一種低取向擠出級(jí)abs材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種低取向擠出級(jí)ABS材料，按重量分?jǐn)?shù)計(jì)其包括以下組分：60～90份ABS樹(shù)脂，2～3份聚四氟乙烯，1～5份增韌劑，0～10份耐熱改性劑，23～28份ABS高膠粉，0.1～1份潤(rùn)滑劑，0.1～1份抗氧劑，所述ABS樹(shù)脂中丙烯腈含量為20～30%，丁二烯含量為10～50%，苯乙烯含量為40～50%，所述ABS高膠粉中腈的含量與膠的含量比為23～28:77～72。本發(fā)明的一種低取向擠出級(jí)ABS材料是在ABS基本配方的基礎(chǔ)上加入聚四氟乙烯，聚四氟乙烯能夠增加ABS材料的熔體強(qiáng)度，從而降低了ABS材料的取向，使得ABS材料在流動(dòng)向的無(wú)缺口沖擊性變化不大的基礎(chǔ)上，垂直向的無(wú)缺口沖擊性提高，提高了材料的力學(xué)性能以及均勻性。
【專利說(shuō)明】一種低取向擠出級(jí)ABS材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料工藝，更具體地，涉及一種低取向擠出級(jí)ABS材料。
【背景技術(shù)】
[0002]熱塑性ABS樹(shù)脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)被廣泛認(rèn)可為是一種可自由設(shè)計(jì)的工程材料，具有突出的美學(xué)、流動(dòng)、韌性、尺寸穩(wěn)定性和高耐熱性，一直在汽車(chē)部件生產(chǎn)中起著重要的作用。ABS可以提供寬范圍的牌號(hào)選擇，包括低氣味ABSJf- ABS、消光ABS、電鍍級(jí)ABS和耐候ABS，ABS在汽車(chē)的內(nèi)外裝飾部件上有廣泛的應(yīng)用，在內(nèi)飾上，可應(yīng)用于生產(chǎn)門(mén)板、儀表飾框、手套箱、中控儀表板和空調(diào)出風(fēng)口等；在外飾上，ABS用于制造散熱格柵、鏡框、牌照板、飾標(biāo)等。
[0003]但是ABS在汽車(chē)部件生產(chǎn)中也存在著一些問(wèn)題，例如，ABS在擠出成型時(shí)，取向較大，從而導(dǎo)致材料的力學(xué)性能分布不均，尤其材料的流動(dòng)方向的無(wú)缺口沖擊性能遠(yuǎn)大于垂直方向，大大限制了材料的應(yīng)用，開(kāi)發(fā)低取向的ABS材料，拓寬其應(yīng)用范圍是行業(yè)需要解決的重大問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種低取向擠出級(jí)的可廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制件生產(chǎn)中的ABS材料。
[0005]本發(fā)明提供了一種低取向擠出級(jí)ABS材料，其特征在于，按重量分?jǐn)?shù)計(jì)其包括以下組分:60~90份ABS樹(shù)脂，2~3份聚四氟乙烯，I~5份增韌劑，O~10份耐熱改性劑，23~28份ABS高膠粉，0.1~1份潤(rùn)滑劑，0.1~1份抗氧劑，所述ABS樹(shù)脂中丙烯腈含量為20~30%，丁二烯含量為10~5`0%，苯乙烯含量為40~50%，所述ABS高膠粉中腈的含量與膠的含量比為23~28:77~72。
[0006]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)步一包括，按重量分?jǐn)?shù)計(jì)其包括以下組分:63.5份ABS樹(shù)脂，2.5份聚四氟乙烯，3份增韌劑，5份耐熱改性劑，25份ABS高膠粉，0.5份潤(rùn)滑劑，
0.5份抗氧劑，所述ABS樹(shù)脂中丙烯腈含量為25%，丁二烯含量為30%，苯乙烯含量為45%，所述ABS高膠粉中腈的含量與膠的含量比為25:75。
[0007]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)步一包括，所述增韌劑為高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的分子量為40000~300000。
[0008]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)步一包括，所述耐熱改性劑為馬來(lái)酸酐系列改性劑，所述馬來(lái)酸酐系列改性劑中馬來(lái)酸酐含量為5%，所述馬來(lái)酸酐系列改性劑的相對(duì)分子質(zhì)量為 165000。
[0009]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)步一包括，所述抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168中的一種或其混合物。
[0010]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)步一包括，制備一種低取向擠出級(jí)ABS材料的方法，包括以下幾步:[0011](I)按照60~90份ABS樹(shù)脂，2~3份聚四氟乙烯，I~5份增韌劑，O~10份耐熱改性劑，23~28份ABS高膠粉，0.1~1份潤(rùn)滑劑，0.1~1份抗氧劑稱取各組分備料，將各組分物料在70~85°C的溫度下，干燥2~6小時(shí)，并保持物料處于干燥狀態(tài)；
