本發(fā)明涉及釀酒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釀酒用蒸餾裝置。

背景技術(shù)：

釀酒技術(shù)特別是生料釀酒技術(shù)大多采用液態(tài)發(fā)酵、液態(tài)蒸餾提取白酒工藝，其中蒸餾不僅是濃縮分離酒精的過程，而且又是香味提取和重新組合的過程。現(xiàn)有的釀酒蒸餾裝置中，只是簡單的進行加熱，導(dǎo)致部分熱量流失，一方面需要加大加熱功率，浪費資源，另一方面使得加熱不夠充分而導(dǎo)致蒸餾不充分，同時在蒸餾提取白酒時，由于受熱不均勻，酒醪會沉鍋底很容易造成煳鍋現(xiàn)象，煳鍋會使所提取的白酒出現(xiàn)焦臭、酒色變黃等現(xiàn)象，大大降低了白酒的品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種釀酒用蒸餾裝置，解決了受熱不均勻、浪費熱量、自動化程度低的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種釀酒用蒸餾裝置，包括操作平臺和單片機，所述操作平臺上從左到右依次安裝有操作控制器、酒桶、防護箱和鼓風機，所述操作控制器上設(shè)置有液晶顯示屏和操作鍵盤，且液晶顯示屏設(shè)置在操作鍵盤的上方，所述操作鍵盤由按鍵和電容感應(yīng)檢測模塊構(gòu)成，所述防護箱中設(shè)置有蒸餾箱，所述蒸餾箱的正下方設(shè)置有電加熱裝置，且電加熱裝置固定安裝在防護箱的內(nèi)腔底部，所述防護箱頂部的外螺紋與第一箱蓋的內(nèi)螺紋緊密連接，且防護箱的內(nèi)壁左側(cè)固定安裝有第一溫度傳感器，所述蒸餾箱頂部的外螺紋與第二箱蓋的內(nèi)螺紋緊密連接，且蒸餾箱的內(nèi)壁左側(cè)固定安裝有第二溫度傳感器，所述蒸餾箱的外壁左側(cè)下部固定安裝有液位傳感器，所述第二箱蓋上固定安裝有多個攪拌機，所述第二箱蓋上連接有導(dǎo)流管，且導(dǎo)流管通過冷凝器與輸酒管連接，所述鼓風機通過出風管與防護箱的右側(cè)面連接，且出風管的一端伸入到防護箱的內(nèi)腔中，所述鼓風機通過進風管與防護箱的頂部連接，且進風管的一端伸入到防護箱的內(nèi)腔中，所述單片機的輸入端分別與電容感應(yīng)檢測模塊、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和液位傳感器的輸出端電性連接，所述單片機的輸出端分別與鼓風機、液晶顯示屏、電加熱裝置、攪拌機和冷凝器的輸入端電性連接。

所述操作平臺底部的四個角部均安裝有萬向輪，且萬向輪上安裝有剎車片。

所述蒸餾箱通過支腿固定安裝在防護箱的內(nèi)腔底部。

所述液位傳感器的另一端設(shè)置于蒸餾箱的內(nèi)腔中。

所述攪拌機與攪拌葉通過攪拌軸連接，且攪拌軸設(shè)置于蒸餾箱的內(nèi)腔中。

所述導(dǎo)流管的另一端伸入到蒸餾箱的內(nèi)腔中。

所述輸酒管的另一端伸入到酒桶的內(nèi)腔中。

（三）有益效果

本發(fā)明實施例提供了一種釀酒用蒸餾裝置。具備以下有益效果：采用熱循環(huán)風技術(shù)原理，使得蒸餾箱受熱均勻，節(jié)省生產(chǎn)成本，保障原液的蒸餾質(zhì)量，實用性高；通過溫度傳感器實時監(jiān)測溫度，并通過單片機實現(xiàn)自動化控制；利用攪拌機對原液進行攪拌，使得原液受熱均勻，保障原液的蒸餾質(zhì)量；添加萬向輪和剎車片使該設(shè)備便于移動，同時當該設(shè)備移動到位后壓緊剎車片能防止該設(shè)備的移動。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1 本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 本發(fā)明俯視圖。

