本發(fā)明屬于漿態(tài)床反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及乙炔加氫制乙烯的反應(yīng)系統(tǒng)和方法。

背景技術(shù)：

乙炔加氫制乙烯反應(yīng)在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行時會放出大量的熱量，同時，在反應(yīng)過程中會產(chǎn)生一定量的綠油等副產(chǎn)品。在除去這些副產(chǎn)品時，一般將反應(yīng)器內(nèi)的物料過濾后排出并進(jìn)行加熱蒸發(fā)，將其中的溶劑蒸出，最后將剩余的綠油等副產(chǎn)品排出系統(tǒng)外。而在將上述溶劑蒸發(fā)時，需消耗大量的熱量。因此，若能將反應(yīng)熱用于溶劑的蒸發(fā)以除去綠油等副產(chǎn)品，將具有重要的節(jié)能意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種乙炔加氫制乙烯的反應(yīng)系統(tǒng)和方法，采用該系統(tǒng)不僅可充分回收反應(yīng)器內(nèi)多余的反應(yīng)熱，并將該反應(yīng)熱用于溶劑蒸發(fā)除綠油等副產(chǎn)品，而且可使反應(yīng)器內(nèi)系統(tǒng)溫度趨于平穩(wěn)，有利于反應(yīng)的進(jìn)行，提高反應(yīng)率。

在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種乙炔加氫制乙烯的反應(yīng)系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該系統(tǒng)包括：

反應(yīng)器，所述反應(yīng)器具有原料氣入口、反應(yīng)氣出口和漿料出口，并且所述反應(yīng)器內(nèi)布置有換熱器，所述換熱器具有低溫低壓介質(zhì)入口和高溫低壓介質(zhì)出口；

反應(yīng)氣處理裝置，所述反應(yīng)氣處理裝置具有反應(yīng)氣入口和乙烯出口，所述反應(yīng)氣入口與所述反應(yīng)氣出口相連；

壓縮機，所述壓縮機具有高溫低壓介質(zhì)入口和高溫高壓介質(zhì)出口，所述高溫低壓介質(zhì)入口與所述高溫低壓介質(zhì)出口相連；

過濾器，所述過濾器具有漿料入口、催化劑出口和含有綠油的溶劑出口，所述漿料入口與所述漿料出口相連；

蒸發(fā)分離器，所述蒸發(fā)分離器具有含有綠油的溶劑入口、高溫高壓介質(zhì)入口、綠油出口、溶劑蒸汽出口和低溫高壓介質(zhì)出口，所述含有綠油的溶劑入口與所述含有綠油的溶劑出口相連，所述高溫高壓介質(zhì)入口與所述高溫高壓介質(zhì)出口相連；

膨脹裝置，所述膨脹裝置具有低溫高壓介質(zhì)入口和低溫低壓介質(zhì)出口，所述低溫高壓介質(zhì)入口與所述低溫高壓介質(zhì)出口相連，所述低溫低壓介質(zhì)出口與所述低溫低壓介質(zhì)入口相連；

冷卻器，所述冷卻器具有冷卻水入口、溶劑蒸汽入口、換熱水出口和液態(tài)溶劑出口，所述溶劑蒸汽入口與所述溶劑蒸汽出口相連；

混合裝置，所述混合裝置具有催化劑入口、液態(tài)溶劑入口和混合漿料液出口，所述催化劑入口與所述催化劑出口相連，所述液態(tài)溶劑入口與所述液態(tài)溶劑出口相連，所述混合漿料出口與所述反應(yīng)器相連。

