專利名稱：一種保護(hù)加工面的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保護(hù)加工面的方法，特別涉 及一種保護(hù)加工面的環(huán)保型水溶性保護(hù)膜的制備方法，其可用于金屬、玻璃、塑料等板材的表面在進(jìn)行鉆孔、雕刻等加工時(shí)的表面保護(hù)。
背景技術(shù)：
隨著數(shù)碼電子產(chǎn)品行業(yè)、汽車行業(yè)、家電行業(yè)等行業(yè)的不斷發(fā)展，產(chǎn)品的不斷革新，不斷的小型化，其用到的材料發(fā)生了日新月異的變化，在生產(chǎn)行業(yè)中的產(chǎn)品的部分零件時(shí)，需要對(duì)其材料(如金屬板材、玻璃、硬質(zhì)塑料)表面進(jìn)行鉆孔、打眼等操作、或進(jìn)行雕刻以獲得不同深度、不同形狀的圖案。由于機(jī)器鉆頭和待加工材料的材質(zhì)都很堅(jiān)硬，在鉆孔或雕刻時(shí)，鉆頭與待加工材料接觸瞬間由于接觸面沒(méi)有緩沖層，會(huì)發(fā)生滑動(dòng)、位移等現(xiàn)象，并且對(duì)金屬鉆頭的磨損較嚴(yán)重；從而使得在對(duì)金屬板材、玻璃、硬質(zhì)塑料等進(jìn)行鉆孔或雕刻操作時(shí)，出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定，產(chǎn)品浪費(fèi)嚴(yán)重等問(wèn)題，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。因此，有必要在對(duì)金屬板材、玻璃、硬質(zhì)塑料等進(jìn)行鉆孔或雕刻操作時(shí)，在待加工表面形成一層保護(hù)膜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種保護(hù)加工面的方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種保護(hù)加工面的方法，主要由下列步驟組成
第一步向所述加工面噴涂或涂覆一層保護(hù)膜原液，該保護(hù)膜原液由下列質(zhì)量百分含量的材料組成
聚乙烯醇水溶液859T98. 2%;
穩(wěn)定劑0. 8 5% ；
乳化劑0. 5 4% ；
增塑劑0. 5 6% ；
所述穩(wěn)定劑為瓊脂、明膠和水溶性淀粉中的至少一種；所述乳化劑為多聚磷酸鈉、吐溫80和磷酸三丁酯中的至少一種；所述增塑劑為甘油、乙二醇、山梨醇和丙三醇中的至少一種；
第二步將所述保護(hù)膜原液中的水分脫除得到保護(hù)膜。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下
I、上述方案中，所述保護(hù)膜的原料配方由下列質(zhì)量百分含量的材料組成
聚乙烯醇水溶液 88. 59T96. 5% ；
穩(wěn)定劑I. 5 4. 5% ；乳化劑I 3% ；
增塑劑廣4%。2、上述方案中，所述聚乙烯醇水溶液的粘度為80(T6500cps。聚乙烯醇(polyvinylalcohol, PVA)是一種不由單體聚合，而是通過(guò)聚醋酸乙烯酯水解得到的水溶性聚合物。聚乙烯醇水溶液的質(zhì)量百分濃度達(dá)到12% 28%時(shí)，粘度可達(dá)到80(T6500Cps。3、上述方案中，多聚磷酸鈉的通式為Na(n+2)Pn0(3n+1)，它是聚合磷酸鹽的一種，包括三聚磷酸鈉、五聚磷酸鈉、六聚磷酸鈉以至更高聚磷酸鈉。4、上述方案中，所述保護(hù)膜原液的厚度為1(T200微米。5、上述方案中，在第二步中，將所述保護(hù)膜原液加熱至3(T80°C，脫除水分得到保護(hù)膜。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果
I、本發(fā)明可以在金屬板材、玻璃、硬質(zhì)塑料等材料的待加工表面形成具有柔韌性良好的保護(hù)膜，而且在鉆孔和雕刻操作后可以很方便地用水洗脫。2、本發(fā)明具有優(yōu)異的成膜性，可以在金屬板材、玻璃、硬質(zhì)塑料等材料的待加工表面和鉆頭之間形成緩沖作用，減少機(jī)器鉆頭的磨損，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。3、由于本發(fā)明具有緩沖作用，從而保證了產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實(shí)施例一一種保護(hù)加工面的方法
一種保護(hù)加工面的方法，步驟如下