圖3 本發(fā)明原理框圖。

操作平臺1、萬向輪2、剎車片3、操作控制器4、酒桶5、防護箱6、鼓風機7、液晶顯示屏8、操作鍵盤9、按鍵10、電容感應(yīng)檢測模塊11、蒸餾箱12、支腿13、電加熱裝置14、第一箱蓋15、第一溫度傳感器16、第二箱蓋17、第二溫度傳感器18、液位傳感器19、攪拌機20、攪拌葉21、攪拌軸22、導(dǎo)流管23、冷凝器24、輸酒管25、出風管26、進風管27、單片機28。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

一種釀酒用蒸餾裝置，包括操作平臺1和單片機28，所述操作平臺1上從左到右依次安裝有操作控制器4、酒桶5、防護箱6和鼓風機7，所述操作控制器4上設(shè)置有液晶顯示屏8和操作鍵盤9，且液晶顯示屏8設(shè)置在操作鍵盤9的上方，所述操作鍵盤9由按鍵10和電容感應(yīng)檢測模塊11構(gòu)成，所述防護箱6中設(shè)置有蒸餾箱12，所述蒸餾箱12的正下方設(shè)置有電加熱裝置14，且電加熱裝置14固定安裝在防護箱6的內(nèi)腔底部，所述防護箱6頂部的外螺紋與第一箱蓋15的內(nèi)螺紋緊密連接，且防護箱6的內(nèi)壁左側(cè)固定安裝有第一溫度傳感器16，所述蒸餾箱12頂部的外螺紋與第二箱蓋17的內(nèi)螺紋緊密連接，且蒸餾箱12的內(nèi)壁左側(cè)固定安裝有第二溫度傳感器18，所述蒸餾箱12的外壁左側(cè)下部固定安裝有液位傳感器19，所述第二箱蓋17上固定安裝有多個攪拌機20，所述第二箱蓋17上連接有導(dǎo)流管23，且導(dǎo)流管23通過冷凝器24與輸酒管25連接，所述鼓風機7通過出風管26與防護箱6的右側(cè)面連接，且出風管26的一端伸入到防護箱6的內(nèi)腔中，所述鼓風機7通過進風管27與防護箱6的頂部連接，且進風管27的一端伸入到防護箱6的內(nèi)腔中，所述單片機28的輸入端分別與電容感應(yīng)檢測模塊11、第一溫度傳感器16、第二溫度傳感器18和液位傳感器19的輸出端電性連接，所述單片機28的輸出端分別與鼓風機7、液晶顯示屏8、電加熱裝置14、攪拌機20和冷凝器24的輸入端電性連接，所述操作平臺1底部的四個角部均安裝有萬向輪2，且萬向輪上安裝有剎車片3，所述蒸餾箱12通過支腿13固定安裝在防護箱6的內(nèi)腔底部，所述液位傳感器19的另一端設(shè)置于蒸餾箱12的內(nèi)腔中，所述攪拌機20與攪拌葉21通過攪拌軸22連接，且攪拌軸22設(shè)置于蒸餾箱12的內(nèi)腔中，所述導(dǎo)流管23的另一端伸入到蒸餾箱12的內(nèi)腔中，所述輸酒管25的另一端伸入到酒桶5的內(nèi)腔中。

工作原理：使用時，將原液倒進蒸餾箱12中，通過操作鍵盤9設(shè)定指定加熱溫度，然后單片機28控制鼓風機7、電加熱裝置14、攪拌機20和冷凝器24進行工作，同時第一溫度傳感器16會實時監(jiān)測防護箱6內(nèi)腔的溫度，第二溫度傳感器18會實時監(jiān)測蒸餾箱12內(nèi)腔的溫度，并將溫度通過單片機28發(fā)送到液晶顯示屏8中顯示出來，工作人員可以通過液晶顯示屏8實時了解蒸餾過程，防護箱6與蒸餾箱12之間的余熱通過出風管26進入到鼓風機7中，鼓風機7將余熱通過進風管27輸送到防護箱6與蒸餾箱12之間的空間中，有效利用熱循環(huán)風，攪拌機20對蒸餾箱12中的原液進行攪拌，使得原液受熱均勻，保證酒的蒸餾質(zhì)量，當蒸餾箱12中的原液液面下降到液位傳感器19以下時，單片機28會將液位情況通過液晶顯示屏8顯示出來，以提示工作人員。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。