一種多尺度復(fù)合功能母粒及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多尺度復(fù)合功能母粒，其由如下重量份數(shù)的原料而制成：滑石粉：20～80份；晶須：10～70份；載體：8～40份；所述的滑石粉粒徑為50nm-3μm；所述的晶須為Al2O3、CaSO4、ZnO、MgSO4晶須的一種或兩種，晶須長度為5-100μm，平均直徑為20nm-3μm；所述的載體為塑料、熱塑性彈性體的一種或兩種。本發(fā)明還公開了上述的多尺度復(fù)合功能母粒的制備方法，包括備料、加料、預(yù)混合、雙螺桿擠出、風(fēng)冷、切粒等步驟。本發(fā)明實現(xiàn)了粒徑小于3μm，填充量大于75wt％的超微細無機粉體母粒用的連續(xù)生產(chǎn)，解決了高填充母粒制備過程中超微細無機粉體喂料難、計量不準(zhǔn)確的問題，還可以減少粉塵飛揚，提高母粒和樹脂基體間的相容性。
【專利說明】一種多尺度復(fù)合功能母粒及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料工業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種多尺度復(fù)合功能母粒及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]塑料母粒是指由超出常規(guī)添加量(多為50wt%以上)的塑料助劑加入載體樹脂中而制得的一種新型塑料成型加工助劑。在成型塑料制品時，可直接加入母粒，使制品達到預(yù)定的性能。使用塑料母?？梢院喕a(chǎn)工藝，減少粉塵飛揚，減小設(shè)備的磨損，節(jié)省原料，使原料混合方便、混煉質(zhì)量均勻，從而提高生產(chǎn)效率及制品的性能指標(biāo)。因此，塑料母粒對推動塑料工業(yè)的迅猛發(fā)展起了很大作用。
[0003]滑石粉，其結(jié)構(gòu)呈片狀或鱗片狀，屬單斜晶系，在已知礦物中滑石粉的硬度最小，對塑料加工設(shè)備使用壽命有利。滑石粉應(yīng)用于塑料改性，在提高剛性的同時，耐熱性能也有相應(yīng)的提高，從而提高熱變形溫度。但是滑石粉的添加含量增大，復(fù)合材料的拉伸強度會下降，此外，復(fù)合材料的沖擊韌性和光澤也有明顯的下降。
[0004]晶須是一種纖維狀的單晶材料，其晶體結(jié)構(gòu)完整，內(nèi)部缺陷較少，純度高，直徑細小，具有高強度、高模量、耐高溫、耐磨、耐腐蝕、輕量等特性，而且在電、光、磁學(xué)等方面也表現(xiàn)出不同的性能，廣泛應(yīng)用于各種高性能先進復(fù)合材料。亞微觀尺寸的晶須填充聚合物，不但與聚合物能產(chǎn)生顯著的增強效果，而且對聚合物基體的成型加工影響較小，加工流動性好，可以實現(xiàn)聚合物的顯微增強、各向同性、高表面質(zhì)量等。
[0005]近年來，由于無機超微細滑石粉及晶須狀無機填料，尤其是納米尺寸填料可以大幅改善塑料制品的性能同時降低原料成本，其使用得到了改性塑料行業(yè)的極大重視，且使用量越來越大。
[0006]然而，目前超微細無機填充改性塑料，大多都是直接添加，或者首先通過密煉-單螺桿擠出工藝制備超微細無機母粒，然后添加。這兩種方式都會帶來粉體飛揚對環(huán)境形成二次污染的問題，并且還存在著工藝不連續(xù)、計量不準(zhǔn)確、產(chǎn)品性能不穩(wěn)定等問題。
[0007]現(xiàn)有的雙螺桿制備工藝是工業(yè)上最常用的塑料復(fù)合加工手段，可以實現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)、精確計量等，但是在高填充母粒制備過程中，由于超微細無機粉體的松裝密度極小，采用一般的雙螺桿擠出機，高填充的喂料將是一個大問題，難以實現(xiàn)填充量大于75wt%的超微細無機功能母粒的制備。
