單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠，其特征在于它包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：聚己二酸己二醇酯或聚己二酸丁二醇酯：150～200份；三羥甲基丙烷：5～10份；聚醚330N：10～30份；催化劑：0.1～0.3份；黑料：80～150份；溶劑：200～340份。本發(fā)明的單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠的表干時間較長、固化溫度較低且實干時間較短，因此可擴大本發(fā)明的發(fā)泡膠的應用范圍，并可節(jié)約能源，還能提高工作者的工作效率；本發(fā)明的單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠的制備方法步驟簡單且便于操作，因此可降低本發(fā)明的單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠的生產(chǎn)成本，適合推廣使用。
【專利說明】 單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)泡膠，尤其涉及一種單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在裝修材料的生產(chǎn)和裝配過程中，一般采用把發(fā)泡膠涂布于裝修材料零部件的縫隙和孔洞處，利用發(fā)泡膠的發(fā)泡特性和粘結(jié)特性對其進行填充、密封和粘結(jié)。常用的發(fā)泡膠有有機硅發(fā)泡膠、聚硫發(fā)泡膠和聚氨酯發(fā)泡膠，其中聚氨酯發(fā)泡膠是以空氣中的微量水分為交聯(lián)促進劑，在室溫下固化成彈性狀態(tài)，具有粘接力強、彈性好、絕緣、耐高溫和耐寒的優(yōu)點，對一般的建筑裝修材料均具有較高的粘附性，且價格較低，因此聚氨酯發(fā)泡膠得到了廣泛的應用。目前市面上銷售的聚氨酯發(fā)泡膠質(zhì)量參差不齊，主要的缺陷集中在發(fā)泡膠的表干時間過短、固化溫度過高、實干時間過長等方面，這不僅限制了發(fā)泡膠的應用范圍，還浪費能源，并且降低了工作者的工作效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的之一在于針對上述不足，提供一種單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠，以期望解決現(xiàn)有的發(fā)泡膠的表干時間過短、固化溫度過高、實干時間過長的問題。同時，本發(fā)明還提供一種單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠的制備方法。
[0004]發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠，它包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:
[0006]聚己二酸己二醇酯或聚己二酸丁二醇酯:150?200份；
[0007]三羥甲基丙烷:5?10份；
[0008]聚醚330N: 10 ?30 份；
[0009]催化劑:0.1?0.3份;
[0010]黑料:80?150 份；
[0011]溶劑:200?340 份。
[0012]進一步的技術(shù)方案是，所述的聚己二酸己二醇酯或聚己二酸丁二醇酯的分子量均為 2000 ?4000。
[0013]進一步的技術(shù)方案是，所述的黑料為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、多次甲基多苯基異氰酸酯中的任意一種。
[0014]進一步的技術(shù)方案是，所述的溶劑為三氯乙烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的任意一種或多種。
[0015]進一步的技術(shù)方案是，所述的溶劑為二氯甲烷，或者所述的溶劑為三氯乙烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的任意一種或幾種與二氯甲烷的組合。
[0016]進一步的技術(shù)方案是，所述的催化劑為有機錫、二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫中的任意一種或兩種。
[0017]進一步的技術(shù)方案是，所述的催化劑為雙嗎啉，或者所述的催化劑為有機錫、二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫中的任意一種與雙嗎啉的組合。
[0018]單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠的制備方法，它包括以下步驟:
[0019](I)將溶劑加入反應器中，緩慢攪拌，攪拌的過程中加入聚己二酸己二醇酯或聚己二酸丁二醇酯，常溫攪拌至混合均勻；
[0020](2)將聚醚330N加入步驟(I)所得的溶液中，常溫攪拌至混合均勻；
[0021](3)將黑料加入步驟(2)所得的溶液中，常溫攪拌至混合均勻；
[0022](4)使用溶劑溶解三羥甲基丙烷，待溶解完全后將混合液加入步驟(3)所得的溶液中，常溫攪拌至混合均勻；
[0023](5)采用二氯甲烷將催化劑稀釋至濃度為10%，并將稀釋液加入步驟(4)所得的溶液中，常溫攪拌至混合均勻即可。
[0024]本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0025]本發(fā)明的單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠的表干時間較長、固化溫度較低且實干時間較短，因此可擴大本發(fā)明的發(fā)泡膠的應用范圍，并可節(jié)約能源，還能提高工作者的工作效率。本發(fā)明的單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠的制備方法步驟簡單且便于操作，因此可降低本發(fā)明的單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠的生產(chǎn)成本。

