本發(fā)明涉及一種防刮亞克力板及其制備方法。
背景技術：
：亞克力，化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯，是一種開發(fā)較早的重要熱塑性塑料，具有較好的透光性、化學穩(wěn)定性和耐候性，被廣泛應用在汽車工業(yè)信號燈設備、儀表盤等、工業(yè)應用影碟、燈光散射器、廣告招牌、燈箱、顯示器、等制作上。然而，為將亞克力板應用到更廣泛的范圍，例如燈飾行業(yè)、顯示屏行業(yè)，這還需要亞克力板具有良好的導光性和散光性，其現(xiàn)有的特性不能滿足實際應用的需要。亞克力是繼陶瓷之后能夠制造衛(wèi)生潔具的最好的新型材料。與傳統(tǒng)的陶瓷材料相比，亞克力除了無與倫比的高光亮度外，還有下列優(yōu)點：韌性好，不易破損；修復性強，只要用軟泡沫蘸點牙膏就可以將潔具擦拭一新；質地柔和，冬季沒有冰涼刺骨之感；色彩鮮艷，可滿足不同品位的個性追求。用亞克力制作臺盆、浴缸、坐便器，不僅款式精美，經久耐用，而且具有環(huán)保作用，其輻射線與人體自身骨骼的輻射程度相差無幾。亞克力潔具最早出現(xiàn)于美國，已占據整個國際市場的70％以上。但是，由于亞克力生產難度大、成本高，故市場上有不少質低價廉的產品。這些產品是用有機橡膠加色素澆鑄而成的，表面硬度低，易褪色，用細砂打磨后拋光效果差。因此，造成這些市場上的產品存在拉伸、彎曲、壓縮等強性能只比普通的塑料好一點，與真正的亞克力板相比，拉伸、彎曲和壓縮等性能差，并且在后續(xù)加工時容易產生缺陷，影響產品的質量，并且，現(xiàn)有的亞克力板的表面在搬運過程中，容易受到其他物體的刮碰，使得亞克力板的表面有明顯的刮痕，影響亞克力板的外觀和質量。因此，綜上所述，現(xiàn)有的亞克力板存在強度低、不耐磨、韌性低和缺陷明顯的問題。技術實現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種強度高、耐磨、韌性高和缺陷少的防刮亞克力板。為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：一種防刮亞克力板，由以下重量份的原料制成，包括聚甲基丙烯酸甲酯90-120份、石油樹脂70-84份、乙烯樹脂醋酸纖維40-56份、石棉纖維11-19份、碳化硅纖維14-26份、硅酸鋁鉀10-18份、納米纖維素12-16份、木質素13-17份、玻璃微珠20-28份、石英粉20-26份、甲基丙烯酸氯化鉻絡合物13-19份、碘酸鹽14-18份、二甲苯20-26份、鈦酸酯12-16份和耐劃傷助劑20-32份。進一步的，所述防刮亞克力板由以下重量份的原料制成，包括聚甲基丙烯酸甲酯120份、石油樹脂70份、乙烯樹脂醋酸纖維40份、石棉纖維11份、碳化硅纖維14份、硅酸鋁鉀10份、納米纖維素12份、木質素13份、玻璃微珠20份、石英粉20份、甲基丙烯酸氯化鉻絡合物13份、碘酸鹽14份、二甲苯20份、鈦酸酯12份和耐劃傷助劑20份。進一步的，所述防刮亞克力板由以下重量份的原料制成，包括聚甲基丙烯酸甲酯90份、石油樹脂84份、乙烯樹脂醋酸纖維56份、石棉纖維19份、碳化硅纖維26份、硅酸鋁鉀18份、納米纖維素16份、木質素17份、玻璃微珠28份、石英粉26份、甲基丙烯酸氯化鉻絡合物19份、碘酸鹽18份、二甲苯26份、鈦酸酯16份和耐劃傷助劑32份。