由此，根據(jù)本發(fā)明實施例的乙炔加氫制乙烯的反應(yīng)系統(tǒng)通過在反應(yīng)器內(nèi)布置換熱器，并向換熱器通入低溫低壓介質(zhì)，可有效吸收反應(yīng)器內(nèi)因乙炔加氫制乙烯反應(yīng)產(chǎn)生的大量的熱，有利于維持反應(yīng)器內(nèi)溫度的平穩(wěn)，避免整個反應(yīng)體系溫度升高，從而提高反應(yīng)效率；同時換熱器內(nèi)的低溫低壓介質(zhì)通過換熱，變成高溫低壓介質(zhì)，高溫低壓介質(zhì)在壓縮機的作用下變成高溫高壓介質(zhì)；反應(yīng)器內(nèi)乙炔加氫制乙烯反應(yīng)所得的漿料中含有綠油等副產(chǎn)品，會影響反應(yīng)的進(jìn)行，需及時將其排出反應(yīng)器，該漿料通過過濾器，可將漿料中的催化劑過濾出來，剩下含有綠油的溶劑，該溶劑通入蒸發(fā)分離器中，在高溫高壓介質(zhì)的換熱作用下，含有綠油的溶劑中的溶劑被蒸發(fā)，成為溶劑蒸汽，剩下的綠油從蒸發(fā)分離器中排出并集中處理掉，而高溫高壓介質(zhì)經(jīng)過換熱作用后，成為低溫高壓介質(zhì)；低溫高壓介質(zhì)在膨脹裝置的作用下成為低溫低壓介質(zhì)，該低溫低壓介質(zhì)可重復(fù)用于反應(yīng)器中作為換熱介質(zhì)使用，有利于降低整個系統(tǒng)的能耗；產(chǎn)生的溶劑蒸汽通入冷卻器與冷卻水進(jìn)行換熱冷卻，得到液態(tài)溶劑，該液態(tài)溶劑與之前過濾所得的催化劑混合，可得到混合漿料液，該混合漿料液可返回至反應(yīng)器中為反應(yīng)器內(nèi)的原料氣制乙烯提供催化劑，達(dá)到循環(huán)使用的目的，可進(jìn)一步降低整個系統(tǒng)的能耗。由此，該系統(tǒng)不僅可充分回收反應(yīng)器內(nèi)多余的反應(yīng)熱，并將該反應(yīng)熱用于溶劑蒸發(fā)除綠油等副產(chǎn)品，不需從本系統(tǒng)外提供熱量，實現(xiàn)了節(jié)能減排，而且可使反應(yīng)器內(nèi)系統(tǒng)溫度趨于平穩(wěn)，有利于反應(yīng)的進(jìn)行，提高反應(yīng)率。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的乙炔加氫制乙烯的反應(yīng)系統(tǒng)，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一些實施例中，所述換熱器為管式換熱器或板式換熱器。由此，可方便實現(xiàn)反應(yīng)器內(nèi)低溫低壓介質(zhì)與反應(yīng)熱的換熱作用，從而維持反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)溫度的穩(wěn)定。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述低溫低壓介質(zhì)入口為低溫低壓甲醇入口或低溫低壓氟利昂入口。由此，可進(jìn)一步方便實現(xiàn)反應(yīng)器內(nèi)低溫低壓介質(zhì)與反應(yīng)熱的換熱作用，從而維持反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)溫度的穩(wěn)定。

在本發(fā)明的再一個方面，本發(fā)明提出了一種采用上述乙炔加氫制乙烯的反應(yīng)系統(tǒng)實施乙炔加氫制乙烯的反應(yīng)方法，根據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法包括：

(1)將含有乙炔和氫氣的原料氣供給至反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，并且向所述反應(yīng)器上的換熱器中供給低溫低壓介質(zhì)，以便得到高溫低壓介質(zhì)、漿料以及含有乙烯的反應(yīng)氣；

(2)將所述含有乙烯的反應(yīng)氣供給至所述反應(yīng)氣處理裝置中進(jìn)行處理，以便得到乙烯；

(3)將所述高溫低壓介質(zhì)供給至所述壓縮機中進(jìn)行壓縮處理，以便得到高溫高壓介質(zhì)；

(4)將所述漿料供給至所述過濾器中進(jìn)行過濾處理，以便得到催化劑和含有綠油的溶劑；

(5)將所述含有綠油的溶劑和所述高溫高壓介質(zhì)供給至所述蒸發(fā)分離器中，以便得到綠油、溶劑蒸汽和低溫高壓介質(zhì)；

(6)將所述低溫高壓介質(zhì)供給至所述膨脹裝置中，以便得到低溫低壓介質(zhì)，并將所述低溫低壓介質(zhì)供給至步驟(1)中的所述換熱器；

(7)將所述溶劑蒸汽供給至所述冷卻器中與冷卻水進(jìn)行換熱，以便得到液態(tài)溶劑和換熱水；

(8)將所述催化劑和所述液態(tài)溶劑供給至所述混合裝置中進(jìn)行混合處理，以便得到混合漿料，并將所述漿料供給至步驟(1)中的所述反應(yīng)器中。

