合體的制作①.原料選擇及按重量配制比例a.抗菌材料選擇鋅系納米抗菌材料40b.增強材料選擇納米硅基氧化物30c.催化材料選擇納米二氧化鈦30②.配制比例將上述a、b、c三種納米材料粉體按比例進行混合，備用。三、緩釋微囊的制作①.原料選擇a.載體材料采用多孔二氧化硅；b.香型材料采用溶劑型香精；c.溶劑采用乙醇；②.按重量配制比例a.多孔二氧化硅15b.香精15c.溶劑70③.制作工藝a.按上述比例秤取多孔二氧化硅粉體、香精和溶劑備用。b.將香精加入到盛有溶劑的容器中攪拌均勻備用。c.將多孔二氧化硅放入到香精與溶劑的混合液中，攪拌后，靜止浸泡20小時，取出后 在40°C的條件下干燥，球磨成粒度1500nm粉體備用。
5.根據權利要求1所述的一種納米改性雙透效應彈性體材料制作方法，其特征在于 筒式反應釜是由兩個半圓筒體(1)組合而成，內為中空，兩個半圓筒體(1)可分離，半圓筒 (1)和筒底(4)用卡栓(11)固定，筒體上口呈開放式。并設有活動上蓋(2)，可根據料的數 量設置上蓋(2)在筒內的位置。
全文摘要
一種納米改性雙透效應彈性體材料制作方法，其特征在于采用發(fā)泡高分子基質塊體材料，通過粉碎細化、納米復合、分散溶膠等工藝在聚醚混合溶劑的作用下，通過發(fā)泡、固化、成型脫模、切片復卷工藝過程而制得。采用上述技術方案制備的彈性體材料具有彈性好，和良好透氣、吸濕抗菌除臭功能，并具有參數可控操作簡單的特點，由于利用廢棄材料具有節(jié)約資源，節(jié)能減排優(yōu)點，產品達到環(huán)保的目的。該方法廣泛應用于發(fā)泡橡膠、發(fā)泡聚氨酯、發(fā)泡EVA等廢棄塊體利用。
文檔編號C08L75/04GK101885854SQ20091001488
公開日2010年11月17日 申請日期2009年5月11日 優(yōu)先權日2009年5月11日
發(fā)明者何秀英, 陳罘杲 申請人:陳罘杲