本發(fā)明涉及皮革加脂工藝領(lǐng)域，特別是一種新型合成加脂劑及制備方法。

背景技術(shù)：

皮革加脂劑是現(xiàn)代制革生產(chǎn)中不可缺少的皮革化工材料之一。通過作用于皮革膠原纖維，皮革加脂劑使膠原纖維得到潤滑，賦予坯革相應(yīng)的彈性、韌性、豐滿性、緊實性等優(yōu)良的物理機(jī)械性能。近年來，市場對皮革一直趨向于輕、軟風(fēng)格，使皮革軟化劑不斷受到人們的重視[李邦坎，北京皮革：中，2006，(3)]。

軟革加脂劑具有極好的制軟性、滲透性、與皮革纖維的結(jié)合能力，能賦予皮革均勻柔軟度、低霧化性、耐光性、油潤的手感、染色均勻鮮艷及粒面平滑細(xì)致等性能。軟革加脂劑極大地提高了皮革的檔次，增加了皮革的附加價值。例如，德國司馬PROVOL BA具有較好的制軟、填充效果，能賦予皮革杰出、均勻的柔軟度、緊實的粒面及絲綢般手感；司馬PELLASTOL 94S能賦予皮革輕而柔軟、略帶蠟質(zhì)的手感，同時具有較好的耐光作用；德國Schill+Seilacher公司的LIPSOL MSG的滲透能力強(qiáng)、加脂效果好，能賦予坯革優(yōu)異的軟度和輕飄的特點，同時具有較低的霧化值。

目前，國外軟革加脂劑由于其優(yōu)良的品質(zhì)深受制革客戶的歡迎，但是價格昂貴。同時，國內(nèi)軟革加脂劑的發(fā)展相對空白，一般為低檔次的通用型軟革加脂劑，市場競爭能力較差。所以，研究與開發(fā)新型軟革加脂劑及其應(yīng)用顯得非常迫切與重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種制備工藝簡單，乳化滲透性、制軟與填充性能良好，能賦予坯革均勻的柔軟度的新型合成加脂劑及其制備方法。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種新型合成加脂劑，其特征在于：該新型合成加脂劑中有效成分的分子結(jié)構(gòu)示意式如下：

其中：R是CH₃(CH₂)₇CH＝CH(CH₂)₇

n＝8～9或12～13

一種新型合成加脂劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)酯化反應(yīng)：將PEG油酸單酯加入反應(yīng)釜中，升溫至60℃，開動攪拌器，將馬來酸酐分三批加入反應(yīng)釜中，控溫60℃～70℃，PEG油酸單酯與馬來酸酐的摩爾比為1:(1.0～1.1)，馬來酸酐加完后，升溫至70℃～90℃，保溫反應(yīng)2～6小時；

(2)亞硫酸化反應(yīng)：降溫至40℃時，取適量氨水滴加入反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)體系pH＝6.0～7.0，取亞硫酸化劑配成水溶液，勻速滴加入反應(yīng)釜中，控溫＜70℃，馬來酸酐與亞硫酸化劑的摩爾比為1:(0.5～1.0)，加完后升溫至70℃～80℃，待體系透明后，保溫反應(yīng)2～6小時，反應(yīng)完成后，降溫至50℃以下，得新型合成加脂劑。

本發(fā)明的新型合成加脂劑的制備方法，步驟(1)中的PEG油酸單酯是聚乙二醇油酸單酯。

本發(fā)明的新型合成加脂劑的制備方法，步驟(1)中的PEG油酸單酯是PEG 400油酸單酯、PEG 600油酸單酯的一種。

本發(fā)明的新型合成加脂劑的制備方法，步驟(2)中的亞硫酸化劑是焦亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉的一種。

本發(fā)明的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理如下：(亞硫酸化反應(yīng)中，以焦亞硫酸鈉為亞硫酸化劑為例)

第一步：酯化反應(yīng)

第二步：亞硫酸化反應(yīng)

其中：R是CH₃(CH₂)₇CH＝CH(CH₂)₇

n＝8～9或12～13

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備的合成加脂劑外觀為紅棕色透明液體，1:9乳液24小時不分層，具有較好的貯存穩(wěn)定性。經(jīng)本發(fā)明制備的合成加脂劑處理后，坯革的柔軟度、豐滿度及彈性得到明顯地提升，滲透性及加脂效果明顯。同時，本發(fā)明原料易得、制備工藝簡單，非常適合大生產(chǎn)轉(zhuǎn)化。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于實施例。對本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神和保護(hù)范圍的情況下做出的其它變化與修改，仍包括在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。

實施例1：

(1)將240g PEG(400)單油酸酯加入1000mL三口瓶中，升溫至60℃，開攪拌器攪拌，取35.4g馬來酸酐分三批加入反應(yīng)釜中，控溫60℃～70℃，馬來酸酐加完后，升溫至75℃，保溫反應(yīng)2小時；

(2)降溫至40℃時，取30g氨水滴加入反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)體系pH＝6.0～7.0，取34.2g焦亞硫酸鈉溶于69.4g水中配成水溶液，勻速滴加入反應(yīng)釜中，控溫＜70℃，加完后升溫至80℃，待體系透明后，保溫反應(yīng)4小時，反應(yīng)完成后，降溫至50℃以下，得新型合成加脂劑。

實施例2：

(1)將240g PEG(400)單油酸酯加入1000mL三口瓶中，升溫至60℃，開攪拌器攪拌，取35.4g馬來酸酐分三批加入反應(yīng)釜中，控溫60℃～70℃，馬來酸酐加完后，升溫至90℃，保溫反應(yīng)4小時；

(2)降溫至40℃時，取30g氨水滴加入反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)體系pH＝6.0～7.0，取34.2g焦亞硫酸鈉溶于69.4g水中配成水溶液，勻速滴加入反應(yīng)釜中，控溫＜70℃，加完后升溫至80℃，待體系透明后，保溫反應(yīng)4小時，反應(yīng)完成后，降溫至50℃以下，得新型合成加脂劑。

實施例3：

(1)將240g PEG(600)單油酸酯加入1000mL三口瓶中，升溫至60℃，開攪拌器攪拌，取27.2g馬來酸酐分三批加入反應(yīng)釜中，控溫60℃～70℃，馬來酸酐加完后，升溫至80℃，保溫反應(yīng)3小時；

(2)降溫至40℃時，取24.6g氨水滴加入反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)體系pH＝6.0～7.0，取26.4g焦亞硫酸鈉溶于53.6g水中配成水溶液，勻速滴加入反應(yīng)釜中，控溫＜70℃，加完后升溫至80℃，待體系透明后，保溫反應(yīng)4小時，反應(yīng)完成后，降溫至50℃以下，得新型合成加脂劑。

應(yīng)用工藝：取復(fù)鞣、中和后的牛頭層蘭濕皮投入轉(zhuǎn)鼓中，投入蘭濕皮重量比1％～2％染料、5％～10％新型合成加脂劑，轉(zhuǎn)動60分鐘，然后加入蘭濕皮重量比1％～2％的甲酸調(diào)pH至3.8～4.0，水洗出鼓。結(jié)果表明，經(jīng)新型合成加脂劑處理后，坯革的柔軟度、豐滿度及彈性得到明顯地提升。綜上所述，本發(fā)明的新型合成加脂劑具有優(yōu)異的滲透、加脂制軟效果。