[0008]然而，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對生產(chǎn)環(huán)境及超微細無機填料綜合性能提出了越來越高的要求，特別是高細度、高品質(zhì)的超微細無機功能母粒，有著更加廣泛的應(yīng)用，在國內(nèi)外市場上供不應(yīng)求。
[0009]現(xiàn)有的廣品、制備方法，均不能滿足市場的需求，所以攻破聞細度、聞品質(zhì)的超微細無機復(fù)合功能母粒的制備的關(guān)鍵技術(shù)已經(jīng)迫在眉睫。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種以滑石粉及金屬氧化物須晶為主要成分、并可提高母粒和應(yīng)用樹脂載體間的相容性、產(chǎn)品性能穩(wěn)定的多尺度復(fù)合功能母粒。
[0011]本發(fā)明的目的還在于提供該多尺度復(fù)合功能母粒的制備方法，以解決高填充喂料、計量及連續(xù)生產(chǎn)的問題，減少粉塵飛揚，并容易產(chǎn)業(yè)化。
[0012]本發(fā)明的上述目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0013]一種多尺度復(fù)合功能母粒，其由如下重量份數(shù)的原料而制成:
[0014]滑石粉20~80份
[0015]晶須 10~70份
[0016]載體 8~40份；
[0017]所述的滑石粉粒徑為50nm_3 μ m。
[0018]所述的晶須為A1203、CaSO4, ZnO、MgSO4晶須的一種或兩種，晶須長度為5-100 μ m，平均直徑為20nm_3 μ m。
[0019]所述的載體為塑料、熱塑性彈性體的一種或兩種。
[0020]所述的塑料為聚丙烯、聚乙烯、尼龍的一種或兩種。
[0021]所述的熱塑性彈性體為聚氨酯類彈性體TPU、烯烴類彈性體、氯乙烯類彈性體中的一種或兩種。
[0022]一種上述的多尺度滑石粉/晶須功能母粒的制備方法，其包括以下步驟:
[0023](I)按照設(shè)定比例準(zhǔn)確稱量原料，備料:
[0024]滑石粉20~80份
[0025]晶須 10~70份
[0026]載體 8~40份
[0027](2)加料、預(yù)混合:將40-100%滑石粉和全部載體通過雙螺桿擠出機的主喂料口喂料，之后將剩下的滑石粉和0-50%晶須通過第一側(cè)喂料口喂料，之后將剩下的晶須通過弟~ 側(cè)喂料口喂料，完成喂料后在聞速混合機中進彳丁預(yù)混合。
[0028](3)擠出、造粒:將步驟(2)所制得的混合物在雙螺桿擠出機中進行塑化擠出，之后風(fēng)冷熱切造粒，得到多尺度滑石粉/晶須功能母粒。
[0029]所述步驟(3)中雙螺桿擠出機的擠出溫度為175~245°C。
[0030]所述的滑石粉粒徑為50nm_3 μ m ；晶須為A1203、CaSO4> Zn0、MgS04等無級晶須的任意一種，晶須長度為5-100 μ m，平均直徑為20nm-3 μ m ;所述的載體為塑料、熱塑性彈性體的一種或兩種；所述的塑料為聚丙烯、聚乙烯、尼龍的一種或兩種；所述的熱塑性彈性體為聚氨酯類彈性體TPU、烯烴類彈性體、氯乙烯類彈性體中的一種或兩種。
[0031 ] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0032](I)本發(fā)明制備的復(fù)合型功能母粒，提高了母粒和應(yīng)用樹脂載體間的相容性能，解決了單一組分母粒造成性能提升的單一化、性能不穩(wěn)定等問題；本發(fā)明提供的多尺度復(fù)合母粒能更好的實現(xiàn)母粒多功能化、穩(wěn)定化，該母粒作為尼龍、聚丙烯、聚乙烯等塑料的改性填料，可以有效的提高復(fù)合材料的強度及化學(xué)穩(wěn)定性，同時具有良好的加工性能。
