本發(fā)明屬于密封墊圈
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種船舶管路系統(tǒng)用密封墊圈及其制備方法。
背景技術(shù)：
：船舶管路系統(tǒng)用非金屬墊圈既能實現(xiàn)管路接頭的壓縮密封，又能保證系統(tǒng)各零部件的機(jī)械隔離和相互間的電絕緣。目前船舶管路系統(tǒng)中廣泛采用的非金屬墊圈材料主要包括丁腈橡膠、硅橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯及芳綸橡膠。根據(jù)CB/Z281-2011標(biāo)準(zhǔn)，目前通用的非金屬墊圈材料中，聚四氟乙烯及芳綸橡膠是承壓能力最強(qiáng)的，不過二者所能長期承受的最大液體介質(zhì)壓力均不超過4.0MPa。究其原因是，聚四氟乙烯的抗蠕變性能很差，在長期使用過程中會產(chǎn)生非常典型的冷流現(xiàn)象，導(dǎo)致墊圈的明顯形變和密封失效。而芳綸橡膠嚴(yán)格來講并非一種橡膠材料，其主體是芳綸纖維，橡膠所占比重較小，且主要起黏合劑作用。芳綸橡膠的硬度較大，可以實現(xiàn)高壓狀態(tài)下的短時有效密封，但是在介質(zhì)壓力的持續(xù)作用下，由大量纖維形成的孔隙會被高壓擊穿并引發(fā)緩慢滲漏，從而降低墊圈的使役壽命和電絕緣性能。伴隨著人類水下考察、海底勘探開發(fā)、打撈、救援等任務(wù)等級的提升，潛水器或潛艇等水下海工裝備的常規(guī)下潛深度會進(jìn)一步增加。另一方面，水面船舶艦艇的大型化，也促使該類海事裝備的吃水深度進(jìn)一步增加。這兩方面的變化勢必會引起管路液體介質(zhì)壓力的升高，并對管路系統(tǒng)用密封墊圈的液體介質(zhì)承壓能力提出了更高的要求。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種船舶管路系統(tǒng)用密封墊圈及其制備方法，該密封墊圈具有良好的密封效果和電絕緣性能。本發(fā)明首先提供一種船舶管路系統(tǒng)用密封墊圈，該密封墊圈按照重量份數(shù)計，包括如下組分：優(yōu)選的是，所述密封墊圈為矩形圈、O型圈、梯形圈或T型圈。本發(fā)明還提供一種船舶管路系統(tǒng)用密封墊圈的制備方法，該方法包括：將氟橡膠F26、氟橡膠F246、酚醛樹脂粉末、芳綸漿粕、硫化劑和硫化促進(jìn)劑加入到開煉機(jī)中，經(jīng)塑煉薄通后獲得混煉膠，將混煉膠放入到模具中，經(jīng)兩段硫化，得到密封墊圈。優(yōu)選的是，所述的硫化劑為過氧化二異丙苯。優(yōu)選的是，所述的硫化促進(jìn)劑為硬脂酸鈉。優(yōu)選的是，所述的兩段硫化工藝中，第一段硫化的溫度為150-170℃，時間為15-25分鐘；所述的第二段硫化的溫度為240-260℃，時間為10-14小時。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明首先提供一種船舶管路系統(tǒng)用密封墊圈，該密封墊圈按照重量份數(shù)計，包括100份氟橡膠F26、100～200份氟橡膠F246、5～15份酚醛樹脂、0.5～1份芳綸漿粕，其中氟橡膠F26和氟橡膠F246為密封墊圈的基體材料，酚醛樹脂粉末助劑主要用于提高基體材料的硬度，由于氟橡膠自身的較高硬度，本發(fā)明的密封墊圈可以獲得可承受高達(dá)7.5MPa的液態(tài)介質(zhì)壓力，本發(fā)明還包括芳綸漿粕，芳綸漿粕主要作為骨架，提高墊圈材料的強(qiáng)度，在提高橡膠強(qiáng)度和抗蠕變性能的同時，不會產(chǎn)生大量孔隙擊穿并引發(fā)滲漏和電絕緣失效，使得本發(fā)明的密封墊圈具有良好的電絕緣性能。本發(fā)明還提供一種船舶管路系統(tǒng)用密封墊圈的制備方法，該制備方法工藝簡單、原料易得，制備得到的密封墊圈具有良好的密封效果和電絕緣性能，可滿足船舶管路系統(tǒng)的使用要求。具體實施方式本發(fā)明首先提供一種船舶管路系統(tǒng)用密封墊圈，該密封墊圈按照重量份數(shù)計，包括如下組分：按照本發(fā)明，所述密封墊圈的形狀沒有特殊限制，優(yōu)選為矩形圈、O型圈、梯形圈或T型圈。本發(fā)明還提供一種船舶管路系統(tǒng)用密封墊圈的制備方法，該方法包括：將氟橡膠F26、氟橡膠F246、酚醛樹脂粉末、芳綸漿粕、硫化劑和硫化促進(jìn)劑加入到開煉機(jī)中，經(jīng)塑煉薄通后獲得混煉膠，將混煉膠放入到模具中，經(jīng)兩段硫化，得到密封墊圈。按照本發(fā)明，所述的硫化劑沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域常用的硫化劑即可，優(yōu)選為過氧化二異丙苯(DCP)，所述的硫化劑的添加量優(yōu)選為氟橡膠F26質(zhì)量的0.5％。