[0012](2)將步驟(1)中干燥后的物料加入高速混合機(jī)中干混2~5分鐘；
[0013](3)將步驟(2)中干混完全的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過(guò)熔融、冷卻、造粒得到成品；
[0014]所述雙螺桿擠出機(jī)中的參數(shù)控制如下:料斗部溫度為150~160°C，料筒前部溫度為180~190°C，模頭溫度為185~195°C，模具溫度為180~200°C，擠出成型的溫度為140 ~180°C。
[0015]本發(fā)明比較現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，具有以下有益效果:
[0016]1.本發(fā)明的一種低取向擠出級(jí)ABS材料是在ABS基本配方的基礎(chǔ)上加入聚四氟乙烯，聚四氟乙烯能夠增加ABS材料的熔體強(qiáng)度，從而降低了 ABS材料的取向，使得ABS材料在流動(dòng)向的無(wú)缺口沖擊性變化不大的基礎(chǔ)上，垂直向的無(wú)缺口沖擊性提高，提高了材料的力學(xué)性能以及均勻性。
[0017]2.本發(fā)明提供的ABS材料是一種低取向的擠出級(jí)材料，其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易操作，材料添加的ABS高膠粉、抗氧劑、潤(rùn)滑劑和耐熱改性劑等都是市售易得價(jià)廉的產(chǎn)品，相對(duì)成產(chǎn)成本角度，能夠廣泛應(yīng)該在汽車(chē)、家電、電子等眾多領(lǐng)域中，拓寬了 ABS的應(yīng)用范圍。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明，并使本發(fā)明的上述優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0019]實(shí)施例1
[0020](1)63.5份ABS樹(shù)脂，2.5份聚四氟乙烯，3份增韌劑，5份耐熱改性劑，25份ABS高膠粉，0.5份潤(rùn)滑劑，0.5份抗氧劑，稱取各組分備料，將各組分物料在70~85°C的溫度下，干燥2~6小時(shí)，并保持物料處于干燥狀態(tài)；
[0021 ] (2)將步驟(1)中干燥后的物料加入高速混合機(jī)中干混2~5分鐘；
[0022](3)將步驟(2)中干混完全的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過(guò)熔融、冷卻、造粒得到成品；
[0023]所述雙螺桿擠出機(jī)中的參數(shù)控制如下:料斗部溫度為150~160°C，料筒前部溫度為180~190°C，模頭溫度為185~195°C，模具溫度為180~200°C，擠出成型的溫度為140 ~180°C。
[0024]實(shí)施例2
[0025](I)按照73.8份ABS樹(shù)脂，2份聚四氟乙烯，1份增韌劑，23份ABS高膠粉，0.1份潤(rùn)滑劑，0.1份抗氧劑稱取各組分備料，將各組分物料在70~85°C的溫度下，干燥2~6小時(shí)，并保持物料處于干燥狀態(tài)；
[0026](2)將步驟(1)中干燥后的物料加入高速混合機(jī)中干混2~5分鐘；
[0027](3)將步驟(2)中干混完全的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過(guò)熔融、冷卻、造粒得到成品；
[0028]所述雙螺桿擠出機(jī)中的參數(shù)控制如下:料斗部溫度為150~160°C，料筒前部溫度為180~190°C，模頭溫度為185~195°C，模具溫度為180~200°C，擠出成型的溫度為140 ~180°C。
[0029]實(shí)施例3
[0030](I)按照66份ABS樹(shù)脂，3份聚四氟乙烯，5份增韌劑，1份耐熱改性劑，23份ABS高膠粉，1份潤(rùn)滑劑，1份抗氧劑稱取各組分備料，將各組分物料在70~85°C的溫度下，干燥2~6小時(shí)，并保持物料處于干燥狀態(tài)；
[0031 ] (2)將步驟(1)中干燥后的物料加入高速混合機(jī)中干混2~5分鐘；
[0032](3)將步驟(2)中干混完全的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過(guò)熔融、冷卻、造粒得到成品；
[0033]所述雙螺桿擠出機(jī)中的參數(shù)控制如下:料斗部溫度為150~160°C，料筒前部溫度為180~190°C，模頭溫度為185~195°C，模具溫度為180~200°C，擠出成型的溫度為140 ~180°C。
[0034]對(duì)比例
[0035](I)按照66份ABS樹(shù)脂，3份增韌劑，5份耐熱改性劑，25份ABS高膠粉，0.5份潤(rùn)滑劑，0.5份抗氧劑，稱取各組分備料，將各組分物料在70~85°C的溫度下，干燥2~6小時(shí)，并保持物料處于干燥狀態(tài)；
