本實用新型涉及發(fā)酵裝置技術領域，具體為一種微生物發(fā)酵裝置。

背景技術：

發(fā)酵設備是生物、化工、醫(yī)藥領域廣泛使用的生產設備，為了保證發(fā)酵質量和效率，發(fā)酵設備運行時，其內部環(huán)境必須保證符合微生物生長的各種條件，例如專利號為201420075718.2的專利，包括發(fā)酵罐、 進料口，產物出口，發(fā)酵罐周壁設有夾套，夾套的進水口設在發(fā)酵罐體下部一側，夾套的出水口設在發(fā)酵罐體上部一側，雖然方便發(fā)酵溫度的控制，攪拌機構便于固體物與菌劑的混合，但是發(fā)酵液和發(fā)酵殘渣不便于分離，影響發(fā)酵液的質量，同時內部流動性差，發(fā)酵液不能良好地混合，不利于發(fā)酵，而且發(fā)酵過程中無法快速抽樣檢測。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種微生物發(fā)酵裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種微生物發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵箱、進料管道和出料管道，所述發(fā)酵箱的左側上下兩端分別安裝有進料管道和出料管道，所述發(fā)酵箱的頂端安裝有電機，所述發(fā)酵箱的內腔設有轉動軸，所述電機通過轉子與轉動軸相連，所述轉動軸的左右兩側均安裝有攪拌桿，所述發(fā)酵箱的底端中心位置安裝有輸送管道，所述輸送管道的左側安裝有閥門，所述輸送管道的底端安裝有分離箱，所述分離箱包括箱體，所述箱體的左側底端安裝有排污管道，所述箱體的內腔底端安裝有斜板，所述斜板的頂端右側安裝有過濾網，所述分離箱的右側安裝有高壓泵，所述分離箱通過連接管道與高壓泵相連，所述高壓泵通過循環(huán)管與發(fā)酵箱相連。

優(yōu)選的，所述發(fā)酵箱的內腔安裝有循環(huán)加熱管，所述發(fā)酵箱的右側安裝有加熱裝置，所述加熱裝置通過第一管道貫穿發(fā)酵箱與循環(huán)加熱管相連，所述循環(huán)加熱管貫穿發(fā)酵箱。

優(yōu)選的，所述斜板的左右兩側均安裝有加固板。

優(yōu)選的，所述循環(huán)加熱管的左側安裝有第二閥門。

優(yōu)選的，所述第一管道與發(fā)酵箱的連接處安裝有密封圈。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該微生物發(fā)酵裝置，通過進料管道可以把發(fā)酵液輸送到發(fā)酵箱內，通過電機帶動轉動軸轉動，轉動軸帶動攪拌桿對發(fā)酵箱內的發(fā)酵液攪拌，使發(fā)酵箱內攪拌充分，通過扭動第一閥門可以把發(fā)酵液輸送到分離箱內，通過箱體內的過濾網可以對發(fā)酵液進行過濾，使得發(fā)酵液和發(fā)酵殘渣便于分離，同時也可以利用分離箱在發(fā)酵過程中排放出來一些發(fā)酵液進行檢測，方便使用，高壓泵可以把分離后的發(fā)酵液通過循環(huán)管輸送到發(fā)酵箱內，使發(fā)酵液能夠流動，有利于發(fā)酵液的發(fā)酵，加熱裝置產生的熱量通過第一管道輸送到循環(huán)加熱管內，可以給發(fā)酵箱內的發(fā)酵液進行加熱，給發(fā)酵液提供一個合適的發(fā)酵溫度。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型的分離箱結構示意圖。

圖中：1、發(fā)酵箱，2、轉動軸，3、攪拌桿，4、進料管道，5、出料管道，6、閥門，7、輸送管道，8、循環(huán)加熱管，9、加熱裝置，10、第一管道，11、密封圈，12、分離箱，121、斜板，122、加固板，123、排污管道，124、過濾網，125、箱體，13、循環(huán)管，14、高壓泵，15、連接管道，16、第二閥門，17、電機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種微生物發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵箱1、進料管道4和出料管道5，所述發(fā)酵箱1的左側上下兩端分別安裝有進料管道4和出料管道5，所述發(fā)酵箱1的內腔安裝有循環(huán)加熱管8，所述發(fā)酵箱1的右側安裝有加熱裝置9，所述加熱裝置9通過第一管道10貫穿發(fā)酵箱1與循環(huán)加熱管8相連，所述循環(huán)加熱管8貫穿發(fā)酵箱1，加熱裝置9產生的熱量通過第一管道10輸送到循環(huán)加熱管8內，可以給發(fā)酵箱1內的發(fā)酵液進行加熱，給發(fā)酵液提供一個合適的發(fā)酵溫度，所述循環(huán)加熱管8的左側安裝有第二閥門16，所述第一管道10與發(fā)酵箱1的連接處安裝有密封圈11，通過密封圈11可以使第一管道10與發(fā)酵箱1的連接更嚴密，所述發(fā)酵箱1的頂端安裝有電機17，所述發(fā)酵箱1的內腔設有轉動軸2，所述電機17通過轉子與轉動軸2相連，所述轉動軸2的左右兩側均安裝有攪拌桿3，通過電機17帶動轉動軸2轉動，轉動軸2帶動攪拌桿3對發(fā)酵箱1內的發(fā)酵液進行攪拌，使發(fā)酵箱1內攪拌充分，所述發(fā)酵箱1的底端中心位置安裝有輸送管道7，所述輸送管道7的左側安裝有閥門6，所述輸送管道7的底端安裝有分離箱12，所述分離箱12包括箱體125，所述箱體125的左側底端安裝有排污管道123，所述箱體125的內腔底端安裝有斜板121，所述斜板121的左右兩側均安裝有加固板122，通過加固板122可以加強斜板121的穩(wěn)定性，所述斜板121的頂端右側安裝有過濾網124，通過扭動閥門6可以把發(fā)酵液輸送到分離箱12內，通過箱體125內的過濾網124可以對發(fā)酵液進行過濾，使得發(fā)酵液和發(fā)酵殘渣便于分離，同時也可以利用分離箱12在發(fā)酵過程中排放出來一些發(fā)酵液進行檢測，方便使用，所述分離箱12的右側安裝有高壓泵14，所述分離箱12通過連接管道15與高壓泵14相連，所述高壓泵14通過循環(huán)管13與發(fā)酵箱1相連，高壓泵14可以把分離后的發(fā)酵液通過循環(huán)管13輸送到發(fā)酵箱1內，使發(fā)酵液能夠流動，有利于發(fā)酵液的發(fā)酵。

通過進料管道4可以把發(fā)酵液輸送到發(fā)酵箱1內，通過電機17帶動轉動軸2轉動，轉動軸2帶動攪拌桿3對發(fā)酵箱1內的發(fā)酵液攪拌，使發(fā)酵箱1內攪拌充分，通過扭動閥門6可以把發(fā)酵液輸送到分離箱12內，通過箱體125內的過濾網124可以對發(fā)酵液進行過濾，使得發(fā)酵液和發(fā)酵殘渣便于分離，同時也可以利用分離箱12在發(fā)酵過程中排放出來一些發(fā)酵液進行檢測，方便使用，高壓泵14可以把分離后的發(fā)酵液通過循環(huán)管13輸送到發(fā)酵箱1內，使發(fā)酵液能夠流動，有利于發(fā)酵液的發(fā)酵，加熱裝置9產生的熱量通過第一管道10輸送到循環(huán)加熱管8內，可以給發(fā)酵箱1內的發(fā)酵液進行加熱，給發(fā)酵液提供一個合適的發(fā)酵溫度。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。