進一步的，所述防刮亞克力板由以下重量份的原料制成，包括聚甲基丙烯酸甲酯105份、石油樹脂77份、乙烯樹脂醋酸纖維48份、石棉纖維15份、碳化硅纖維20份、硅酸鋁鉀14份、納米纖維素14份、木質素15份、玻璃微珠24份、石英粉23份、甲基丙烯酸氯化鉻絡合物16份、碘酸鹽16份、二甲苯23份、鈦酸酯14份和耐劃傷助劑26份。本發(fā)明要解決的另一技術問題為提供一種防刮亞克力板的制備方法，包括以下步驟：1)取聚甲基丙烯酸甲酯90-120份、石油樹脂70-84份和乙烯樹脂醋酸纖維40-56份添加到反應釜內，并添加二甲苯20-26份，加熱至340-440℃，使得聚甲基丙烯酸甲酯、石油樹脂和乙烯樹脂醋酸纖維在反應釜內受而二甲苯反應加快熔融成膠液，備用；2)取石棉纖維11-19份和碳化硅纖維14-26份添加到步驟1)制得的膠液中，通過攪拌機以60rpm的速度攪拌，使得石棉纖維和碳化硅纖維勻分布在膠液內，備用；3)取硅酸鋁鉀10-18份、納米纖維素12-16份、木質素13-17份、玻璃微珠20-28份和石英粉20-26份放入攪拌機器內以50rpm的速度攪拌，將硅酸鋁鉀、納米纖維素、木質素、玻璃微珠和石英粉攪拌均勻，制得功能性混合填料，備用；4)將步驟3)制得的混合填料添加到步驟2)制得的膠液中，并通過攪拌機以70rpm的轉速將功能性填料與膠液攪拌均勻，備用；5)取甲基丙烯酸氯化鉻絡合物13-19份、碘酸鹽14-18份、二甲苯20-26份、鈦酸酯12-16份和耐劃傷助劑20-32份添加到步驟4)的膠液中，攪拌機繼續(xù)攪拌，使得，然后對反應釜進行加熱，將溫度提高至400-460℃，使得膠液與甲基丙烯酸氯化鉻絡合物、碘酸鹽、二甲苯、鈦酸酯和耐劃傷助劑混合后，使得膠液性能增強，備用；6)將步驟5)制得的膠液通過澆鑄機進行澆鑄成型，冷卻后，得到亞克力板坯件，備用；7)將步驟6)制得的亞克力板坯件通過拋光機進行表面拋光，即得。本發(fā)明技術效果主要體現(xiàn)在以下方面：通過將聚甲基丙烯酸甲酯、石油樹脂和乙烯樹脂醋酸纖維放入反應釜內，在二甲苯的協(xié)助下快速熔融制得膠液，然后添加石棉纖維、碳化硅纖維、硅酸鋁鉀、納米纖維素、木質素、玻璃微珠和石英粉制得的功能性填料與膠液混合，同時添加甲基丙烯酸氯化鉻絡合物、碘酸鹽、二甲苯、鈦酸酯和耐劃傷助劑等添加劑，制得的亞克力板材不僅具有強度高、耐磨、韌性高的優(yōu)點，并且板材防刮，其缺陷少。具體實施方式實施例1一種防刮亞克力板，由以下重量份的原料制成，包括聚甲基丙烯酸甲酯120份、石油樹脂70份、乙烯樹脂醋酸纖維40份、石棉纖維11份、碳化硅纖維14份、硅酸鋁鉀10份、納米纖維素12份、木質素13份、玻璃微珠20份、石英粉20份、甲基丙烯酸氯化鉻絡合物13份、碘酸鹽14份、二甲苯20份、鈦酸酯12份和耐劃傷助劑20份。