由此，根據(jù)本發(fā)明實施例的乙炔加氫制乙烯的反應(yīng)方法通過在反應(yīng)器內(nèi)布置換熱器，并向換熱器通入低溫低壓介質(zhì)，可有效吸收反應(yīng)器內(nèi)因乙炔加氫制乙烯反應(yīng)產(chǎn)生的大量的熱，有利于維持反應(yīng)器內(nèi)溫度的平穩(wěn)，避免整個反應(yīng)體系溫度升高，從而提高反應(yīng)效率；低溫低壓介質(zhì)通過換熱，變成高溫低壓介質(zhì)，高溫低壓介質(zhì)在壓縮機的作用下變成高溫高壓介質(zhì)；反應(yīng)器內(nèi)乙炔加氫制乙烯反應(yīng)所得的漿料中含有綠油等副產(chǎn)品，會影響反應(yīng)的進(jìn)行，需及時將其排出反應(yīng)器，該漿料通過過濾器，可將漿料中的催化劑過濾出來，剩下含有綠油的溶劑，該溶劑通入蒸發(fā)分離器中，在高溫高壓介質(zhì)的換熱作用下，含有綠油的溶劑中的溶劑被蒸發(fā)，成為溶劑蒸汽，剩下的綠油從蒸發(fā)分離器中排出并集中處理掉，而高溫高壓介質(zhì)經(jīng)過換熱作用后，成為低溫高壓介質(zhì)；低溫高壓介質(zhì)在膨脹裝置的作用下成為低溫低壓介質(zhì)，該低溫低壓介質(zhì)可重復(fù)用于反應(yīng)器中作為換熱介質(zhì)使用，有利于降低整個系統(tǒng)的能耗；產(chǎn)生的溶劑蒸汽通入冷卻器與冷卻水進(jìn)行換熱冷卻，得到液態(tài)溶劑，該液態(tài)溶劑與之前過濾所得的催化劑混合，可得到混合漿料液，該混合漿料液可返回至反應(yīng)器中為反應(yīng)器內(nèi)的原料氣制乙烯提供催化劑，達(dá)到循環(huán)使用的目的，可進(jìn)一步降低整個系統(tǒng)的能耗。由此，該方法不僅可充分回收反應(yīng)器內(nèi)多余的反應(yīng)熱，并將該反應(yīng)熱用于溶劑蒸發(fā)除綠油等副產(chǎn)品，無需從本系統(tǒng)外提供熱量，實現(xiàn)了節(jié)能減排，而且可使反應(yīng)器內(nèi)的溫度趨于平穩(wěn)，有利于反應(yīng)的進(jìn)行，提高反應(yīng)率。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述低溫低壓介質(zhì)為低溫低壓甲醇或低溫低壓氟利昂。由此，可方便實現(xiàn)反應(yīng)器內(nèi)低溫低壓介質(zhì)與反應(yīng)熱的換熱作用，從而維持反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)溫度的穩(wěn)定。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的乙炔加氫制乙烯的反應(yīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的乙炔加氫制乙烯的反應(yīng)方法流程示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明再一個實施例的乙炔加氫制乙烯的反應(yīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的乙炔加氫制乙烯的反應(yīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種乙炔加氫制乙烯的反應(yīng)系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的實施例，參考圖1，該系統(tǒng)包括：反應(yīng)器100、反應(yīng)氣處理裝置200、壓縮機300、過濾器400、蒸發(fā)分離器500、膨脹裝置600、冷卻器700和混合裝置800。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，反應(yīng)器100具有原料氣入口101、反應(yīng)氣出口102和漿料出口103，并且反應(yīng)器內(nèi)布置有換熱器11，換熱器11具有低溫低壓介質(zhì)入口111和高溫低壓介質(zhì)出口112，且適于將含有乙炔和氫氣的原料氣進(jìn)行反應(yīng)，并且向反應(yīng)器上的換熱器中供給低溫低壓介質(zhì)，以便得到高溫低壓介質(zhì)、漿料以及含有乙烯的反應(yīng)氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過在反應(yīng)器中布置換熱器，有利于維持反應(yīng)器內(nèi)溫度的穩(wěn)定，使原料氣在進(jìn)入反應(yīng)器時能立刻反應(yīng)，從而增加反應(yīng)停留時間，提高反應(yīng)器內(nèi)乙炔加氫制乙烯的反應(yīng)速率。具體的，含有乙炔和氫氣的原料氣從原料氣入口進(jìn)入反應(yīng)器中，同時供給溶劑(NMP或四氫呋喃等)，在催化劑的作用下，發(fā)生乙炔加氫制乙烯的反應(yīng)，生成含乙烯的反應(yīng)氣和漿料，反應(yīng)過程中釋放出大量的熱，生成的含乙烯的反應(yīng)氣通過反應(yīng)氣出口排出，漿料從漿料出口排出，而供給至換熱器的低溫低壓介質(zhì)通過換熱器的低溫低壓介質(zhì)入口進(jìn)入換熱器，通過吸收反應(yīng)器內(nèi)乙炔加氫制乙烯的反應(yīng)過程的熱，變成高溫低壓介質(zhì)，然后從高溫低壓介質(zhì)出口排出。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，換熱器可以采用現(xiàn)有技術(shù)中存在的能夠?qū)崿F(xiàn)溫度不同的兩種物質(zhì)間傳熱的任何設(shè)備，例如，換熱器可以為管式換熱器或板式換熱器。