按照本發(fā)明，所述的硫化促進(jìn)劑沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域常用的硫化促進(jìn)劑即可，優(yōu)選為硬脂酸鈉，所述的硫化促進(jìn)劑的添加量優(yōu)選為氟橡膠F26質(zhì)量的1％。按照本發(fā)明，所述的將氟橡膠F26、氟橡膠F246、酚醛樹脂粉末、芳綸漿粕、硫化劑和硫化促進(jìn)劑加入到開煉機(jī)中經(jīng)過塑煉薄通后獲得混煉膠，所述的溫度優(yōu)選為室溫，時間沒有特殊限制，按照本領(lǐng)域公知的時間即可。按照本發(fā)明，所述的兩段硫化工藝中，第一段硫化的溫度為150-170℃，優(yōu)選為160℃，時間為15-25分鐘，優(yōu)選為20分鐘；所述的第二段硫化的溫度為240-260℃，優(yōu)選為250℃，時間為10-14小時，優(yōu)選為12小時。本發(fā)明的密封墊圈是以氟橡膠F26、氟橡膠F246、酚醛樹脂粉末和芳綸漿粕為主要材料，其中，F(xiàn)26與F246橡膠為墊圈的基體材料，酚醛樹脂粉末助劑主要用于提高基體材料的硬度，氟橡膠自身的較高硬度，可以獲得可承受高達(dá)7.5MPa的液態(tài)介質(zhì)壓力，本發(fā)明還包括芳綸漿粕，芳綸漿粕主要作為骨架，提高墊圈材料的強(qiáng)度，在提高橡膠強(qiáng)度和抗蠕變性能的同時，不會產(chǎn)生大量孔隙擊穿并引發(fā)滲漏和電絕緣失效，使得本發(fā)明的密封墊圈具有良好的電絕緣性能。下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，實施例中涉及到的原料均為商購獲得。實施例1稱取100克氟橡膠F26、100克氟橡膠F246、10克酚醛樹脂粉末、0.5克芳綸漿粕、0.5克過氧化二異丙苯(DCP)、1克硬脂酸鈉，將入到開煉機(jī)中經(jīng)塑煉薄通后獲得混煉膠，然后將混煉膠放入到O型圈模具中，經(jīng)兩段硫化，所述的第一段硫化溫度為160℃，硫化時間為20分鐘，第二段硫化溫度為250℃，硫化時間為12小時，獲得O型圈產(chǎn)品。將實施例1得到的產(chǎn)品在7.5MPa壓力下用水作為密封介質(zhì)，對產(chǎn)品進(jìn)行靜壓力測試，密封介質(zhì)為水，并使用高阻計測量水壓測試產(chǎn)品的絕緣電阻，實驗結(jié)果如表1所示。實施例2稱取100克氟橡膠F26、200克氟橡膠F246、5克酚醛樹脂粉末、0.5克芳綸漿粕、0.5克過氧化二異丙苯(DCP)、1克硬脂酸鈉，將入到開煉機(jī)中經(jīng)塑煉薄通后獲得混煉膠，然后將混煉膠放入到O型圈模具中，經(jīng)兩段硫化，所述的第一段硫化溫度為160℃，硫化時間為20分鐘，第二段硫化溫度為250℃，硫化時間為12小時，獲得O型圈產(chǎn)品。將實施例2得到的產(chǎn)品在7.5MPa壓力下用水作為密封介質(zhì)，對產(chǎn)品進(jìn)行靜壓力測試，密封介質(zhì)為水，并使用高阻計測量水壓測試產(chǎn)品的絕緣電阻，實驗結(jié)果如表1所示。實施例3稱取100克氟橡膠F26、100克氟橡膠F246、15克酚醛樹脂粉末、1克芳綸漿粕、0.5克過氧化二異丙苯(DCP)、1克硬脂酸鈉，將入到開煉機(jī)中經(jīng)塑煉薄通后獲得混煉膠。然后將混煉膠放入到矩型圈模具中，經(jīng)兩段硫化，所述的第一段硫化溫度為160℃，硫化時間為20分鐘，第二段硫化溫度為250℃，硫化時間為12小時，獲得O型圈產(chǎn)品。將實施例3得到的產(chǎn)品在7.5MPa壓力下用水作為密封介質(zhì)，對產(chǎn)品進(jìn)行靜壓力測試，密封介質(zhì)為水，并使用高阻計測量水壓測試產(chǎn)品的絕緣電阻，實驗結(jié)果如表1所示。實施例4稱取100克氟橡膠F26、200克氟橡膠F246、15克酚醛樹脂粉末、0.5克芳綸漿粕、0.5克過氧化二異丙苯(DCP)、1克硬脂酸鈉，將入到開煉機(jī)中經(jīng)塑煉薄通后獲得混煉膠。然后將混煉膠放入到矩型圈模具中，經(jīng)兩段硫化，所述的第一段硫化溫度為160℃，硫化時間為20分鐘，第二段硫化溫度為250℃，硫化時間為12小時，獲得O型圈產(chǎn)品。將實施例4得到的產(chǎn)品在7.5MPa壓力下用水作為密封介質(zhì)，對產(chǎn)品進(jìn)行靜壓力測試，密封介質(zhì)為水，并使用高阻計測量水壓測試產(chǎn)品的絕緣電阻，實驗結(jié)果如表1所示。表1實施例密封性能(7.5MPa水壓)絕緣電阻實施例1不泄露＞200MΩ實施例2不泄露＞200MΩ實施例3不泄露＞200MΩ實施例4不泄露＞200MΩ當(dāng)前第1頁1 2 3