Pet阻燃薄膜母粒及其制備方法、pet阻燃薄膜制品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PET阻燃薄膜母粒，其原料包括有十溴二苯乙烷、三氧化二銻、雙酚A雙、1010抗氧劑、168抗氧劑、擴(kuò)散油、硼酸鋅和PBT；還公開了該P(yáng)ET阻燃薄膜母粒的制備方法及PET阻燃薄膜制品。本發(fā)明的配方設(shè)計(jì)獨(dú)特、合理，加入三氧化二銻與十溴二苯乙烷起到鹵銻協(xié)同阻燃，PBT作為載體解決相容性與韌性，雙酚A雙有增塑與協(xié)同阻燃，抗氧劑起到減少載體與基體在高溫加工的氧化與降解，擴(kuò)散油起到提高分散性與相容性，硼酸鋅協(xié)同阻燃提高成碳特別是抑煙防滴熔作用，采用該P(yáng)ET阻燃薄膜母粒制得的PET阻燃薄膜制品，韌性好、抗張強(qiáng)度高，阻燃效果好(可達(dá)V0級(jí))，成本低，制備工藝簡易、易于實(shí)現(xiàn)，利于廣泛推廣應(yīng)用。
【專利說明】PET阻燃薄膜母粒及其制備方法、PET阻燃薄膜制品
【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001]本發(fā)明屬于阻燃薄膜【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種PET阻燃薄膜母粒及其制備方法、PET阻燃薄膜制品。
【背景技術(shù)】
[0002]PET阻燃薄膜在國內(nèi)乃至國際都是一項(xiàng)新技術(shù)與技術(shù)難題。國際上真正意義上阻燃VO級(jí)而且各項(xiàng)力學(xué)性能都優(yōu)良的，只有日本三菱。其技術(shù)處于保密領(lǐng)域壟斷地位，其產(chǎn)品價(jià)格高昂。國內(nèi)也在研究用酯交換方式把磷酸酯引入PET分子骨架內(nèi)，但實(shí)際操作起來很不方便，代價(jià)高昂，且難以做到真正意義的VO級(jí)，所以現(xiàn)階段難以擴(kuò)展。
[0003]人們嘗試用傳統(tǒng)方便實(shí)用的添加型阻燃劑，但是存在相容性、分散性、界面性和持久性差以及對(duì)操作工的毒性問題，特別是韌性差無實(shí)用意義。為了解決這些問題，人們采用阻燃母粒，有人用PE、PP、EVA作載體，但均存在有相容性差和韌性差的問題。為此，人們用PET作載體，但是做出的PET阻燃薄膜，韌性差無實(shí)用意義。于是人們尋找各種增韌劑，有些增韌劑添加進(jìn)去，反而使其產(chǎn)品變脆，有些增韌劑添加進(jìn)去，有所改善，但是效果不大，成本過高，沒有實(shí)用價(jià)值。另外在采用阻燃母粒時(shí)，其添加比例很難把握，添加比例小，要求母粒阻燃劑等助劑含量多，不但在做母粒加工時(shí)很困難，而且在加工薄膜時(shí)，分散性不相容性差，薄膜產(chǎn)品阻燃不均勻，添加比例大，母粒含載體多，很多的載體在加工母粒時(shí)氧化降解，使得做的膜更脆，實(shí)用性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述的不足，本發(fā)明目的之一在于，提供一種環(huán)保、無毒、相容性和分散性好，能制作出韌性好和阻燃效果好的PET阻燃薄膜的PET阻燃薄膜母粒。
[0005]本發(fā)明目的之二在于，提供一種制備上述PET阻燃薄膜母粒的制備方法，該制備方法的工藝簡易，易于實(shí)現(xiàn)，生廣效率聞，有效提聞了生廣效率。
[0006]本發(fā)明目的之三在于，提供一種采用上述PET阻燃薄膜母粒制成的PET阻燃薄膜制品，該P(yáng)ET阻燃薄膜制品的韌性好、抗張強(qiáng)度高，阻燃效果好
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是:一種PET阻燃薄膜母粒，其的原料包括以下重量百分比的組分:
十溴二苯乙烷27~35%，
三氧化二銻10~15 %，
雙酚A雙0.1~0.5%,
1010抗氧劑0.5~2%，
168抗氧劑0.1~0.5%,
擴(kuò)散油0.2~0.6%，
硼酸鋅0.5~2%，
PBT48 ~58%。[0007]—種上述PET阻燃薄膜母粒的制備方法，其包括以下步驟:
(O預(yù)備原料，原料包括以下重量百分比的組分:
十溴二苯乙烷27~35%，