一種防刮亞克力板的制備方法，包括以下步驟：1)取聚甲基丙烯酸甲酯120份、石油樹脂70份和乙烯樹脂醋酸纖維40份添加到反應釜內，并添加二甲苯20份，加熱至340℃，使得聚甲基丙烯酸甲酯、石油樹脂和乙烯樹脂醋酸纖維在反應釜內受而二甲苯反應加快熔融成膠液，備用；2)取石棉纖維11份和碳化硅纖維14份添加到步驟1)制得的膠液中，通過攪拌機以60rpm的速度攪拌，使得石棉纖維和碳化硅纖維勻分布在膠液內，備用；3)取硅酸鋁鉀10份、納米纖維素12份、木質素13份、玻璃微珠20份和石英粉20份放入攪拌機器內以50rpm的速度攪拌，將硅酸鋁鉀、納米纖維素、木質素、玻璃微珠和石英粉攪拌均勻，制得功能性混合填料，備用；4)將步驟3)制得的混合填料添加到步驟2)制得的膠液中，并通過攪拌機以70rpm的轉速將功能性填料與膠液攪拌均勻，備用；5)取甲基丙烯酸氯化鉻絡合物13份、碘酸鹽14份、二甲苯20份、鈦酸酯12份和耐劃傷助劑20份添加到步驟4)的膠液中，攪拌機繼續(xù)攪拌，使得，然后對反應釜進行加熱，將溫度提高至400℃，使得膠液與甲基丙烯酸氯化鉻絡合物、碘酸鹽、二甲苯、鈦酸酯和耐劃傷助劑混合后，使得膠液性能增強，備用；6)將步驟5)制得的膠液通過澆鑄機進行澆鑄成型，冷卻后，得到亞克力板坯件，備用；7)將步驟6)制得的亞克力板坯件通過拋光機進行表面拋光，即得。在本實施例中，所述耐劃傷助劑為玻璃粉。實施例2一種防刮亞克力板，由以下重量份的原料制成，包括聚甲基丙烯酸甲酯90份、石油樹脂84份、乙烯樹脂醋酸纖維56份、石棉纖維19份、碳化硅纖維26份、硅酸鋁鉀18份、納米纖維素16份、木質素17份、玻璃微珠28份、石英粉26份、甲基丙烯酸氯化鉻絡合物19份、碘酸鹽18份、二甲苯26份、鈦酸酯16份和耐劃傷助劑32份。一種防刮亞克力板的制備方法，包括以下步驟：1)取聚甲基丙烯酸甲酯90份、石油樹脂84份和乙烯樹脂醋酸纖維56份添加到反應釜內，并添加二甲苯26份，加熱至440℃，使得聚甲基丙烯酸甲酯、石油樹脂和乙烯樹脂醋酸纖維在反應釜內受而二甲苯反應加快熔融成膠液，備用；2)取石棉纖維19份和碳化硅纖維26份添加到步驟1)制得的膠液中，通過攪拌機以60rpm的速度攪拌，使得石棉纖維和碳化硅纖維勻分布在膠液內，備用；3)取硅酸鋁鉀18份、納米纖維素16份、木質素17份、玻璃微珠28份和石英粉26份放入攪拌機器內以50rpm的速度攪拌，將硅酸鋁鉀、納米纖維素、木質素、玻璃微珠和石英粉攪拌均勻，制得功能性混合填料，備用；4)將步驟3)制得的混合填料添加到步驟2)制得的膠液中，并通過攪拌機以70rpm的轉速將功能性填料與膠液攪拌均勻，備用；5)取甲基丙烯酸氯化鉻絡合物19份、碘酸鹽18份、二甲苯26份、鈦酸酯16份和耐劃傷助劑32份添加到步驟4)的膠液中，攪拌機繼續(xù)攪拌，使得，然后對反應釜進行加熱，將溫度提高至460℃，使得膠液與甲基丙烯酸氯化鉻絡合物、碘酸鹽、二甲苯、鈦酸酯和耐劃傷助劑混合后，使得膠液性能增強，備用；6)將步驟5)制得的膠液通過澆鑄機進行澆鑄成型，冷卻后，得到亞克力板坯件，備用；7)將步驟6)制得的亞克力板坯件通過拋光機進行表面拋光，即得。在本實施例中，所述耐劃傷助劑為玻璃粉。實施例3一種防刮亞克力板，由以下重量份的原料制成，包括聚甲基丙烯酸甲酯105份、石油樹脂77份、乙烯樹脂醋酸纖維48份、石棉纖維15份、碳化硅纖維20份、硅酸鋁鉀14份、納米纖維素14份、木質素15份、玻璃微珠24份、石英粉23份、甲基丙烯酸氯化鉻絡合物16份、碘酸鹽16份、二甲苯23份、鈦酸酯14份和耐劃傷助劑26份。