[0033](2)本發(fā)明提供的制備方法，采用獨特的喂料方式、雙螺桿擠出機擠出造粒，解決了超微細無機粉體母粒制備的一個重大難題，實現(xiàn)了粒徑小于3 μ m(大于5000目)，填充量大于75wt %的超微細無機粉體母粒用的連續(xù)生產(chǎn)，是超微細無機粉體母粒制備技術(shù)的一個重大的突破。
[0034](3)本發(fā)明克服了因為超微細無機粉體的松裝密度極小，一般的雙螺桿擠出機會遇到高填充喂料的難題，難以實現(xiàn)填充量大于75wt%的超微細無機功能母粒的制備的問題；本發(fā)明解決了高填充母粒制備過程中超微細無機粉體喂料難、計量不準(zhǔn)確的問題，同時還可以減少粉塵飛揚，提聞母粒和樹脂基體間的相容性。
[0035](4)本發(fā)明提供的制備方法，步驟較少、原料少，，降低成本，工藝合理、操作方便、控制精確，易于產(chǎn)業(yè)化。
[0036]下面結(jié)合具體實施例來詳細描述本發(fā)明，但并不是對本發(fā)明的進一步限制。

【具體實施方式】
[0037]實施例1:
[0038]本實施例提供的多尺度復(fù)合功能母粒，其由如下重量份數(shù)的原料而制成:
[0039]滑石粉20~80份
[0040]晶須 10~70份
[0041]載體 8~40份；
[0042]所述的滑石粉粒徑為50nm_3 μ m。
[0043]所述的晶須為A1203、CaSO4, ZnO、MgSO4晶須的一種或兩種，晶須長度為5-100 μ m，平均直徑為20nm_3 μ m。
[0044]所述的載體為塑料、熱塑性彈性體的一種或兩種。
[0045]所述的塑料為聚丙烯、聚乙烯、尼龍的一種或兩種。
[0046]所述的熱塑性彈性體為聚氨酯類彈性體TPU、烯烴類彈性體、氯乙烯類彈性體中的一種或兩種。
[0047]一種上述的多尺度復(fù)合功能母粒的制備方法，其包括以下步驟:
[0048](I)按照設(shè)定比例準(zhǔn)確稱量原料，備料:
[0049]滑石粉20~80份
[0050]晶須 10~70份
[0051]載體 8~40份；
[0052](2)加料、預(yù)混合:將40-100%滑石粉和全部載體通過雙螺桿擠出機的主喂料口喂料，之后將剩下的滑石粉和0-50%晶須通過第一側(cè)喂料口喂料，之后將剩下的晶須通過第二側(cè)喂料口喂料，完成喂料后在聞速混合機中進彳丁預(yù)混合。
[0053](3)擠出、造粒:將步驟(2)所制得的混合物在雙螺桿擠出機中進行塑化擠出，之后風(fēng)冷熱切造粒，得到多尺度滑石粉/晶須功能母粒。
[0054]所述步驟(3)中雙螺桿擠出機的擠出溫度為175~245°C。
[0055]所述的滑石粉粒徑為50nm_3 μ m ;晶須為Al203、CaS04、Zn0、MgS04晶須的任意一種，晶須長度為5-100 μ m，平均直徑為20nm-3 μ m ;所述的載體為塑料、熱塑性彈性體的一種或兩種；所述的塑料為聚丙烯、聚乙烯、尼龍的一種或兩種；所述的熱塑性彈性體為聚氨酯類彈性體TPU、烯烴類彈性體、氯乙烯類彈性體中的一種或兩種。
[0056]實施例2:
[0057]本實施例提供的多尺度復(fù)合功能母粒及其制備方法，與實施例1基本相同，其不同之處在于:
[0058]一種多尺度復(fù)合功能母粒，其由如下重量份數(shù)的原料而制成:
[0059]滑石粉50份
[0060]晶須 30份
[0061]載體 20份；
[0062]所述的滑石粉粒徑為200nm ；
[0063]所述的晶須為ZnO晶須，晶須長度為35 μ m,平均直徑為2 μ m。
[0064]所述的載體為聚乙烯。
[0065]一種上述的多尺度復(fù)合功能母粒的制備方法，其包括以下步驟:
[0066](I)按照設(shè)定比例準(zhǔn)確稱量原料，備料:
[0067]滑石粉50份
[0068]晶須 30份
[0069]載體 20份
[0070](2)加料、預(yù)混合:將40%滑石粉和全部載體通過雙螺桿擠出機的主喂料口喂料，之后將剩下的60 %滑石粉通過第一側(cè)喂料口喂料，之后將全部晶須通過第二側(cè)喂料口喂料，完成喂料后在聞速混合機中進彳丁預(yù)混合。