三氧化二銻10~15 %，
雙酚A雙0.1~0.5%,
1010抗氧劑0.5~2%，
168抗氧劑0.1~0.5%,
擴(kuò)散油0.2~0.6%，
硼酸鋅0.5~2%，
PBT48 ~58% ；
(2)將十溴二苯乙烷、三氧化二銻、雙酚A雙、1010抗氧劑、168抗氧劑、擴(kuò)散油和硼酸鋅放入加溫混料機(jī)中；
(3)啟動(dòng)加溫混料機(jī)進(jìn)行攪勻烘干動(dòng)作，直至烘干，并攪拌均勻；
(4)將經(jīng)預(yù)先烘干的PBT倒入加溫混料機(jī)，直至攪拌均勻，然后用擠出機(jī)做成塑膠顆粒，制得PET阻燃薄膜母粒制品。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟(2)中先用少許偶聯(lián)劑對(duì)三氧化二銻和硼酸鋅做表面處理，以增加三氧化二銻、硼酸鋅與載體和基體之間的相溶性。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟(3)的加溫混料機(jī)的溫度設(shè)定為90~110度，攪勻烘干時(shí)間為10~30分鐘。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟(4)的PBT預(yù)先經(jīng)過120~150度、100~140分鐘的烘干處理。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟(4)的擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)。
[0012]一種采用上述PET阻燃薄膜母粒的制成的PET阻燃薄膜制品，其的原料包括以下重量百分比的組分:
PET阻燃薄膜母粒27~35 %，
PET65 ~73 %。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的PET阻燃薄膜母粒的原料包括以下重量百分比的組分:
十溴二苯乙烷27~35%，
三氧化二銻10~15 %，
雙酚A雙0.1~0.5%,
1010抗氧劑0.5~2%，
168抗氧劑0.1~0.5%,
擴(kuò)散油0.2~0.6%，
硼酸鋅0.5~2%，
PBT48 ~58%。
[0014]以高強(qiáng)度PBT作為載體取代PP、PE、EVA、PET,解決韌性與相容性，并保持PET薄膜的優(yōu)性與特性。以PBT作為載體，既解決母粒與PET的相容性，又PET阻燃薄膜的韌性，也保持PET薄膜的優(yōu)性與特性。[0015]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供PET阻燃薄膜母粒的配方設(shè)計(jì)獨(dú)特、合理，以PBT為載體，解決韌性與相容性，并保持PET薄膜的優(yōu)性與特性，加入三氧化二銻與十溴二苯乙烷起到鹵銻協(xié)同阻燃的目的，雙酚A雙(二苯基磷酸酯)有增塑與協(xié)同阻燃的目的，1010抗氧劑和168抗氧劑起到減少載體與基體在高溫加工的氧化與降解的目的，擴(kuò)散油起到提高分散性與相容性目的，硼酸鋅協(xié)同阻燃提高成碳特別是抑煙防滴熔作用，采用該P(yáng)ET阻燃薄膜母粒制得的PET阻燃薄膜制品，韌性好、抗張強(qiáng)度高，阻燃效果好(可達(dá)VO級(jí))；本發(fā)明提供的制備方法的工藝簡易、易于實(shí)現(xiàn)，成本低，制備效率高，制得的PET阻燃薄膜母粒質(zhì)量好，利于廣泛推廣應(yīng)用。
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1:本實(shí)施例提供的一種PET阻燃薄膜母粒，其的原料包括以下重量百分比的組分:十溴二苯乙烷27 %，三氧化二銻12.7 %，雙酚A雙0.5%，1010抗氧劑0.5%，168抗氧劑0.2%，擴(kuò)散油0.6%，硼酸鋅0.5%，PBT58%。
[0018]一種上述PET阻燃薄膜母粒的制備方法，其包括以下步驟。
[0019](I)預(yù)備原料，原料包括以下重量百分比的組分:十溴二苯乙烷27 %，三氧化二銻12.7 %，雙酚A雙0.5%，1010抗氧劑0.5%，168抗氧劑0.2%，擴(kuò)散油0.6%，硼酸鋅0.5%，PBT58%o
