本發(fā)明屬于塑膠手套生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種PVC熒光性手套及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，PVC手套由于其生產(chǎn)工藝具有相對(duì)簡(jiǎn)單、材料成本較低、穿戴便利、透氣性好、手感舒適、耐酸堿、隔離效果好、不會(huì)引起皮膚過(guò)敏、價(jià)錢(qián)廉價(jià)的特點(diǎn)，使得PVC手套的發(fā)展迅速，普遍應(yīng)用于醫(yī)療、電子、食品加工、科研、快餐等領(lǐng)域。
隨著PVC手套越來(lái)越廣泛的使用，客戶對(duì)手套安全性，功能多樣性的要求也越來(lái)越高，PVC手套被應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域，給人們提供了很好的防護(hù)，但是在特殊工作環(huán)境例如光線昏暗的條件下，PVC手套就不能很好的保護(hù)操作者的人身安全。因此研發(fā)出一款熒光性的PVC手套具有十分重要的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種PVC熒光性手套及其制備方法，該P(yáng)VC熒光性手套具有吸光度高、發(fā)光時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，能夠應(yīng)用于清潔防護(hù)、娛樂(lè)場(chǎng)所等，并且其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易操作。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種PVC熒光性手套，包括以下重量份數(shù)的原料：PVC粉100份；對(duì)苯二甲酸二辛酯25～75份；熒光劑5～20份；鈣鋅穩(wěn)定劑0.5～2份；降粘劑15～35份；水性PU膠0.5～0.7份。其中對(duì)苯二甲酸二辛酯作為主增塑劑來(lái)使用，其使用量大，增塑效果好。
所述PVC熒光性手套，包括以下重量份數(shù)的原料：PVC粉100份；對(duì)苯二甲酸二辛酯60～75份；熒光劑10～20份；鈣鋅穩(wěn)定劑0.5～2份；降粘劑25～30份；水性PU膠0.5～0.7份。
所述PVC熒光性手套，包括以下重量份數(shù)的原料：PVC粉100份；對(duì)苯二甲酸二辛酯70份；熒光劑20份；鈣鋅穩(wěn)定劑2份；降粘劑35份；水性PU膠0.6份。
所述PVC熒光性手套，包括以下重量份數(shù)的原料：PVC粉100份；對(duì)苯二甲酸二辛酯75份；熒光劑20份；鈣鋅穩(wěn)定劑2份；降粘劑35份；水性PU膠0.6份。
所述鈣鋅穩(wěn)定劑為原塑F990、南亞40P/46P或常熟產(chǎn)鈣鋅穩(wěn)定劑SBA-203。
所述降粘劑為D70牌號(hào)的脫芳烴溶劑油。
所述PVC熒光性手套的制備方法，包括以下步驟：
（1）一次配料的配制：首先將25～75份對(duì)苯二甲酸二辛酯加入攪拌罐，然后再依次加入100份PVC粉、0.5～2份鈣鋅穩(wěn)定劑、6～10份降粘劑進(jìn)行攪拌，得到一次配料；
（2）靜置脫泡：將所得的一次配料進(jìn)行靜置脫泡；
（3）二次配料的配制：在靜置脫泡后的一次配料中加入25～29份降粘劑，攪拌均勻得到二次配料；
（4）一次浸漬：將所得的二次配料過(guò)濾后加入至料槽中，然后將手模預(yù)熱至65～70℃后進(jìn)行浸漬，浸漬溫度為46～50℃；
（5）一次塑化：一次浸漬后的手模進(jìn)入烤箱中，在200～220℃下烘烤3min，形成手模的表面PVC層；
（6）二次浸漬：一次塑化后的手模放至熒光劑料槽中浸漬5～20份熒光劑；熒光劑厚度可以根據(jù)熒光劑濃度和流水線速度進(jìn)行調(diào)節(jié)；所用熒光劑可通過(guò)使用不同的顏色來(lái)反應(yīng)不同的熒光色，方便顏色辨識(shí)和選擇；
（7）二次塑化：浸漬熒光劑料后，進(jìn)入熒光劑烤箱進(jìn)行熒光層烘烤，烘烤溫度為120～140℃，烘烤時(shí)間為1～2min，形成熒光層；
（8）三次浸漬：熒光層形成后，將手模進(jìn)行冷卻散熱，溫度降至65～70℃，然后浸漬粘度控制在60～70mPa.s的低粘度PVC糊料，完成第三次浸漬；
（9）三次塑化：完成第三次浸漬后手模進(jìn)入烤箱中，在200～220℃下烘烤6min，形成手模的內(nèi)層PVC層；
