本發(fā)明涉及防水材料的改進，具體涉及非瀝青基防水卷材的配方及其制備工藝。
背景技術(shù)：
目前，發(fā)明大多防水卷材均是以瀝青為基料生產(chǎn)的，發(fā)明因為瀝青中含有多種致癌物質(zhì)，發(fā)明對人體存在著嚴重的安全的隱患。發(fā)明如申請?zhí)枮?00910066313.6的中國發(fā)明專利發(fā)明“一種高分子防水卷材的制備方法”發(fā)明。另外，發(fā)明高分子自粘防水卷材采用兩道生產(chǎn)工藝：發(fā)明首先通過擠出機成型為片材，發(fā)明再在片材上涂蓋自粘膠料后，發(fā)明復(fù)合一層隔離膜通過對壓軸壓制在一起，發(fā)明成為高延伸率的自粘防水卷材。發(fā)明而在涂蓋自粘膠料和復(fù)合隔離膜時流延膜片材的溫度已成常溫，發(fā)明這樣會造成膠料與片材只身粘結(jié)度都不高。
濕鋪防水卷材是一種新穎的防水材料，其施工方法是采用水泥漿或水泥砂漿作為防水材料與基面的粘接劑，基面涂抹一層水泥漿或水泥砂漿，然后鋪上防水卷材，水泥在固化過程中產(chǎn)生熱量，軟化防水材料的粘結(jié)層，使粘結(jié)層的膠黏材料深入混凝土縫隙，產(chǎn)生物理卯榫的粘結(jié)作用。濕鋪防水卷材施工方便，施工效率高，防水性能好，越來越得到推廣和普及。但由于其粘結(jié)層與基面是通過物理吸附作用，粘結(jié)強度可逆的，容易受到環(huán)境的變化而變化，如基面熱脹冷縮、開裂或長期受到水的浸泡和水壓的作用，粘結(jié)層容易與基面分離，起鼓、竄水，最后導(dǎo)致失去防水作用。普通的濕鋪防水卷材使用聚酯纖維無紡布作為主體材料層，由于無紡布延伸率低，基面位移甚至開裂時，主體材料層極易斷裂，加上粘結(jié)層與基面剝離，常常時防水材料失去防水效果，產(chǎn)生滲水、漏水現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種非瀝青基防水卷材的配方及其制備工藝，它具有防水效果好，操作簡單方便，降低操作難度、操作工時。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的配方由以下組分的材料制備而成：軟化劑35-45份、丁苯橡膠5-15份、聚丙顆粒1-10份、改性劑10-20份、填充劑25-35份；
它的具體生產(chǎn)工藝步驟為：1、按數(shù)量要求加入軟化劑；2、機油加入后，按數(shù)量要求加入丁苯橡膠，升溫至200℃，攪拌40分鐘；3、觀察SBS完全融化后加入聚丙顆粒，保持溫度200-205℃攪拌50分鐘；4、待聚丙顆粒融化后，分三批次加入改性劑，間隔時間不能少于20分鐘，加完后繼續(xù)升溫攪拌，保持溫度210-230℃攪拌4小時；5、當膠粉融化、液料粘度由稠變稀后方可加入填充物；6、填充物應(yīng)分三次加入，間隔不低于20分鐘，加入完成后保持溫度200-210℃攪拌，至少攪拌30分鐘，成品裝罐。
作為優(yōu)選，本發(fā)明是由以下組分的材料制備而成：軟化劑38-43份、丁苯橡膠8-13份、聚丙顆粒3-8份、改性劑12-18份、填充劑28-33份；
作為優(yōu)選，本發(fā)明是由以下組分的材料制備而成：軟化劑40-42份、丁苯橡膠10-12份、聚內(nèi)顆粒5-7份、改性劑15-17份、填充劑30-32份；
作為優(yōu)選，本發(fā)明是由以下組分的材料制備而成：軟化劑40份、丁苯橡膠10份、聚丙顆粒5份、改性劑15份、填充劑30份；