根據(jù)本發(fā)明的再一個實施例，低溫低壓介質(zhì)并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，低溫低壓介質(zhì)可以為低溫低壓甲醇或低溫低壓氟利昂。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，甲醇和氟利昂在低溫高壓時易液化，在高溫低壓下易氣化，從而方便后續(xù)操作。

根據(jù)本發(fā)明的又一個實施例，反應(yīng)器可以為現(xiàn)有技術(shù)中能將乙炔和氫氣轉(zhuǎn)化為乙烯的任何設(shè)備，例如可以為漿態(tài)床反應(yīng)器。具體的，反應(yīng)器內(nèi)部具有漿料層，漿料層中布置有Pd催化劑，并且反應(yīng)器布置有換熱器，原料氣入口布置在漿態(tài)反應(yīng)器的底部，并且在反應(yīng)器內(nèi)部靠近原料氣入口的位置布置有氣體分布器，含有乙炔和氫氣的原料氣經(jīng)氣體分布器均勻分布后進(jìn)入漿料層內(nèi)，并與漿料層的催化劑充分接觸，在催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)而生成乙烯，同時放出大量的反應(yīng)熱，這些反應(yīng)熱使?jié){態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)整個反應(yīng)體系溫度上升，為了確保整個反應(yīng)體系溫度將維持穩(wěn)定，通過設(shè)置在反應(yīng)器上的換熱器將一部分熱量移走。