（10）四次浸漬：將0.5～0.7份水性PU膠加入軟化水中攪拌，然后加入氨水調(diào)節(jié)pH至8.5～9.5，過(guò)濾后送入PU料槽，三次塑化后的手模放至PU料槽中，在55～65℃下進(jìn)行浸漬；
（11）四次塑化：將四次浸漬后的手模進(jìn)入烤箱中，在130～170℃下烘烤1～2min；
（12）成品：將四次塑化后的手模經(jīng)卷唇、脫模、檢驗(yàn)、分揀后，得到PVC熒光性手套。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述PVC熒光性手套采用兩層PVC層將熒光層包裹住，有效防止熒光層脫落，可以長(zhǎng)時(shí)間使用；又可以減少熒光層對(duì)人體的傷害，進(jìn)行有效隔絕。相較于直接在糊料中添加熒光材料的方式要安全、環(huán)保。
該P(yáng)VC熒光性手套具有吸光能力強(qiáng)，吸光度高、熒光發(fā)光時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，配方中所用到的熒光劑可通過(guò)使用不同的顏色來(lái)反應(yīng)不同的熒光色，方便顏色辨識(shí)和選擇，能夠應(yīng)用于清潔防護(hù)、娛樂(lè)場(chǎng)所等。同時(shí)經(jīng)過(guò)測(cè)試，采用該重量份配比范圍內(nèi)的熒光劑可以使得手套的熒光時(shí)間達(dá)到峰值。
生產(chǎn)工藝是通過(guò)浸漬糊料份方式進(jìn)行，通過(guò)浸漬在第一層浸漬低粘度PVC糊料，烘烤形成PVC保護(hù)層；第二次浸漬水性熒光材料，烘烤形成熒光材料層；第三次浸漬PVC糊料，形成PVC層；第四次浸漬水性聚氨酯，烘烤形成PU層，利于穿戴。最后經(jīng)脫模機(jī)反吹，脫模得到成品。本產(chǎn)品工藝條件簡(jiǎn)單，兩層PVC層將熒光層包裹住，防止熒光層脫落，可以長(zhǎng)時(shí)間使用；又可以減少熒光層對(duì)人體的傷害，進(jìn)行有效隔絕。相較于直接在糊料中添加熒光材料的方式要安全、環(huán)保。
所述PVC熒光性手套制備方法其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，容易操作。在PVC層形成后，高溫條件下表面粘稠，浸漬后容易沾附熒光劑，烘烤后的手模表面溫度對(duì)熒光層進(jìn)行揮發(fā)，合理利用能量，降低了熒光層烘烤時(shí)的溫度和時(shí)間，節(jié)約燃料和生產(chǎn)線長(zhǎng)度。熒光層烘烤箱120～140℃的溫度，既保證了對(duì)熒光浸漬液中易揮發(fā)的溶劑進(jìn)行烘烤揮發(fā)，也有助于熒光材料與PVC層進(jìn)行粘度貼合，減少空隙產(chǎn)生。
采用本發(fā)明所述鈣鋅穩(wěn)定劑重量份范圍解決了手套發(fā)黃的問(wèn)題，通過(guò)提高鈣鋅比例來(lái)解決手套發(fā)黃的工藝條件更為有效；增加糊料中降粘劑使手套中PVC層克重下降，厚度變薄，使手套整體克重下降，穿戴舒適，同時(shí)該份數(shù)范圍的降粘劑在與主增塑劑對(duì)苯二甲酸二辛酯互溶上接近極限，減少了出現(xiàn)糊料“返稠”風(fēng)險(xiǎn)；采用所述熒光劑的重量份數(shù)能夠更好地使手套在黑暗條件下有熒光效果。由于浸漬熒光液是在PVC層形成后，兩者粘度較大，貼合較好，同時(shí)高溫烘烤將熒光材料中溶劑蒸發(fā)，減少空隙產(chǎn)生。熒光烘烤工藝溫度120-140℃和烘烤時(shí)間1-2min，滿足了熒光材料溶劑揮發(fā)的溫度和時(shí)間，直接消除了溶劑的殘留量，杜絕了對(duì)下一步PVC層形成的影響。
本發(fā)明的配方使用后能夠明顯提高手套的熒光效果，保證手套穿戴使用后，在夜晚長(zhǎng)時(shí)間的熒光需要。手套的熒光層由于在兩層PVC層的中間，不存在破損而導(dǎo)致熒光材料損失，同時(shí)在熒光減弱后可將手套在紫外光等光線線進(jìn)行晾曬，對(duì)熒光材料進(jìn)行儲(chǔ)能，可以反復(fù)多次使用。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例1
所述PVC熒光性手套，包括以下重量份數(shù)的原料：
PVC粉 100份
對(duì)苯二甲酸二辛酯 75份
熒光劑 10份
常熟產(chǎn)鈣鋅穩(wěn)定劑SBA-203 0.8份
D70牌號(hào)的脫芳烴溶劑油 35份
水性PU膠 0.6份。
所述PVC熒光性手套的制備方法，包括以下步驟：