[0071](3)擠出、造粒:將步驟(2)所制得的混合物在雙螺桿擠出機中進行塑化擠出，之后風(fēng)冷熱切造粒，得到多尺度滑石粉/晶須功能母粒。
[0072]所述步驟(3)中雙螺桿擠出機的擠出溫度為205~245°C。
[0073]所述的滑石粉粒徑為200nm ；晶須為ZnO,晶須長度為35 μ m,平均直徑為2 μ m ;所述的載體為聚乙烯。
[0074]該實施例所得的復(fù)合功能母?？梢宰鳛槟猃?、聚丙烯、聚乙烯等塑料的改性功能填料，特別適合聚乙烯的改性過程中使用，能有效提高復(fù)合材料的強度和模量。
[0075]實施例3:
[0076]本實施例提供的多尺度復(fù)合功能母粒及其制備方法，與實施例1、2基本相同，其不同之處在于:
[0077]一種多尺度復(fù)合功能母粒，其由如下重量份數(shù)的原料而制成:
[0078]滑石粉35份
[0079]晶須 35份
[0080]載體 8份
[0081 ] 所述的滑石粉粒徑為2 μ m ;
[0082]所述的晶須為Al2O3晶須，晶須長度為20 μ m,平均直徑為3 μ m。
[0083]所述的載體為熱塑性彈性體；
[0084]所述的熱塑性彈性體為聚氨酯類彈性體TPU。
[0085]一種上述的多尺度復(fù)合功能母粒的制備方法，其包括以下步驟:不同之處在于，步驟(2)加料、預(yù)混合:將50%滑石粉和全部載體通過雙螺桿擠出機的主喂料口喂料，之后將剩下的50 %滑石粉和25 % ZnO晶須通過第一側(cè)喂料口喂料，之后將剩余75 % ZnO晶須通過第二側(cè)喂料口喂料，完成喂料后在聞速混合機中進彳丁預(yù)混合。
[0086]所述步驟(3)中雙螺桿擠出機的擠出溫度為205~245°C。
[0087]該實施例所得的功能母?？梢宰鳛閺椥泽w的改性功能填料，特別適合聚氨酯類彈性體TPU的改性過程中使用，能有效提高復(fù)合材料的強度和模量。
[0088]實施例4:
[0089]本實施例提供的多尺度復(fù)合功能母粒及其制備方法，與實施例1、2、3均基本相同，其不同之處在于:
[0090]一種多尺度復(fù)合功能母粒，其由如下重量份數(shù)的原料而制成:
[0091]滑石粉20份
[0092]晶須 60份
[0093]載體 12份；
[0094]所述的滑石粉粒徑為500nm ；
[0095]所述的晶須為CaSO4晶須，晶須長度為5 μ m，平均直徑為I μ m。
[0096]所述的載體為熱塑性烯烴類彈性體。
[0097]—種上述的多尺度復(fù)合功能母粒的制備方法，其包括以下步驟:不同之處在于，步驟(2)加料、預(yù)混合:將70 %滑石粉和全部載體通過雙螺桿擠出機的主喂料口喂料，之后將剩下的30%滑石粉和50% CaSO4晶須通過第一側(cè)喂料口喂料，之后將剩下的50%晶須通過第二側(cè)喂料口喂料，完成喂料后在聞速混合機中進彳丁預(yù)混合。
[0098]所述步驟(3)中雙螺桿擠出機的擠出溫度為175~195°C。
[0099]本實施例所得的功能母?？梢宰鳛閺椥泽w的改性功能填料，特別適合熱塑性烯烴類彈性體的改性過程中使用，能有效提高復(fù)合材料的強度和模量。
[0100]實施例5:
[0101]本實施例提供的多尺度復(fù)合功能母粒及其制備方法，與實施例1、2、3、4均基本相同，其不同之處在于:
[0102]一種多尺度復(fù)合功能母粒，其由如下重量份數(shù)的原料而制成:
[0103]滑石粉50份
[0104]晶須 40份
[0105]載體 16份；
[0106]所述的滑石粉粒徑為1.5 μ m ;
[0107]所述的晶須為CaSO4晶須，晶須長度為25 μ m,平均直徑為20nm。
[0108]所述的載體為尼龍。
[0109]一種上述的多尺度復(fù)合功能母粒的制備方法，其包括以下步驟:不同之處在于，步驟(2)加料、預(yù)混合:將100%滑石粉和全部載體通過雙螺桿擠出機的主喂料口喂料，之后將40 % CaSO4晶須通過第一側(cè)喂料口喂料，之后將剩下的60 %晶須通過第二側(cè)喂料口喂料，完成喂料后在聞速混合機中進彳丁預(yù)混合。