[0020](2)將十溴二苯乙烷、三氧化二銻、雙酚A雙、1010抗氧劑、168抗氧劑、擴(kuò)散油和硼酸鋅放入加溫混料機(jī)中；所述步驟(2)中先用少許偶聯(lián)劑對(duì)三氧化二銻和硼酸鋅做表面處理，以增加三氧化二銻、硼酸鋅與載體和基體之間的相溶性。
[0021](3)啟動(dòng)加溫混料機(jī) 進(jìn)行攪勻烘干動(dòng)作，直至烘干，并攪拌均勻；所述步驟(3)的加溫混料機(jī)的溫度設(shè)定為90~110度，攪勻烘干時(shí)間為10~30分鐘。
[0022](4)將經(jīng)預(yù)先烘干的PBT倒入加溫混料機(jī)，直至攪拌均勻，然后用擠出機(jī)做成塑膠顆粒，制得PET阻燃薄膜母粒制品。所述步驟(4)的PBT預(yù)先經(jīng)過120~150度、100~140分鐘的烘干處理。
[0023]所述步驟(4)的擠出機(jī)優(yōu)選為雙螺桿擠出機(jī)，擠出效果更好。
[0024]一種采用上述PET阻燃薄膜母粒的制成的PET阻燃薄膜制品，其的原料包括以下重量百分比的組分=PET阻燃薄膜母粒29 %，PET72 %。
[0025]所述的PET阻燃薄膜母粒的原料包括以下重量百分比的組分:十溴二苯乙烷27%，三氧化二銻12.7 %，雙酚A雙0.5%，1010抗氧劑0.5%，168抗氧劑0.2%，擴(kuò)散油0.6%，硼酸鋅 0.5%, PBT58%。
[0026]實(shí)施例2:本實(shí)施例提供的一種PET阻燃薄膜母粒及其制備方法、PET阻燃薄膜制品，其與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于PET阻燃薄膜母粒的組分以及重量百分比不同，以及PET阻燃薄膜制品的組分以及重量百分比不同。
[0027]其中PET阻燃薄膜母粒的組分以及重量百分比為:十溴二苯乙烷35 %，三氧化二銻10 %，雙酚A雙0.1%，1010抗氧劑2%，168抗氧劑0.5%，擴(kuò)散油0.3%，硼酸鋅1.1%，PBT51%o
[0028]一種采用上述PET阻燃薄膜母粒的制成的PET阻燃薄膜制品，其的原料包括以下重量百分比的組分為=PET阻燃薄膜母粒27 %，PET73 %。
[0029]實(shí)施例3:本實(shí)施例提供的一種PET阻燃薄膜母粒及其制備方法、PET阻燃薄膜制品，其與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于PET阻燃薄膜母粒的組分以及重量百分比不同，以及PET阻燃薄膜制品的組分以及重量百分比不同。
[0030]其中PET阻燃薄膜母粒的組分以及重量百分比為:十溴二苯乙烷33.7 %，三氧化二銻15 %，雙酚A雙0.2%，1010抗氧劑0.8%，168抗氧劑0.1%，擴(kuò)散油0.2%，硼酸鋅2%，PBT48%。[0031]一種采用上述PET阻燃薄膜母粒的制成的PET阻燃薄膜制品，其的原料包括以下重量百分比的組分為=PET阻燃薄膜母粒35 %，PET65 %。
[0032]實(shí)施例4:本實(shí)施例提供的一種PET阻燃薄膜母粒及其制備方法、PET阻燃薄膜制品，其與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于PET阻燃薄膜母粒的組分以及重量百分比不同，以及PET阻燃薄膜制品的組分以及重量百分比不同。
[0033]其中PET阻燃薄膜母粒的組分以及重量百分比為:十溴二苯乙烷31 %，三氧化二銻13 %，雙酚A雙1%，1010抗氧劑0.3%，168抗氧劑0.3%，擴(kuò)散油0.4%，硼酸鋅1%，PBT53%。
[0034]一種采用上述PET阻燃薄膜母粒的制成的PET阻燃薄膜制品，其的原料包括以下重量百分比的組分為=PET阻燃薄膜母粒32 %，PET68 %。
[0035]上述實(shí)施例僅為本發(fā)明較好的實(shí)施方式，本發(fā)明不能--列舉出全部的實(shí)施方
式，凡采用上述實(shí)施例之一的技術(shù)方案，或根據(jù)上述實(shí)施例所做的等同變化，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
[0036]本發(fā)明提供PET阻燃薄膜母粒的配方設(shè)計(jì)獨(dú)特、合理，加入三氧化二銻與十溴二苯乙烷起到鹵銻協(xié)同阻燃的目的，PBT作為載體解決相容性與韌性，雙酚A雙有增塑與協(xié)同阻燃的目的，1010抗氧劑和168抗氧劑起到減少載體與基體在高溫加工的氧化與降解的目的，擴(kuò)散油起到提高分散性與相容性目的，硼酸鋅協(xié)同阻燃提高成碳特別是抑煙防滴熔作用。