第一步對(duì)金屬板材、玻璃、硬質(zhì)塑料等物體的待加工面進(jìn)行清潔。第二步向所述加工面噴涂或涂覆一層保護(hù)膜原液，該保護(hù)膜原液由下列質(zhì)量百分含量的材料組成
聚乙烯醇水溶液859T98. 2%;
穩(wěn)定劑0. 8 5% ；
乳化劑0. 5 4% ；
增塑劑0. 5 6% ；
所述穩(wěn)定劑為瓊脂、明膠和水溶性淀粉中的至少一種；所述乳化劑為多聚磷酸鈉、吐溫80和磷酸三丁酯中的至少一種；所述增塑劑為甘油、乙二醇、山梨醇和丙三醇中的至少一種。第三步將所述保護(hù)膜原液中的水分脫除得到保護(hù)膜。第四步對(duì)金屬板材、玻璃、硬質(zhì)塑料等物體進(jìn)行鉆孔或者雕刻等操作。第五步用水洗脫殘留在金屬板材、玻璃、硬質(zhì)塑料等物體的表面的保護(hù)膜。本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述保護(hù)膜的原料配方由下列質(zhì)量百分含量的材料組成
聚乙烯醇水溶液 88. 59T96. 5% ；
穩(wěn)定劑I. 5 4. 5% ；
乳化劑I 3% ；增塑劑廣4%。本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述聚乙烯醇水溶液的粘度為800 6500cps。本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述保護(hù)膜原液的厚度為1(T200微米。本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，在第三步中，將所述保護(hù)膜原液加熱至3(T80°C，脫除水分得到保護(hù)膜。實(shí)施例二 五一種保護(hù)加工面的方法 第一步對(duì)金屬板材、玻璃、硬質(zhì)塑料等物體的待加工面進(jìn)行清潔。第二步向所述加工面噴涂或涂覆一層厚度為1(T200的保護(hù)膜原液，該保護(hù)膜原液由下列質(zhì)量百分含量的材料組成
權(quán)利要求
1.一種保護(hù)加工面的方法，其特征在于主要由下列步驟組成 第一步向所述加工面噴涂或涂覆一層保護(hù)膜原液，該保護(hù)膜原液由下列質(zhì)量百分含量的材料組成 聚乙烯醇水溶液859Γ98. 2% ； 穩(wěn)定劑O. 8 5% ； 乳化劑O. 5 4% ； 增塑劑O. 5 6% ； 所述穩(wěn)定劑為瓊脂、明膠和水溶性淀粉中的至少一種；所述乳化劑為多聚磷酸鈉、吐溫80和磷酸三丁酯中的至少一種；所述增塑劑為甘油、乙二醇、山梨醇和丙三醇中的至少一種； 第二步將所述保護(hù)膜原液中的水分脫除得到保護(hù)膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的保護(hù)加工面的方法，其特征在于所述聚乙烯醇水溶液的粘度為 800 6500cps。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的保護(hù)加工面的方法，其特征在于保護(hù)膜原液由下列質(zhì)量百分含量的材料組成 聚乙烯醇水溶液 88. 59Γ96. 5% ； 穩(wěn)定劑I. 5 4. 5% ； 乳化劑I 3% ； 增塑劑廣4%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的保護(hù)加工面的方法，其特征在于所述保護(hù)膜原液的厚度為10 200微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的保護(hù)加工面的方法，其特征在于在第二步中，將所述保護(hù)膜原液加熱至3(T80°C，脫除水分得到保護(hù)膜。
全文摘要
一種保護(hù)加工面的方法，主要由下列步驟組成第一步向所述加工面噴涂或涂覆一層保護(hù)膜原液，該保護(hù)膜原液由85%~98.2%的聚乙烯醇水溶液、0.8~5%的穩(wěn)定劑、0.5~4%的乳化劑和0.5~6%的增塑劑組成。第二步將所述保護(hù)膜原液中的水分脫除得到保護(hù)膜。本發(fā)明具有優(yōu)異的成膜性，可以在金屬板材、玻璃、硬質(zhì)塑料等材料的待加工表面和鉆頭之間形成緩沖作用，減少機(jī)器鉆頭的磨損，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。
文檔編號(hào)C08L89/00GK102702547SQ201210147779
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者周滿意, 金闖, 陳鋒 申請(qǐng)人:斯迪克新型材料(江蘇)有限公司