[0036](2)將步驟(1)中干燥后的物料加入高速混合機(jī)中干混2~5分鐘；
`[0037](3)將步驟(2)中干混完全的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過(guò)熔融、冷卻、造粒得到成品；
[0038]所述雙螺桿擠出機(jī)中的參數(shù)控制如下:料斗部溫度為150~160°C，料筒前部溫度為180~190°C，模頭溫度為185~195°C，模具溫度為180~200°C，擠出成型的溫度為140 ~180°C。
[0039]其中，耐熱改性劑，ABS高膠粉，潤(rùn)滑劑，抗氧劑等都是市售易得的產(chǎn)品。
[0040]性能測(cè)試
[0041]對(duì)實(shí)施例1-3和對(duì)比例中制得的ABS材料進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示。由表1中可以看出，實(shí)施例1-3中添加了聚四氟乙烯制得的ABS材料，該材料的無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度不斷，滿足產(chǎn)品制件要求，而且材料的力學(xué)性能較好；而對(duì)比例中沒(méi)有添加聚四氟乙烯乙烯，該材料的無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度不能滿足產(chǎn)品制件要求。
[0042]在ABS配方中添加聚四氟乙烯，能夠提高材料熔體強(qiáng)度，從而降低了材料的取向，使得ABS材料的無(wú)缺口沖擊性提高，提高了材料的力學(xué)性能。
[0043]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
[0044]表1性能測(cè)試結(jié)果
[0045]
【權(quán)利要求】
1.一種低取向擠出級(jí)ABS材料，其特征在于，按重量分?jǐn)?shù)計(jì)其包括以下組分:60~90份ABS樹(shù)脂，2~3份聚四氟乙烯，1~5份增韌劑，O~10份耐熱改性劑，23~28份ABS高膠粉，0.1~1份潤(rùn)滑劑，0.1~1份抗氧劑，所述ABS樹(shù)脂中丙烯腈含量為20~30%，丁二烯含量為10~50%，苯乙烯含量為40~50%，所述ABS高膠粉中腈的含量與膠的含量比為 23 ~28:77 ~72。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低取向擠出級(jí)ABS材料，其特征在于，按重量分?jǐn)?shù)計(jì)其包括以下組分:63.5份ABS樹(shù)脂，2.5份聚四氟乙烯，3份增韌劑，5份耐熱改性劑，25份ABS高膠粉，0.5份潤(rùn)滑劑，0.5份抗氧劑，所述ABS樹(shù)脂中丙烯腈含量為25%，丁二烯含量為30%，苯乙烯含量為45%，所述ABS高膠粉中腈的含量與膠的含量比為25:75。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低取向擠出級(jí)ABS材料，其特征在于，所述增韌劑為高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的分子量為40000~300000。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低取向擠出級(jí)ABS材料，其特征在于，所述耐熱改性劑為馬來(lái)酸酐系列改性劑，所述馬來(lái)酸酐系列改性劑中馬來(lái)酸酐含量為5%，所述馬來(lái)酸酐系列改性劑的相對(duì)分子質(zhì)量為165000。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低取向擠出級(jí)ABS材料，其特征在于，所述抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168中的一種或其混合物。
6.制備權(quán)利要求1-5所述的一種低取向擠出級(jí)ABS材料的方法，其特征在于，包括以下幾步: (1)按照60~90份ABS樹(shù)脂，2~3份聚四氟乙烯，I~5份增韌劑，O~10份耐熱改性劑，23~28份ABS高膠粉，0.1~1份潤(rùn)滑劑，0.1~1份抗氧劑稱取各組分備料，將各組分物料在70~85°C的溫度下，干燥2~6小時(shí)，并保持物料處于干燥狀態(tài)； (2)將步驟(1)中干燥后的物料加入高速混合機(jī)中干混2~5分鐘； (3)將步驟(2)中干混完全的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過(guò)熔融、冷卻、造粒得到成品; 所述雙螺桿擠出機(jī)中的參數(shù)控制如下:料斗部溫度為150~160°C，料筒前部溫度為180~190°C，模頭溫度為185~195°C，模具溫度為180~200°C，擠出成型的溫度為140~180。。。
【文檔編號(hào)】C08L23/06GK103483760SQ201310367395
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】翁永華, 汪理文, 丁賢麟, 李慶貴 申請(qǐng)人:蘇州潤(rùn)佳工程塑料股份有限公司