【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明:
[0027]實施例1
[0028]本發(fā)明的單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠，它由150?200份的聚己二酸己二醇酯或聚己二酸丁二醇酯；5?10份的三羥甲基丙烷；10?30份的聚醚330N ；0.1?0.3份的催化劑；80?150份的黑料以及200?340份的溶劑組成，本發(fā)明中所說的份數(shù)全部為質(zhì)量份數(shù)。本發(fā)明中的聚己二酸己二醇酯或聚己二酸丁二醇酯的分子量均為2000?4000，本實施例中的單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠包括聚己二酸己二醇酯150份；聚三羥甲基丙烷5份；醚330N10份；催化劑0.1份；黑料80份；溶劑200份。
[0029]本發(fā)明的黑料為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、多次甲基多苯基異氰酸酯中的任意一種，本實施例中的黑料采用的是甲苯二異氰酸酯。本發(fā)明的溶劑為三氯乙烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的任意一種或多種；且所述溶劑還可以是二氯甲烷，或者所述的溶劑為三氯乙烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的任意一種或幾種與二氯甲烷的組合；本實施例中的溶劑采用的是二氯甲烷。本發(fā)明的催化劑為有機錫、二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫中的任意一種或兩種；且所述催化劑還可以是雙嗎啉，或者所述的催化劑為有機錫、二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫中的任意一種與雙嗎啉的組合；本實施例中的催化劑采用的是有機錫與雙嗎啉的組合，且有機錫為0.05份，雙嗎啉也為0.05份。
[0030]本發(fā)明的單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠的制備方法，首先將溶劑加入反應器中并緩慢攪拌，在攪拌的過程中加入聚己二酸己二醇酯或聚己二酸丁二醇酯，常溫攪拌至混合均勻。然后將聚醚330N加入反應器中所得的溶液中，常溫攪拌至混合均勻。再將黑料加入反應器中所得的溶液中，常溫攪拌至混合均勻。然后使用溶劑溶解三羥甲基丙烷，待溶解完全后將混合液加入反應器中所得的溶液中，常溫攪拌至混合均勻。最后采用二氯甲烷將催化劑稀釋至濃度為10%，并將稀釋液加入反應器中所得的溶液中，常溫攪拌至混合均勻，即得本發(fā)明的單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠。
[0031]通過本發(fā)明制得的單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠的表干時間較長、固化溫度較低且實干時間較短，因此可擴大本發(fā)明的發(fā)泡膠的應用范圍，并可節(jié)約能源，還能提高工作者的工作效率。本實施例中使用的組分為聚己二酸己二醇酯150份；聚醚330N10份；黑料80份，黑料采用的是甲苯二異氰酸酯；三羥甲基丙烷5份；溶劑200份，溶劑采用的是二氯甲烷；催化劑0.1份，催化劑使用的是有機錫。本實施例制得的單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠的表干時間為15min,固化溫度為60°C,實干時間為15min。
[0032]實施例2
[0033]本實施例的實施方式與實施例1相同，只是本實施例中單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠采用如下質(zhì)量份的組分組成:聚己二酸己二醇酯155份；聚醚330N12份；黑料90份，黑料采用的是二苯基甲烷二異氰酸酯；三羥甲基丙烷6份；溶劑210份，溶劑采用的是三氯乙烷；催化劑0.14份，催化劑使用的是二月桂酸二丁基錫。本實施例制得的單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠的表干時間為16min,固化溫度為55°C,實干時間為18min。
[0034]實施例3
[0035]本實施例的實施方式與實施例1相同，只是本實施例中單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠采用如下質(zhì)量份的組分組成:聚己二酸己二醇酯160份；聚醚330N15份；黑料95份，黑料采用的是多次甲基多苯基異氰酸酯；三羥甲基丙烷6.5份；溶劑240份，溶劑采用的是乙酸乙酯與乙酸丁酯的復配物；催化劑0.18份，催化劑使用的是雙嗎啉。本實施例制得的單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠的表干時間為18min，固化溫度為50°C，實干時間為16min。
[0036]實施例4
[0037]本實施例的實施方式與實施例1相同，只是本實施例中單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠采用如下質(zhì)量份的組分組成:聚己二酸丁二醇酯165份；聚醚330N20份；黑料100份，黑料采用的是多次甲基多苯基異氰酸酯；三羥甲基丙烷7份；溶劑280份，溶劑采用的是二氯甲烷與乙酸丁酯的復配物；催化劑0.15份，催化劑使用的是二月桂酸二丁基錫與辛酸亞錫的復配物。本實施例制得的單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠的表干時間為20min，固化溫度為40°C，實干時間為22min。
[0038]實施例5