一種防刮亞克力板的制備方法，包括以下步驟：1)取聚甲基丙烯酸甲酯105份、石油樹脂77份和乙烯樹脂醋酸纖維48份添加到反應釜內，并添加二甲苯23份，加熱至390℃，使得聚甲基丙烯酸甲酯、石油樹脂和乙烯樹脂醋酸纖維在反應釜內受而二甲苯反應加快熔融成膠液，備用；2)取石棉纖維15份和碳化硅纖維20份添加到步驟1)制得的膠液中，通過攪拌機以60rpm的速度攪拌，使得石棉纖維和碳化硅纖維勻分布在膠液內，備用；3)取硅酸鋁鉀14份、納米纖維素14份、木質素15份、玻璃微珠24份和石英粉23份放入攪拌機器內以50rpm的速度攪拌，將硅酸鋁鉀、納米纖維素、木質素、玻璃微珠和石英粉攪拌均勻，制得功能性混合填料，備用；4)將步驟3)制得的混合填料添加到步驟2)制得的膠液中，并通過攪拌機以70rpm的轉速將功能性填料與膠液攪拌均勻，備用；5)取甲基丙烯酸氯化鉻絡合物16份、碘酸鹽16份、二甲苯23份、鈦酸酯14份和耐劃傷助劑26份添加到步驟4)的膠液中，攪拌機繼續(xù)攪拌，使得，然后對反應釜進行加熱，將溫度提高至430℃，使得膠液與甲基丙烯酸氯化鉻絡合物、碘酸鹽、二甲苯、鈦酸酯和耐劃傷助劑混合后，使得膠液性能增強，備用；6)將步驟5)制得的膠液通過澆鑄機進行澆鑄成型，冷卻后，得到亞克力板坯件，備用；7)將步驟6)制得的亞克力板坯件通過拋光機進行表面拋光，即得。在本實施例中，所述耐劃傷助劑為玻璃粉。實驗例亞克力板標缺陷的分類如下表所示，單位為每平方毫米：類別表面缺陷面積內部缺陷面積可忽略〉1〉1可接受1-31-3上表的表面缺陷為劃痕、裂痕和斑點等明顯缺陷，上表的內部缺陷為亞克力板內部的氣泡和雜質等，其中表面缺陷中的裂痕因彎曲性能差產生的。實驗對象：采用普通的塑料板作為對照組一，采用普通的亞克力板作為對照組二，本申請的防刮亞克力板作為實驗組。實驗要求：其中三組材料的厚度、面積大小皆一致，通過腐蝕測試、拉伸測試和沖擊測試的實驗方法對實驗對象進行測試，并得到以下數(shù)據，具體結果如下表所示：在本實驗例中，腐蝕測試方法為酸雨噴淋，噴淋時間持續(xù)5小時，所述的腐蝕速率為每小時的腐蝕速率。結合上表，對比三組不同的實驗對象在三種不同的實驗方法下所得的數(shù)據，本發(fā)明的一種防刮亞克力板在拉伸測試、腐蝕測試以及沖擊測試的實驗下，所得的因抗拉強度測得強度高和韌性高的性能，同時也證明了本發(fā)明的亞克力板防刮缺陷少的優(yōu)點，以及耐腐蝕效果以及沖擊強度皆優(yōu)于兩種對照組。本發(fā)明技術效果主要體現(xiàn)在以下方面：通過將聚甲基丙烯酸甲酯、石油樹脂和乙烯樹脂醋酸纖維放入反應釜內，在二甲苯的協(xié)助下快速熔融制得膠液，然后添加石棉纖維、碳化硅纖維、硅酸鋁鉀、納米纖維素、木質素、玻璃微珠和石英粉制得的功能性填料與膠液混合，同時添加甲基丙烯酸氯化鉻絡合物、碘酸鹽、二甲苯、鈦酸酯和耐劃傷助劑等添加劑，制得的亞克力板材不僅具有強度高、耐磨、韌性高的優(yōu)點，并且板材防刮，其缺陷少。當然，以上只是本發(fā)明的典型實例，除此之外，本發(fā)明還可以有其它多種具體實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求保護的范圍之內。當前第1頁1 2 3