高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲纖維的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲纖維的制備方法，包括如下步驟：將PET聚酯熔融后，加入乙二醇和催化劑的混合液，進(jìn)行醇解重聚反應(yīng)，控制反應(yīng)產(chǎn)物粘度為0.7-0.8dl/g，進(jìn)入紡絲箱體進(jìn)行紡絲，紡絲箱體溫度為300℃-350℃。本發(fā)明制備的高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲纖維可用于制備高強(qiáng)度復(fù)合面料，加工路線簡(jiǎn)單，易操作，成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲纖維的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制備高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲纖維的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今世界科學(xué)技求飛速發(fā)展，人們對(duì)高強(qiáng)度纖維的需求也間益迫切。用經(jīng)改性的滌綸、錦、丙綸等常規(guī)纖維制得的高性能纖維，雖然在強(qiáng)度和耐熱性方面比不上勞綸、碳纖維，但它們以特有的柔性和便宜的價(jià)格，在工業(yè)領(lǐng)域仍有著相當(dāng)廣泛的用途。其中高強(qiáng)滌綸因?yàn)橛休^高的熔融溫度、強(qiáng)度和模量，被大量應(yīng)用。但現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的滌綸纖維強(qiáng)度仍有待進(jìn)一步提聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲纖維的制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲纖維的制備方法，包括如下步驟:將PET聚酯熔融后，加入乙二醇和催化劑的混合液，進(jìn)行醇解重聚反應(yīng)，控制反應(yīng)產(chǎn)物粘度為0.7-0.8dl/g，進(jìn)入紡絲箱體進(jìn)行紡絲，紡絲箱體溫度為300°C -350°C。
[0005]優(yōu)選地是，所述催化劑為鍺系聚酯催化劑，優(yōu)選二氧化鍺。
[0006]優(yōu)選地是，所述乙二醇的用量為PET聚酯重量百分比的1_2%，所述催化劑的用量為PET聚酯重量百分比的0.01-0.025%。
[0007]PET聚酯的含水量最好不大于lOOppm。
[0008]本發(fā)明制備的高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲纖維可用于制備高強(qiáng)度復(fù)合面料，加工路線簡(jiǎn)單，易操作，成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1
[0010]高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲纖維通過如下方法制備:將PET聚酯熔融后，加入乙二醇和二氧化鍺催化劑的混合液，進(jìn)行醇解重聚反應(yīng)，控制反應(yīng)產(chǎn)物粘度為0.7dl/g，進(jìn)入紡絲箱體進(jìn)行紡絲，紡絲箱體溫度為300°C。所述乙二醇的用量為PET聚酯重量百分比的1%，所述二氧化鍺催化劑的用量為PET聚酯重量百分比的0.01%。
[0011]實(shí)施例2
[0012]高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲纖維通過如下方法制備:將PET聚酯熔融后，加入乙二醇和二氧化鍺催化劑的混合液，進(jìn)行醇解重聚反應(yīng)，控制反應(yīng)產(chǎn)物粘度為0.8dl/g，進(jìn)入紡絲箱體進(jìn)行紡絲，紡絲箱體溫度為350°C。所述乙二醇的用量為PET聚酯重量百分比的2%，所述二氧化鍺催化劑的用量為PET聚酯重量百分比的0.025%。
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲纖維的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:將PET聚酯熔融后，加入乙二醇和催化劑的混合液，進(jìn)行醇解重聚反應(yīng)，控制反應(yīng)產(chǎn)物粘度為0.7-0.8dl/g，進(jìn)入紡絲箱體進(jìn)行紡絲，紡絲箱體溫度為30(TC -350°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化劑為鍺系聚酯催化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述催化劑為二氧化鍺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述乙二醇的用量為PET聚酯重量百分比的 1-2%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化劑的用量為PET聚酯重量百分比的 0.01-0.025%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，PET聚酯的含水量不大于lOOppm。
【文檔編號(hào)】C08G63/183GK103469333SQ201310365577
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】蔣建業(yè) 申請(qǐng)人:昆山鐵牛襯衫廠