本發(fā)明在具體施工工藝中，在墻面或者地面噴涂好底油，再將本發(fā)明的卷材烘烤加溫鋪在底油上，即可完成鋪設(shè)本發(fā)明卷材。
本發(fā)明抗老化能力強，卷材中不含有卷材傳統(tǒng)原材料瀝青，由軟化劑與其他改性劑混合制成，抗老化能力可與建筑物同壽命，大大延長了防水材料的壽命。
本發(fā)明無毒無害，氣味小，大大降低了生產(chǎn)及施工過程中對人員的不良影響，安全環(huán)保；它還具有良好的熱穩(wěn)定性和低溫彎折性，能適合全國各地甚至高低溫等極端氣候地區(qū)和環(huán)境下使用；本發(fā)明應(yīng)用范圍廣泛，可用于建筑物、地下室、屋面、地鐵、高鐵、隧道和橋梁等工程；本發(fā)明制備方法，工藝簡單可行，由傳統(tǒng)的兩條生產(chǎn)線變?yōu)橐粭l生產(chǎn)線即可生產(chǎn)，節(jié)約了生產(chǎn)工序，從而大大降低了生產(chǎn)成本。
具體實施方式
本具體實施方式采用的技術(shù)方案是：它由以下組分的材料制備而成：軟化劑35-45份、丁苯橡膠5-15份、聚丙顆粒1-10份、改性劑10-20份、填充劑25-35份；
它的具體生產(chǎn)工藝步驟為：1、按數(shù)量要求加入軟化劑；2、機油加入后，按數(shù)量要求加入丁苯橡膠，升溫至200℃，攪拌40分鐘；3、觀察SBS完全融化后加入聚丙顆粒，保持溫度200-205℃攪拌50分鐘；4、待聚丙顆粒融化后，分三批次加入改性劑，間隔時間不能少于20分鐘，加完后繼續(xù)升溫攪拌，保持溫度210-230℃攪拌4小時；5、當膠粉融化、液料粘度由稠變稀后方可加入填充物；6、填充物應(yīng)分三次加入，間隔不低于20分鐘，加入完成后保持溫度200-210℃攪拌，至少攪拌30分鐘，成品裝罐。
作為優(yōu)選，本具體實施方式是由以下組分的材料制備而成：軟化劑38-43份、丁苯橡膠8-13份、聚丙顆粒3-8份、改性劑12-18份、填充劑28-33份；
作為優(yōu)選，本具體實施方式是由以下組分的材料制備而成：軟化劑40-42份、丁苯橡膠10-12份、聚丙顆粒5-7份、改性劑15-17份、填充劑30-32份；
作為優(yōu)選，本具體實施方式是由以下組分的材料制備而成：軟化劑40份、丁苯橡膠10份、聚丙顆粒5份、改性劑15份、填充劑30份；
所述的軟化劑為常見的機油；
所述的丁苯橡膠采用SBS1401熱塑性丁苯橡膠；
所述的聚丙顆粒為常見是APP顆粒；
所述的改性劑選用膠粉；
所述的填充劑選用滑石粉。
本發(fā)明在具體施工工藝中，在墻面或者地面噴涂好底油，再將本發(fā)明的卷材烘烤加溫鋪在底油上，即可完成鋪設(shè)本發(fā)明卷材。
本發(fā)明無毒無害，氣味小，大大降低了生產(chǎn)及施工過程中對人員的不良影響，安全環(huán)保；它還具有良好的熱穩(wěn)定性和低溫彎折性，能適合全國各地甚至高低溫等極端氣候地區(qū)和環(huán)境下使用；本發(fā)明應(yīng)用范圍廣泛，可用于建筑物、地下室、屋面、地鐵、高鐵、隧道和橋梁等工程；本發(fā)明制備方法，工藝簡單可行，由傳統(tǒng)的兩條生產(chǎn)線變?yōu)橐粭l生產(chǎn)線即可生產(chǎn)，節(jié)約了生產(chǎn)工序，從而大大降低了生產(chǎn)成本。
以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。