本發(fā)明涉及一種山茶果加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種山茶果剝殼系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

山茶油(又名野山茶油，茶籽油，油茶籽油)取自油茶樹的種籽。山茶油的制作過程可分為:去殼，曬干，粉碎，榨油，過濾，全過程均為物理方法，因此它是真正的純天然綠色食用油。茶油中不含芥酸，膽固醇、黃曲霉素和其它添加劑。經(jīng)測試:茶油中不飽和脂肪酸高達(dá)90%以上，油酸達(dá)到80-83%，亞油酸達(dá)到7-13%，并富含蛋白質(zhì)和維生素A、B、D、E等，尤其是它所含的豐富的亞麻酸是人體必需而又不能合成的,經(jīng)科學(xué)鑒定，山茶油的油酸及亞油酸含量均高于橄欖油。

山茶油不同品種的茶果應(yīng)先熟先采，后熟后采，隨熟隨采,采回的茶果放在室內(nèi)堆漚6-7天，讓茶籽起后熟作用，增加油分。然后抓緊晴天，攤開翻曬，曬3-4天后，茶果自然開裂，多數(shù)果的茶籽能分離，未分離的用人工剝離，然后過篩揚(yáng)凈，斷續(xù)曬干，一般要曬12天，才能使淀粉和可溶性糖等有機(jī)物充分轉(zhuǎn)化為油脂。曬茶籽用土坪或竹席比水泥曬坪好，可以提高出油率和茶油質(zhì)量；然后進(jìn)行油茶果去殼，為避免脫殼困難與種仁破碎過多，控制茶籽的含水率在5% -6%以內(nèi)。脫殼后通過粉碎機(jī)加工成粉狀，無粗粒，得到較高的出油率,山茶果通過這種自然干燥法去殼時，還含有30%左右的茶果尚未裂開；通過人工剝離耗時特別大，少批量的茶果籽殼分離，采用人工處理尚可；但市場經(jīng)濟(jì)的今天，芳動者的工資日益增高，其經(jīng)濟(jì)效益很低；很難達(dá)到大批量生產(chǎn)的需求。

目前市場上大部分油脂加工企業(yè)采用的剝殼機(jī)，基本上是小產(chǎn)量剝殼機(jī),沒有配套的設(shè)備，致使產(chǎn)量上不去；且在剝殼的效果上，由于茶果顆粒粗細(xì)不一致，茶果籽殼分離得不到控制，致使油料進(jìn)入榨油機(jī)的山茶籽含仁率偏高或偏低。當(dāng)油料中含殼率偏高造成油料的出油率降低，生產(chǎn)成本升高；當(dāng)油料中含殼率偏低時，油料進(jìn)入榨油機(jī)的榨膛，由于榨膛溫度很高很容易卡死榨油機(jī)的榨螺，造成必須停機(jī)處理才能繼續(xù)生產(chǎn)；榨油機(jī)的榨螺拆裝耗時長，從而降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種山茶果剝殼系統(tǒng)，它能提高山茶果剝殼的分離率；同時能控制山茶仔粗細(xì)，解決因山茶仔粗細(xì)不一而造成榨油機(jī)榨螺卡死的問題。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種山茶果剝殼系統(tǒng)，它包括機(jī)架、壓料裝置、第一分級裝置、進(jìn)料裝置、驅(qū)動組合裝置、滯留斗、第一茶仔分離篩裝置和除殼裝置，所述壓料裝置設(shè)在機(jī)架上，所述壓料裝置頂部設(shè)有第一分級裝置，所述第一分級裝置左部分為第二級分級裝置，所述第一分級裝置右部分為第三級分級裝置，所述第一分級裝置頂部設(shè)有滯留斗，所述滯留斗右側(cè)設(shè)有進(jìn)料裝置，所述第一分級裝置左側(cè)機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動組合裝置，所述壓料裝置底部設(shè)有第一茶仔分離篩裝置，所述第一茶仔分離篩裝置頂部為第二茶仔分離篩裝置，所述第二茶仔分離篩裝置底部設(shè)有兩個第一出料口，所述第一出料口下方設(shè)為第三茶仔分離篩裝置，所述第三茶仔分離篩裝置底部設(shè)有兩個第二出料口，所述第二出料口下方設(shè)為第四茶仔分離篩裝置，所述第四茶仔分離篩裝置底部設(shè)有一個第三出料口和一個出殼口，所述第一茶仔分離篩裝置左端設(shè)有除殼裝置。

本發(fā)明的積極效果在于：本發(fā)明一種山茶果剝殼系統(tǒng)由于采用上述方案，通過所述第一分級裝置、第二分級裝置、第三分級裝置和除殼裝置它能提高山茶果剝殼的分離率；同時通過所述第一茶仔分離篩裝置上的第二茶仔分離篩裝置和第三茶仔分離篩裝置能控制山茶仔粗細(xì)，解決因山茶仔粗細(xì)不一而造成榨油機(jī)榨螺卡死的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種山茶果剝殼系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

本實(shí)施例一種山茶果剝殼系統(tǒng)，它包括機(jī)架1、壓料裝置2、第一分級裝置3、進(jìn)料裝置4、驅(qū)動組合裝置5、滯留斗6、第一茶仔分離篩裝置7和除殼裝置8，所述壓料裝置2設(shè)在機(jī)架1上，所述壓料裝置2頂部設(shè)有第一分級裝置3，所述第一分級裝置3左部分為第二級分級裝置31，所述第一分級裝置3右部分為第三級分級裝置32，所述第一分級裝置3頂部設(shè)有滯留斗6，所述滯留斗6右側(cè)設(shè)有進(jìn)料裝置4，所述第一分級裝置3左側(cè)機(jī)架1上設(shè)有驅(qū)動組合裝置5，所述壓料裝置2底部設(shè)有第一茶仔分離篩裝置7，所述第一茶仔分離篩裝置7頂部為第二茶仔分離篩裝置71，所述第二茶仔分離篩裝置71底部設(shè)有兩個第一出料口72，所述第一出料口72下方設(shè)為第三茶仔分離篩裝置73，所述第三茶仔分離篩裝置73底部設(shè)有兩個第二出料口74，所述第二出料口74下方設(shè)為第四茶仔分離篩裝置75，所述第四茶仔分離篩裝置75底部設(shè)有一個第三出料口76和一個出殼口77，所述第一茶仔分離篩裝置7左端設(shè)有除殼裝置8。

使用時，在進(jìn)料裝置4倒入茶油果，經(jīng)滯留斗6、第一分級裝置3上第二分級裝置31和第三分級裝置32分選出茶油果的大小進(jìn)入壓料裝置2，壓料后經(jīng)重力作用進(jìn)入第一茶仔分離篩裝置7中的第二茶仔分離篩裝置71和第三茶仔分離篩裝置73除殼，茶仔分別由兩個第一出料口72和第二出料口74進(jìn)入下一到工序，茶殼由于重力作用進(jìn)入除殼裝置8，除殼裝置8分離未分離干凈茶油果，最后經(jīng)第四茶仔分離篩裝置75篩選，茶仔和茶殼分別由第三出料口76和一個出殼口77進(jìn)入下一到工序。

以上是對本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。