[0037]采用該P(yáng)ET阻燃薄膜母粒制得的PET阻燃薄膜制品，韌性好、抗張強(qiáng)度高，阻燃效果好(可達(dá)VO級(jí))。以高強(qiáng)度PBT作為載體取代PP、PE、EVA、PET,解決韌性與相容性，并保持PET薄膜的優(yōu)性與特性。以PBT作為載體，既解決母粒與PET的相容性，又PET阻燃薄膜的韌性，也保持PET薄膜的優(yōu)性與特性。
[0038]本發(fā)明提供的制備方法的工藝簡易、易于實(shí)現(xiàn)，成本低，制備效率高，制得的PET阻燃薄膜母粒質(zhì)量好。
[0039]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。如本發(fā)明上述實(shí)施例所述，采用與其相同或相似方法及組分而得到的其它母粒及其制備方法、制品，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種PET阻燃薄膜母粒，其特征在于，其的原料包括以下重量百分比的組分: 十溴二苯乙烷27~35%， 三氧化二銻10~15 %， 雙酚A雙0.1~0.5%, 1010抗氧劑0.5~2%， 168抗氧劑0.1~0.5%, 擴(kuò)散油0.2~0.6%， 硼酸鋅0.5~2%， PBT48 ~58%。
2.一種制備權(quán)利要求1所述PET阻燃薄膜母粒的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟: (O預(yù)備原料，原料 包括以下重量百分比的組分: 十溴二苯乙烷27~35%， 三氧化二銻10~15 %， 雙酚A雙0.1~0.5%, 1010抗氧劑0.5~2%， 168抗氧劑0.1~0.5%, 擴(kuò)散油0.2~0.6%， 硼酸鋅0.5~2%， PBT48 ~58% ； (2)將十溴二苯乙烷、三氧化二銻、雙酚A雙、1010抗氧劑、168抗氧劑、擴(kuò)散油和硼酸鋅放入加溫混料機(jī)中； (3)啟動(dòng)加溫混料機(jī)進(jìn)行攪勻烘干動(dòng)作，直至烘干，并攪拌均勻； (4)將經(jīng)預(yù)先烘干的PBT倒入加溫混料機(jī)，直至攪拌均勻，然后用擠出機(jī)做成塑膠顆粒，制得PET阻燃薄膜母粒制品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中先用少許偶聯(lián)劑對(duì)三氧化二銻和硼酸鋅做表面處理，以增加三氧化二銻、硼酸鋅與載體和基體之間的相溶性。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)的加溫混料機(jī)的溫度設(shè)定為90~110度，攪勻烘干時(shí)間為10~30分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)的PBT預(yù)先經(jīng)過120~150度、100~140分鐘的烘干處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)的擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)。
7.一種采用權(quán)利要求1所述PET阻燃薄膜母粒的制成的PET阻燃薄膜制品，其特征在于，其的原料包括以下重量百分比的組分: PET阻燃薄膜母粒27~35 %， PET65 ~73 %。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的PET阻燃薄膜制品，其特征在于，所述的PET阻燃薄膜母粒的原料包括以下重量百分比的組分:十溴二苯乙烷27~35%，三氧化二銻10~15 %，雙酚A雙
0.1~0.5%,1010抗氧劑0.5~2%，168抗氧劑0.1~0.5%,擴(kuò)散油0.2~0.6%，硼酸鋅0.5~2%，PBT48 ~58%。
【文檔編號(hào)】C08J3/22GK103467932SQ201310361459
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】楊柏容 申請(qǐng)人:楊柏容