本發(fā)明涉及橡膠技術領域，尤其涉及一種高強度耐磨橡膠塞及其制造工藝。

背景技術：

橡膠塞是一種重要的汽車配件，可以有很多作用，主要用于油孔、氣孔的封堵，橡膠塞往往需要多次的取出和安放，這就需要橡膠塞需要很好的耐磨性能和很高的強度，從而提高橡膠塞的使用壽命。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種高強度耐磨橡膠塞及其制造工藝。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種高強度耐磨橡膠塞，其原料按重量份如下：天然橡膠90-100份，丁基橡膠10-15份，氯丁橡膠20-25份，氧化鋅5-6份，硬脂酸1-2份，石蠟0.5-1份，硫化劑2-3份，防老劑0.7-0.9份，金屬纖維絲2-4份。

優(yōu)選的，所述防老劑為防老劑124。

優(yōu)選的，所述硫化劑為二氧化硫。

本發(fā)明還提供的一種高強度耐磨橡膠塞的制造工藝，包括如下步驟：

S1：將各組份原料進行稱重備料，將各組份材料放置備用，稱重過程中需要嚴格控制稱重精度，避免稱重精度不準確導致材料制取缺陷過大；

S2：將天然橡膠、丁基橡膠和氯丁橡膠按比例混合在一起進行塑煉處理，采用開放式塑煉機進行塑煉；

S3：將S2塑煉處理的原料加入氧化鋅、硬脂酸、石蠟、防老劑和金屬纖維絲進行混煉處理，混煉溫度控制在150-180攝氏度之間；

S4：對S3處理后的原料進行擠出成型處理，將原料擠出在橡膠塞模具中，加入模具中后需要對模具進行震動，使得物料充滿模具；

S5：對成型后的橡膠塞進行脫模處理，橡膠塞恢復至室溫后即可進行脫模；

S6：對脫模后的橡膠塞放入到硫化設備中加入硫化劑進行硫化處理，硫化處理完后即可制得橡膠塞。

本發(fā)明提供的一種高強度耐磨橡膠塞及其制造工藝，通過金屬纖維絲的加入可以大大提高橡膠塞的強度，同時橡膠塞的耐磨性能大大提高，提高橡膠塞的使用壽命。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

一種高強度耐磨橡膠塞，其原料按重量份如下：天然橡膠90份，丁基橡膠10份，氯丁橡膠20份，氧化鋅5份，硬脂酸1份，石蠟0.5份，硫化劑2份，防老劑0.7份，金屬纖維絲2份。

所述防老劑為防老劑124。

所述硫化劑為二氧化硫。

本發(fā)明還提供的一種高強度耐磨橡膠塞的制造工藝，包括如下步驟：

S1：將各組份原料進行稱重備料，將各組份材料放置備用，稱重過程中需要嚴格控制稱重精度，避免稱重精度不準確導致材料制取缺陷過大；

S2：將天然橡膠、丁基橡膠和氯丁橡膠按比例混合在一起進行塑煉處理，采用開放式塑煉機進行塑煉；

S3：將S2塑煉處理的原料加入氧化鋅、硬脂酸、石蠟、防老劑和金屬纖維絲進行混煉處理，混煉溫度控制在150-180攝氏度之間；

S4：對S3處理后的原料進行擠出成型處理，將原料擠出在橡膠塞模具中，加入模具中后需要對模具進行震動，使得物料充滿模具；

S5：對成型后的橡膠塞進行脫模處理，橡膠塞恢復至室溫后即可進行脫模；

S6：對脫模后的橡膠塞放入到硫化設備中加入硫化劑進行硫化處理，硫化處理完后即可制得橡膠塞。

實施例2

一種高強度耐磨橡膠塞，其原料按重量份如下：天然橡膠95份，丁基橡膠13份，氯丁橡膠23份，氧化鋅5.5份，硬脂酸1.5份，石蠟0.8份，硫化劑2.5份，防老劑0.8份，金屬纖維絲3份。

所述防老劑為防老劑124。

所述硫化劑為二氧化硫。

本發(fā)明還提供的一種高強度耐磨橡膠塞的制造工藝，包括如下步驟：

S1：將各組份原料進行稱重備料，將各組份材料放置備用，稱重過程中需要嚴格控制稱重精度，避免稱重精度不準確導致材料制取缺陷過大；

S2：將天然橡膠、丁基橡膠和氯丁橡膠按比例混合在一起進行塑煉處理，采用開放式塑煉機進行塑煉；

S3：將S2塑煉處理的原料加入氧化鋅、硬脂酸、石蠟、防老劑和金屬纖維絲進行混煉處理，混煉溫度控制在150-180攝氏度之間；

S4：對S3處理后的原料進行擠出成型處理，將原料擠出在橡膠塞模具中，加入模具中后需要對模具進行震動，使得物料充滿模具；

S5：對成型后的橡膠塞進行脫模處理，橡膠塞恢復至室溫后即可進行脫模；

S6：對脫模后的橡膠塞放入到硫化設備中加入硫化劑進行硫化處理，硫化處理完后即可制得橡膠塞。

實施例3

一種高強度耐磨橡膠塞，其原料按重量份如下：天然橡膠100份，丁基橡膠15份，氯丁橡膠25份，氧化鋅6份，硬脂酸2份，石蠟1份，硫化劑3份，防老劑0.9份，金屬纖維絲4份。

所述防老劑為防老劑124。

所述硫化劑為二氧化硫。

本發(fā)明還提供的一種高強度耐磨橡膠塞的制造工藝，包括如下步驟：

S1：將各組份原料進行稱重備料，將各組份材料放置備用，稱重過程中需要嚴格控制稱重精度，避免稱重精度不準確導致材料制取缺陷過大；

S2：將天然橡膠、丁基橡膠和氯丁橡膠按比例混合在一起進行塑煉處理，采用開放式塑煉機進行塑煉；

S3：將S2塑煉處理的原料加入氧化鋅、硬脂酸、石蠟、防老劑和金屬纖維絲進行混煉處理，混煉溫度控制在150-180攝氏度之間；

S4：對S3處理后的原料進行擠出成型處理，將原料擠出在橡膠塞模具中，加入模具中后需要對模具進行震動，使得物料充滿模具；

S5：對成型后的橡膠塞進行脫模處理，橡膠塞恢復至室溫后即可進行脫模；

S6：對脫模后的橡膠塞放入到硫化設備中加入硫化劑進行硫化處理，硫化處理完后即可制得橡膠塞。

本發(fā)明提供的一種高強度耐磨橡膠塞及其制造工藝，通過金屬纖維絲的加入可以大大提高橡膠塞的強度，同時橡膠塞的耐磨性能大大提高，提高橡膠塞的使用壽命。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。