[0039]本實施例的實施方式與實施例1相同，只是本實施例中單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠采用如下質(zhì)量份的組分組成:聚己二酸丁二醇酯160份；聚醚330N15份；黑料100份，黑料采用的是二苯基甲烷二異氰酸酯；三羥甲基丙烷6份；溶劑280份，溶劑選用的是二氯甲烷；催化劑0.15份，催化劑由0.06份的二月桂酸二丁基錫和0.09份的雙嗎啉組成。采用本實施例中的組分制得的單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠的表干時間為18min，固化溫度為50°C，實干時間為20min。
[0040]實施例6
[0041]本實施例的實施方式與實施例1相同，只是本實施例中單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠采用如下質(zhì)量份的組分組成:聚己二酸丁二醇酯175份；聚醚330N20份；黑料120份，黑料采用的是多次甲基多苯基異氰酸酯；三羥甲基丙烷7份；溶劑300份，溶劑是由294份的二氯甲烷與6份的乙酸乙酯組成；催化劑0.18份，催化劑由0.08份的辛酸亞錫和0.1份的雙嗎啉組成。采用本實施例中的組分制得的單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠的表干時間為20min，固化溫度為45°C，實干時間為30min。
[0042]實施例7
[0043]本實施例的實施方式與實施例1相同，只是本實施例中單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠采用如下質(zhì)量份的組分組成:聚己二酸己二醇酯190份；聚醚330N25份；黑料135份，黑料采用的是多次甲基多苯基異氰酸酯；三羥甲基丙烷8.5份；溶劑326份，溶劑是由296份的二氯甲烷與10份的乙酸丁酯組成；催化劑0.24份，催化劑由0.12份的辛酸亞錫和0.12份的雙嗎啉組成。采用本實施例中的組分制得的單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠的表干時間為20min,固化溫度為40°C，實干時間為25min。
[0044]實施例8
[0045]本實施例的實施方式與實施例1相同，只是本實施例中單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠采用如下質(zhì)量份的組分組成:聚己二酸丁二醇酯200份；聚醚330N30份；黑料150份，黑料采用的是二苯基甲烷二異氰酸酯；三羥甲基丙烷10份；溶劑340份，溶劑是由328份的二氯甲烷與12份的乙酸乙酯組成；催化劑0.3份，催化劑由0.12份的辛酸亞錫和0.18份的雙嗎啉組成。采用本實施例中的組分制得的單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠的表干時間為15min，固化溫度為30°C，實干時間為30min。
[0046]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠，其特征在于它包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分: 聚己二酸己二醇酯或聚己二酸丁二醇酯:150?200份； 三羥甲基丙烷:5?10份； 聚醚330N:10?30份； 催化劑:0.1?0.3份; 黑料:80?150份； 溶劑:200?340份。
2.按照權(quán)利要求1所述的單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠，其特征在于所述的聚己二酸己二醇酯或聚己二酸丁二醇酯的分子量均為2000?4000。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠，其特征在于所述的黑料為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、多次甲基多苯基異氰酸酯中的任意一種。
4.按照權(quán)利要求3所述的單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠，其特征在于所述的溶劑為三氯乙烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的任意一種或多種。
5.按照權(quán)利要求3所述的單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠，其特征在于所述的溶劑為二氯甲烷，或者所述的溶劑為三氯乙烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的任意一種或幾種與二氯甲烷的組口 ο
6.按照權(quán)利要求4或5所述的單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠，其特征在于所述的催化劑為有機錫、二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫中的任意一種或兩種。
7.按照權(quán)利要求4或5所述的單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠，其特征在于所述的催化劑為雙嗎啉，或者所述的催化劑為有機錫、二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫中的任意一種與雙嗎啉的組合。
8.單組份低溫聚氨酯發(fā)泡膠的制備方法，其特征在于它包括以下步驟: (1)將溶劑加入反應器中，緩慢攪拌，攪拌的過程中加入聚己二酸己二醇酯或聚己二酸丁二醇酯，常溫攪拌至混合均勻； (2)將聚醚330N加入步驟(I)所得的溶液中，常溫攪拌至混合均勻； (3)將黑料加入步驟(2)所得的溶液中，常溫攪拌至混合均勻； (4)使用溶劑溶解三羥甲基丙烷，待溶解完全后將混合液加入步驟(3)所得的溶液中，常溫攪拌至混合均勻； (5)采用二氯甲烷將催化劑稀釋至濃度為10%，并將稀釋液加入步驟(4)所得的溶液中，常溫攪拌至混合均勻即可。
【文檔編號】C08G18/42GK104312521SQ201410649371
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】程政 申請人:成都市和樂門業(yè)有限公司