[0110]所述步驟(3)中雙螺桿擠出機的擠出溫度為175~195°C。
[0111]該實施例所得的功能母?？梢宰鳛槟猃?、聚丙烯、聚乙烯等塑料的改性功能填料，特別適合尼龍的改性過程中使用，能有效提高復(fù)合材料的強度和模量。
[0112]實施例6:
[0113]本實施例提供的多尺度復(fù)合功能母粒及其制備方法，與實施例1、-5之一均基本相同，其不同之處在于:
[0114]一種多尺度復(fù)合功能母粒，其由如下重量份數(shù)的原料而制成:
[0115]滑石粉80份
[0116]晶須 10份
[0117]載體 24份；
[0118]所述的滑石粉粒徑為3 μ m ;
[0119]所述的晶須為MgSO4晶須，晶須長度為100 μ m,平均直徑為800nm。
[0120]所述的載體為聚丙烯。
[0121]一種上述的多尺度復(fù)合功能母粒的制備方法，其包括以下步驟:不同之處在于，步驟(2)加料、預(yù)混合:將60%滑石粉和全部載體通過雙螺桿擠出機的主喂料口喂料，之后將40%滑石粉和15% MgSO4晶須通過第一側(cè)喂料口喂料，之后將剩余的85%晶須通過第二側(cè)喂料口喂料，完成喂料后在聞速混合機中進彳丁預(yù)混合。
[0122]所述步驟(3)中雙螺桿擠出機的擠出溫度為175~195°C。
[0123]本實施例所得的功能母?？梢宰鳛槟猃?、聚丙烯、聚乙烯等塑料的改性功能填料，特別適合聚丙烯的改性過程中使用，能有效提高復(fù)合材料的強度和模量，所得復(fù)合材料適合汽車行業(yè)對聚丙烯材料性能要求。
[0124]實施例7:
[0125]本實施例提供的多尺度復(fù)合功能母粒及其制備方法，與實施例1、2、3、4、5、6基本相同，其不同之處在于:
[0126]一種多尺度復(fù)合功能母粒，其由如下重量份數(shù)的原料而制成:
[0127]滑石粉65份
[0128]晶須 70份
[0129]載體 40份
[0130]所述的滑石粉粒徑為50nm ;
[0131]所述的晶須為Al2O3晶須，晶須長度為50 μ m，平均直徑為1.5 μ m。
[0132]所述的載體為熱塑性氯乙烯類彈性體。
[0133]一種上述的多尺度復(fù)合功能母粒的制備方法，其包括以下步驟:不同之處在于，步驟(2)加料、預(yù)混合:將100%滑石粉和全部載體通過雙螺桿擠出機的主喂料口喂料，之后將45 % Al2O3晶須通過第一側(cè)喂料口喂料，之后將剩余55 % Al2O3晶須通過第二側(cè)喂料口喂料，完成喂料后在聞速混合機中進彳丁預(yù)混合。
[0134]所述步驟(3)中雙螺桿擠出機的擠出溫度為205~245°C。
[0135]本實施例所得的功能母?？梢宰鳛闊崴苄詮椥泽w的改性功能填料，特別適合熱塑性氯乙烯類彈性體的改性過程中使用，能有效提高復(fù)合材料的強度和模量。
[0136]本發(fā)明提供的產(chǎn)品及制備方法，采用獨特的喂料方式、雙螺桿擠出機擠出造粒，解決了超微細無機粉體母粒制備的一個重大難題，實現(xiàn)了粒徑小于3 μ m(大于5000目)，填充量大于75wt %的超微細無機粉體母粒用的連續(xù)生產(chǎn)，是超微細無機粉體母粒制備技術(shù)的一個重大的突破。克服了因為超微細無機粉體的松裝密度極小，一般的雙螺桿擠出機會遇到高填充喂料的難題，難以實現(xiàn)填充量大于75wt%的超微細無機功能母粒的制備的問題；解決了高填充母粒制備過程中超微細無機粉體喂料難、計量不準(zhǔn)確的問題，同時還可以減少粉塵飛揚，提聞母粒和樹脂基體間的相容性。
[0137]本發(fā)明制備的復(fù)合型功能母粒能解決單一組分母粒造成性能提升的單一化問題，本發(fā)明的多尺度復(fù)合母粒能更好的實現(xiàn)母粒功能化，該母粒作為尼龍、聚丙烯、聚乙烯等塑料的改性填料，可以有效的提高復(fù)合材料的強度及化學(xué)穩(wěn)定性，同時具有良好的加工性能。另外。
