一種改性酚醛樹脂、透波復(fù)合材料及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種改性酚醛樹脂、透波復(fù)合材料及制備方法，由酚醛型氰酸酯和雙馬炔丙基酚醛樹脂組成，酚醛型氰酸酯和雙馬炔丙基酚醛樹脂的質(zhì)量比為1：2～1：4。本發(fā)明樹脂體系成型工藝性好，樹脂及透波復(fù)合材料可在250℃下采用熱壓罐低壓(壓力不高于0.5MPa)成型；采用本發(fā)明特定工藝的透波復(fù)合材料，介電性能優(yōu)良，介電常數(shù)小于3.5，介電損耗小于0.01。
【專利說明】一種改性酚醛樹脂、透波復(fù)合材料及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種改性酚醛樹脂、透波復(fù)合材料及制備方法，特別是涉及一種能在350°C高溫下使用的改性酚醛樹脂、透波復(fù)合材料及制備方法，屬于復(fù)合材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前可在350V高溫下使用的低介電損耗樹脂基透波復(fù)合材料主要有聚酰亞胺樹脂基復(fù)合材料、聚芳基乙炔樹脂基復(fù)合材料、有機(jī)硅樹脂基復(fù)合材料。聚酰亞胺樹脂基復(fù)合材料成型工藝性差，需高溫高壓(350°C/ IGPa)成型，材料孔隙率大導(dǎo)致材料在高溫下力學(xué)性能下降較大，聚芳基乙炔樹脂基復(fù)合材料、有機(jī)硅樹脂基復(fù)合材料需高壓(IGPa)成型，且力學(xué)性能較低，在飛行載荷較大時(shí)無法使用該材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供了一種在高溫(350°C )下使用具有優(yōu)良力學(xué)性能、介電性能、耐熱性能以及成型工藝性好的改性酚醛樹脂、透波復(fù)合材料及制備方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案:一種改性酚醛樹脂，由酚醛型氰酸酯和雙馬炔丙基酚醛
樹脂組成，雙馬炔丙基酚醛樹脂單體的分子式為
【權(quán)利要求】
1.一種改性酚醛樹脂，其特征在于:由酚醛型氰酸酯和雙馬炔丙基酚醛樹脂組成，酚醛型氰酸酯和雙馬炔丙基酚醛樹脂的質(zhì)量比為1:2~1:4。
2.一種透波復(fù)合材料，其特征在于:由石英纖維和樹脂基體復(fù)合而成，石英纖維的質(zhì)量百分比為55 %~65 %，樹脂基體的質(zhì)量百分比為35 %~45 %，其中樹脂基體由酚醛型氰酸酯和雙馬炔丙基酚醛樹脂組成，酚醛型氰酸酯和雙馬炔丙基酚醛樹脂的質(zhì)量比為1:2~1:4。
3.一種制備權(quán)利要求1所述的改性酚醛樹脂的方法，其特征在于通過以下步驟實(shí)現(xiàn): 第一步，按比例稱取酚醛型氰酸酯和雙馬炔丙基酚醛樹脂； 第二步，將第一步稱取的酚醛型氰酸酯和雙馬炔丙基酚醛樹脂混合后，在100°c~120°C下攪拌30min~40min至樹脂呈琥珀色透明狀； 第三步，自然冷卻至室溫，得到改性酚醛樹脂。
4.一種制備權(quán)利要求2所述的透波復(fù)合材料的方法，其特征在于通過以下步驟實(shí)現(xiàn): 第一步，制備樹脂預(yù)浸液， Al.1、按比例稱取酚醛型氰酸酯和雙馬炔丙基酚醛樹脂； Al.2、將步驟Al.1稱取的酚醛型氰酸酯和雙馬炔丙基酚醛樹脂混合后，在100°C~120°C下攪拌30min~40min至樹脂呈琥珀色透明狀； Al.3、自然冷卻至室溫，加入適量溶劑并攪拌均勻，得到樹脂預(yù)浸液； 第二步，將第一步制備的樹脂預(yù)浸液涂覆于石英纖維布上，去除溶劑，得到預(yù)浸料； 第三步，預(yù)浸料在熱壓罐中固化得到透波復(fù)合材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制備透波復(fù)合材料的方法，其特征在于:所述第三步固化工藝為，80°C / (Ih ~2h)+160°C / (Ih ~2h)+180°C / (2h ~3h)+200°C / (2h ~3h) +250°C / (2h ~3h)，180°C保溫 15 ~30min 后加壓，壓力 0.3MPa ~0.5MPa。
【文檔編號(hào)】C08L61/14GK103724931SQ201310654893
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】梁垠, 李南, 楊潔穎, 郭世峰, 張?zhí)煜? 李洪深, 裴雨辰 申請(qǐng)人:航天特種材料及工藝技術(shù)研究所