本發(fā)明涉及膠合板技術(shù)領(lǐng)域，具體而言涉及一種高強(qiáng)度高耐磨膠合板及其制備方法。
背景技術(shù)：
膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數(shù)層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。
膠合板是家具常用材料之一，是一種人造板。一組單板通常按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成，通常其表板和內(nèi)層板對稱地配置在中心層或板芯的兩側(cè)。用涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成。層數(shù)一般為奇數(shù)，少數(shù)也有偶數(shù)?？v橫方向的物理、機(jī)械性質(zhì)差異較小。常用的有三合板、五合板等。膠合板能提高木材利用率，是節(jié)約木材的一個主要途徑。亦可供飛機(jī)、船舶、火車、汽車、建筑和包裝箱等作用材。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度高耐磨膠合板及其制備方法，本發(fā)明產(chǎn)品沖擊強(qiáng)度23-27kJ/m2；拉伸強(qiáng)度140-160MPa，斷裂伸長率11-15％；彎曲強(qiáng)度200-240MPa，彎曲模量6.1-6.5GPa；硬度86-90HRM，會得到廣泛使用，并不斷替代現(xiàn)有材料。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種高強(qiáng)度高耐磨膠合板及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：竹粉30-40份、苯乙烯6-8份、二月桂酸二丁基錫6-8份、三聚氰胺6-10份、木粉20-40份、甲基三甲氧基硅烷8-10份、聚二甲基硅氧烷4-8份、水玻璃10-14份、氧化鎂粉5-7份、過硫酸鉀5-7份、有機(jī)硅樹脂50-60份、硅藻土10-20份、純凈水200-400份。
進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：竹粉30份、苯乙烯6份、二月桂酸二丁基錫6份、三聚氰胺6份、木粉20份、甲基三甲氧基硅烷8份、聚二甲基硅氧烷4份、水玻璃10份、氧化鎂粉5份、過硫酸鉀5份、有機(jī)硅樹脂50份、硅藻土10份、純凈水200份。
進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：竹粉35份、苯乙烯7份、二月桂酸二丁基錫7份、三聚氰胺8份、木粉30份、甲基三甲氧基硅烷9份、聚二甲基硅氧烷6份、水玻璃12份、氧化鎂粉6份、過硫酸鉀6份、有機(jī)硅樹脂55份、硅藻土15份、純凈水300份。
進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：竹粉40份、苯乙烯8份、二月桂酸二丁基錫8份、三聚氰胺10份、木粉40份、甲基三甲氧基硅烷10份、聚二甲基硅氧烷8份、水玻璃14份、氧化鎂粉7份、過硫酸鉀7份、有機(jī)硅樹脂60份、硅藻土20份、純凈水400份。
進(jìn)一步：本發(fā)明制備方法具有如下步驟：
步驟一、將竹粉、三聚氰胺、硅藻土和氧化鎂粉，在40-50℃下混合30-50min；
步驟二、加入過硫酸鉀、二月桂酸二丁基錫和聚二甲基硅氧烷，升溫至60-80℃，攪拌25-45min；
步驟三、加入木粉和有機(jī)硅樹脂，升溫至80-100℃，攪拌40-60min，再加入氧化鐵、二醋酸二丁基錫和二月桂酸二丁基錫，升溫至100-140℃下攪拌1-3h；
步驟四、加入剩余原料，升溫至120-180℃，混合60-80min，預(yù)壓成型，放入預(yù)制板模具內(nèi)，表面推平壓實(shí)，模具熱壓溫度150-200℃，熱壓壓力1.2-1.6MPa，熱壓時間10-15min，裁邊后即可。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明產(chǎn)品沖擊強(qiáng)度23-27kJ/m2；拉伸強(qiáng)度140-160MPa，斷裂伸長率11-15％；
2、彎曲強(qiáng)度200-240MPa，彎曲模量6.1-6.5GPa；硬度86-90HRM；
3、本發(fā)明會得到廣泛使用，并不斷替代現(xiàn)有材料。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例一：
一種高強(qiáng)度高耐磨膠合板由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：竹粉30-40份、苯乙烯6-8份、二月桂酸二丁基錫6-8份、三聚氰胺6-10份、木粉20-40份、甲基三甲氧基硅烷8-10份、聚二甲基硅氧烷4-8份、水玻璃10-14份、氧化鎂粉5-7份、過硫酸鉀5-7份、有機(jī)硅樹脂50-60份、硅藻土10-20份、純凈水200-400份。
實(shí)施例二：
一種高強(qiáng)度高耐磨膠合板由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：竹粉30份、苯乙烯6份、二月桂酸二丁基錫6份、三聚氰胺6份、木粉20份、甲基三甲氧基硅烷8份、聚二甲基硅氧烷4份、水玻璃10份、氧化鎂粉5份、過硫酸鉀5份、有機(jī)硅樹脂50份、硅藻土10份、純凈水200份。
實(shí)施例三：
一種高強(qiáng)度高耐磨膠合板由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：竹粉35份、苯乙烯7份、二月桂酸二丁基錫7份、三聚氰胺8份、木粉30份、甲基三甲氧基硅烷9份、聚二甲基硅氧烷6份、水玻璃12份、氧化鎂粉6份、過硫酸鉀6份、有機(jī)硅樹脂55份、硅藻土15份、純凈水300份。
實(shí)施例四：
一種高強(qiáng)度高耐磨膠合板由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：竹粉40份、苯乙烯8份、二月桂酸二丁基錫8份、三聚氰胺10份、木粉40份、甲基三甲氧基硅烷10份、聚二甲基硅氧烷8份、水玻璃14份、氧化鎂粉7份、過硫酸鉀7份、有機(jī)硅樹脂60份、硅藻土20份、純凈水400份。
實(shí)施例五：
一種高強(qiáng)度高耐磨膠合板的制備方法制備方法包括如下步驟：
步驟一、將竹粉、三聚氰胺、硅藻土和氧化鎂粉，在40-50℃下混合30-50min；
步驟二、加入過硫酸鉀、二月桂酸二丁基錫和聚二甲基硅氧烷，升溫至60-80℃，攪拌25-45min；
步驟三、加入木粉和有機(jī)硅樹脂，升溫至80-100℃，攪拌40-60min，再加入氧化鐵、二醋酸二丁基錫和二月桂酸二丁基錫，升溫至100-140℃下攪拌1-3h；
步驟四、加入剩余原料，升溫至120-180℃，混合60-80min，預(yù)壓成型，放入預(yù)制板模具內(nèi)，表面推平壓實(shí)，模具熱壓溫度150-200℃，熱壓壓力1.2-1.6MPa，熱壓時間10-15min，裁邊后即可。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。