[0138]本發(fā)明提供的制備方法，步驟較少、原料少，降低成本，工藝合理、操作方便、控制精確，易于產(chǎn)業(yè)化。
[0139] 本發(fā)明并不限于上述實施方式，采用與本發(fā)明上述實施例相同或近似的原料及制備方法，而得到的其他類似的多尺度滑石粉/晶須功能母粒，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多尺度復(fù)合功能母粒，特征在于，其由如下重量份數(shù)的原料制成: 滑石粉20~80份 晶須 10~70份 載體 8~40份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多尺度滑石粉/晶須功能母粒，特征在于，所述的滑石粉粒徑為 50nm_3 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多尺度滑石粉/晶須功能母粒，特征在于，所述的晶須為A1203、CaSO4, ZnO、MgSO4晶須的一種或兩種，晶須長度為5-100 μ m,平均直徑為20nm_3 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多尺度滑石粉/晶須功能母粒，特征在于，所述的載體為塑料、熱塑性彈性體的一種或兩種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多尺度滑石粉/晶須功能母粒，特征在于，所述的塑料為聚丙烯、聚乙烯、尼龍的一種或兩種。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多尺度滑石粉/晶須功能母粒，特征在于，所述的熱塑性彈性體為聚氨酯類彈性體TPU、烯烴類彈性體、氯乙烯類彈性體中的一種或兩種。
7.一種制備權(quán)利 要求1-6之一所述的多尺度復(fù)合功能母粒的方法，特征在于，其包括以下步驟: (1)按照設(shè)定比例準(zhǔn)確稱量原料，備料: 滑石粉20~80份 晶須 10~70份 載體 8~40份； (2)加料、預(yù)混合:將40-100%的滑石粉和全部載體通過雙螺桿擠出機的主喂料口喂料，之后將其余的滑石粉和0-50%的晶須通過第一側(cè)喂料口喂料，之后將剩下全部的晶須通過弟二側(cè)喂料口喂料，完成喂料后在聞速混合機中進彳丁預(yù)混合； (3)擠出、造粒:將步驟(2)所制得的混合物在雙螺桿擠出機中進行塑化擠出，之后風(fēng)冷熱切造粒，得到多尺度滑石粉/晶須功能母粒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多尺度復(fù)合功能母粒的制備方法，特征在于，所述步驟(3)中雙螺桿擠出機的擠出溫度為175~245°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多尺度復(fù)合功能母粒的制備方法，特征在于，所述的滑石粉粒徑為50nm-3 μ m ;晶須為Al203、CaS04、Zn0、MgS04晶須的任意一種，晶須長度為5-100 μ m，平均直徑為20nm_3 μ m。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多尺度復(fù)合功能母粒的制備方法，特征在于，所述的載體為塑料、熱塑性彈性體的一種或兩種；所述的塑料為聚丙烯、聚乙烯、尼龍的一種或兩種；所述的熱塑性彈性體為聚氨酯類彈性體TPU、烯烴類彈性體、氯乙烯類彈性體中的一種或兩種。
【文檔編號】C08L27/06GK104072843SQ201410255528
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】丁鵬, 施利毅, 唐圣福, 劉楓, 宋娜 申請人:東莞上海大學(xué)納米技術(shù)研究院, 上海大學(xué)