（1）一次配料的配制：首先將75份對(duì)苯二甲酸二辛酯加入攪拌罐，然后再依次加入100份PVC粉、0.8份常熟產(chǎn)鈣鋅穩(wěn)定劑SBA-203、6份D70牌號(hào)的脫芳烴溶劑油進(jìn)行攪拌，得到一次配料；
（2）靜置脫泡：將所得的一次配料進(jìn)行靜置脫泡；
（3）二次配料的配制：在靜置脫泡后的一次配料中加入29份D70牌號(hào)的脫芳烴溶劑油，攪拌均勻得到二次配料；
（4）一次浸漬：將所得的二次配料過(guò)濾后加入至料槽中，然后將手模預(yù)熱至65～70℃后進(jìn)行浸漬，浸漬溫度為46～50℃；
（5）一次塑化：一次浸漬后的手模進(jìn)入烤箱中，在200～220℃下烘烤3min，形成手模的表面PVC層；
（6）二次浸漬：一次塑化后的手模放至熒光劑料槽中浸漬10份熒光劑；熒光劑厚度可以根據(jù)熒光劑濃度和流水線速度進(jìn)行調(diào)節(jié)；所用熒光劑可通過(guò)使用不同的顏色來(lái)反應(yīng)不同的熒光色，方便顏色辨識(shí)和選擇；
（7）二次塑化：浸漬熒光劑料后，進(jìn)入熒光劑烤箱進(jìn)行熒光層烘烤，烘烤溫度為120～140℃，烘烤時(shí)間為1～2min，形成熒光層；
（8）三次浸漬：熒光層形成后，將手模進(jìn)行冷卻散熱，溫度降至65～70℃，然后浸漬粘度控制在60～70mPa.s的低粘度PVC糊料，完成第三次浸漬；
（9）三次塑化：完成第三次浸漬后手模進(jìn)入烤箱中，在200～220℃下烘烤6min，形成手模的內(nèi)層PVC層；
（10）四次浸漬：將0.6份水性PU膠加入軟化水中攪拌，然后加入氨水調(diào)節(jié)pH至8.5～9.5，過(guò)濾后送入PU料槽，三次塑化后的手模放至PU料槽中，在55～65℃下進(jìn)行浸漬；
（11）四次塑化：將四次浸漬后的手模進(jìn)入烤箱中，在130～170℃下烘烤1～2min；
（12）成品：將四次塑化后的手模經(jīng)卷唇、脫模、檢驗(yàn)、分揀后，得到PVC熒光性手套。
該配方所得手套平均克重在12g以上，手套部分區(qū)域發(fā)黃，如指尖等位置，穿戴厚重不便。在黑暗環(huán)境下，有一定的手套熒光效果。
實(shí)施例2
所述PVC熒光性手套，包括以下重量份數(shù)的原料：
PVC粉 100份
對(duì)苯二甲酸二辛酯 75份
熒光劑 20份
原塑F990 2份
D70牌號(hào)的脫芳烴溶劑油 35份
水性PU膠 0.6份。
所述PVC熒光性手套的制備方法，包括以下步驟：
（1）一次配料的配制：首先將75份對(duì)苯二甲酸二辛酯加入攪拌罐，然后再依次加入100份PVC粉、2份原塑F990、10份D70牌號(hào)的脫芳烴溶劑油進(jìn)行攪拌，得到一次配料；
（2）靜置脫泡：將所得的一次配料進(jìn)行靜置脫泡；
（3）二次配料的配制：在靜置脫泡后的一次配料中加入25份D70牌號(hào)的脫芳烴溶劑油，攪拌均勻得到二次配料；
（4）一次浸漬：將所得的二次配料過(guò)濾后加入至料槽中，然后將手模預(yù)熱至65～70℃后進(jìn)行浸漬，浸漬溫度為46～50℃；
（5）一次塑化：一次浸漬后的手模進(jìn)入烤箱中，在200～220℃下烘烤3min，形成手模的表面PVC層；
（6）二次浸漬：一次塑化后的手模放至熒光劑料槽中浸漬20份熒光劑；熒光劑厚度可以根據(jù)熒光劑濃度和流水線速度進(jìn)行調(diào)節(jié)；所用熒光劑可通過(guò)使用不同的顏色來(lái)反應(yīng)不同的熒光色，方便顏色辨識(shí)和選擇；
（7）二次塑化：浸漬熒光劑料后，進(jìn)入熒光劑烤箱進(jìn)行熒光層烘烤，烘烤溫度為120～140℃，烘烤時(shí)間為1～2min，形成熒光層；
（8）三次浸漬：熒光層形成后，將手模進(jìn)行冷卻散熱，溫度降至65～70℃，然后浸漬粘度控制在60～70mPa.s的低粘度PVC糊料，完成第三次浸漬；
（9）三次塑化：完成第三次浸漬后手模進(jìn)入烤箱中，在200～220℃下烘烤6min，形成手模的內(nèi)層PVC層；
（10）四次浸漬：將0.5～0.7份水性PU膠加入軟化水中攪拌，然后加入氨水調(diào)節(jié)pH至8.5～9.5，過(guò)濾后送入PU料槽，三次塑化后的手模放至PU料槽中，在55～65℃下進(jìn)行浸漬；
（11）四次塑化：將四次浸漬后的手模進(jìn)入烤箱中，在130～170℃下烘烤1～2min；
（12）成品：將四次塑化后的手模經(jīng)卷唇、脫模、檢驗(yàn)、分揀后，得到PVC熒光性手套。
該配方所得手套平均克重在6g左右，手套顏色正常，穿戴良好。在黑暗環(huán)境下，有熒光效果。