本實(shí)用新型涉及一種氯甲烷合成裝置。

背景技術(shù)：

有機(jī)氯硅烷是整個(gè)有機(jī)硅化學(xué)的支柱，大部分的有機(jī)硅產(chǎn)品(如硅油、硅橡膠、硅樹脂)是由甲基氯硅烷水解制得的聚甲基硅氧烷(基礎(chǔ)聚合物)，再與調(diào)節(jié)劑、交聯(lián)劑、封頭劑等加工制成，被認(rèn)為是有機(jī)硅的正規(guī)產(chǎn)品。聚硅氧烷具有很多優(yōu)異的物理、化學(xué)性能，如耐高低溫性能、耐輻射性、耐氧化性、高透氣性、耐候性、脫模性、憎水性以及生理惰性等。其應(yīng)用遍及航天、航空、化工、冶金、乃至人們?nèi)粘Ｉ睢⑨t(yī)療保健各個(gè)領(lǐng)域。

目前氯甲烷的合成工藝主要有三種，分別為液相催化法、氣相催化法及液相非催化法。

液相催化和氣相催化合成氯甲烷的方法所使用的裝置反應(yīng)中會(huì)產(chǎn)生大量含有甲醇的副產(chǎn)鹽酸，且生成的結(jié)構(gòu)體會(huì)堵塞冷凝器，處理成本高。

非催化法合成使用的裝置則因壓力較高，需要對(duì)氯化氫進(jìn)行脫水后使用氯化氫壓縮機(jī)進(jìn)行增壓，增加大量的設(shè)備投資和運(yùn)行成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種氯甲烷的合成裝置。

一種氯甲烷合成裝置，包括反應(yīng)器、精餾塔，其特征在于所述的反應(yīng)器上部與精餾塔連接，所述的反應(yīng)器下部連接有第一再沸器，所述的精餾塔頂部設(shè)有冷凝器，所述的精餾塔底部連接有第二再沸器和換熱器，所述的冷凝器與回流罐入口端連接，所述的回流罐出口端通過(guò)換熱器與反應(yīng)器連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：使用本實(shí)用新型裝置，氯化氫的轉(zhuǎn)化率，且不會(huì)額外產(chǎn)生副產(chǎn)鹽酸，可以大幅降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的框圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

一種氯甲烷合成裝置，包括反應(yīng)器、精餾塔，其特征在于所述的反應(yīng)器上部與精餾塔連接，所述的反應(yīng)器下部連接有第一再沸器，所述的精餾塔頂部設(shè)有冷凝器，所述的精餾塔底部連接有第二再沸器和換熱器，所述的冷凝器與回流罐入口端連接，所述的回流罐出口端通過(guò)換熱器與反應(yīng)器連接。

本實(shí)用新型的工作原理是：鹽酸1與甲醇14混合后通入反應(yīng)器4內(nèi)，在由甲醇、氯化氫和水組成的反應(yīng)器液相床層3中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)器液相床層3的高度由再沸器5進(jìn)行控制，生成的粗氯甲烷氣體6進(jìn)入精餾塔7(甲醇回收塔)中，氯甲烷和甲醇在塔頂冷凝器8中冷卻，甲醇冷凝為液體進(jìn)入回流罐10中，氯甲烷氣體9則經(jīng)過(guò)干燥、壓縮得到產(chǎn)品氯甲烷。塔釜液相則在再沸器11的加熱下，除去其中攜帶的甲醇，含有少量氯化氫的廢水13在換熱器12中與甲醇14換熱冷卻后排出，新鮮的甲醇2補(bǔ)入回流罐10中以滿足甲醇的消耗。