根據(jù)本發(fā)明的又一個實施例，含有氫氣和乙炔的原料氣中氫氣和乙炔的混合比例并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，原料氣中氫氣和乙炔的體積比可以為4：(0.5～1.5)，優(yōu)選4：1。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若二者混合比例過高，則浪費較多氫氣，而若混合比例過低，乙炔容易發(fā)生聚合反應(yīng)且易出現(xiàn)爆炸事故。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，反應(yīng)氣處理裝置200具有反應(yīng)氣入口201和乙烯出口202，反應(yīng)氣入口201與反應(yīng)氣出口102相連，且適于將含有乙烯的反應(yīng)氣進(jìn)行處理，以便得到乙烯。具體的，可以采用吸附提純反應(yīng)氣的方式對反應(yīng)氣進(jìn)行處理獲得高純氫氣，反應(yīng)氣進(jìn)入到反應(yīng)氣處理裝置中，并將裝置內(nèi)壓力提高至1MPa，在高壓下，反應(yīng)氣中的乙烯和氫氣被吸附劑(例如：活性炭)吸附，然后將壓力降至0.5MPa，由于壓力降低，絕大部分的分子量小的容易解吸的氫氣首先從吸附劑內(nèi)解吸回收并循環(huán)利用，而大部分乙烯仍被吸附劑吸附，從而將獲得高純的乙烯，再次將壓力降至0.1MPa，則大部分乙烯被解吸并收集，從而獲得乙烯產(chǎn)品，從而實現(xiàn)反應(yīng)氣分離得到高純乙烯。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，壓縮機300具有高溫低壓介質(zhì)入口301和高溫高壓介質(zhì)出口302，高溫低壓介質(zhì)入口301與高溫低壓介質(zhì)出口112相連，且適于將高溫低壓介質(zhì)進(jìn)行壓縮處理，以便得到高溫高壓介質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，過濾器400具有漿料入口401、催化劑出口402和含有綠油的溶劑出口403，漿料入口401與漿料出口103相連，且適于將漿料進(jìn)行過濾處理，以便得到催化劑和含有綠油的溶劑。由此，有利于回收利用漿料中的催化劑，同時隨著漿料的即時排出，并將漿料中含有綠油的溶劑過濾出來，待做進(jìn)一步處理，可實現(xiàn)整個反應(yīng)的有序進(jìn)行，提升反應(yīng)器內(nèi)乙炔加氫制乙烯的反應(yīng)速率。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，蒸發(fā)分離器500具有含有綠油的溶劑入口501、高溫高壓介質(zhì)入口502、綠油出口503、溶劑蒸汽出口504和低溫高壓介質(zhì)出口505，含有綠油的溶劑入口501與含有綠油的溶劑出口403相連，高溫高壓介質(zhì)入口502與高溫高壓介質(zhì)出口302相連，且適于將含有綠油的溶劑和高溫高壓介質(zhì)進(jìn)行換熱，以便得到綠油、溶劑蒸汽和低溫高壓介質(zhì)。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在蒸發(fā)分離器內(nèi)，含有綠油的溶劑通過與高溫高壓介質(zhì)進(jìn)行間接換熱，含有綠油的溶劑在高溫的作用下分成兩部分，一部分是被蒸發(fā)的溶劑蒸汽，一部分是蒸發(fā)剩下的綠油，該綠油被排出蒸發(fā)分離器進(jìn)行集中處理，而高溫高壓介質(zhì)通過與含有綠油的溶劑進(jìn)行換熱，變成低溫高壓介質(zhì)，排出蒸發(fā)分離器。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，膨脹裝置600具有低溫高壓介質(zhì)入口601和低溫低壓介質(zhì)出口602，低溫高壓介質(zhì)入口601與低溫高壓介質(zhì)出口505相連，低溫低壓介質(zhì)出口602與低溫低壓介質(zhì)入口111相連，且適于將低溫高壓介質(zhì)進(jìn)行處理，以便得到低溫低壓介質(zhì)，并將低溫低壓介質(zhì)供給至換熱器11中。具體的，膨脹裝置可以為膨脹閥。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，冷卻器700具有冷卻水入口701、溶劑蒸汽入口702、換熱水出口703和液態(tài)溶劑出口704，溶劑蒸汽入口702與溶劑蒸汽出口504相連，且適于將溶劑蒸汽與冷卻水進(jìn)行換熱，以便得到液態(tài)溶劑和換熱水。由此，有利于后續(xù)混合漿料液的配置。需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要對冷卻水的溫度進(jìn)行選擇，只要能夠?qū)崿F(xiàn)將溶劑蒸汽冷卻為液態(tài)溶劑即可。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，混合裝置800具有催化劑入口801、液態(tài)溶劑入口802和混合漿料液出口803，催化劑入口801與催化劑出口402相連，液態(tài)溶劑入口802與液態(tài)溶劑出口704相連，混合漿料出口803與反應(yīng)器100相連，且適于將催化劑和液態(tài)溶劑進(jìn)行混合處理，以便得到混合漿料，并將漿料供給至反應(yīng)器中。由此，通過將回收的催化劑和液態(tài)溶劑混合處理所得的混合漿料供給至反應(yīng)器中，有利于實現(xiàn)催化劑和液態(tài)溶劑的循環(huán)利用，顯著降低原材料成本。

根據(jù)本發(fā)明實施例的乙炔加氫制乙烯的反應(yīng)系統(tǒng)通過在反應(yīng)器內(nèi)布置換熱器，并向換熱器通入低溫低壓介質(zhì)，可有效吸收反應(yīng)器內(nèi)因乙炔加氫制乙烯反應(yīng)產(chǎn)生的大量的熱，有利于維持反應(yīng)器內(nèi)溫度的平穩(wěn)，避免整個反應(yīng)體系溫度升高，從而提高反應(yīng)效率；低溫低壓介質(zhì)通過換熱，變成高溫低壓介質(zhì)，高溫低壓介質(zhì)在壓縮機的作用下變成高溫高壓介質(zhì)；反應(yīng)器內(nèi)乙炔加氫制乙烯反應(yīng)所得的漿料中含有綠油等副產(chǎn)品，會影響反應(yīng)的進(jìn)行，需及時將其排出反應(yīng)器，該漿料通過過濾器，可將漿料中的催化劑過濾出來，剩下含有綠油的溶劑，該溶劑通入蒸發(fā)分離器中，在高溫高壓介質(zhì)的換熱作用下，含有綠油的溶劑中的溶劑被蒸發(fā)，成為溶劑蒸汽，剩下的綠油從蒸發(fā)分離器中排出并集中處理掉，而高溫高壓介質(zhì)經(jīng)過換熱作用后，成為低溫高壓介質(zhì)；低溫高壓介質(zhì)在膨脹裝置的作用下成為低溫低壓介質(zhì)，該低溫低壓介質(zhì)可重復(fù)用于反應(yīng)器中作為換熱介質(zhì)使用，有利于降低整個系統(tǒng)的能耗；產(chǎn)生的溶劑蒸汽通入冷卻器與冷卻水進(jìn)行換熱冷卻，得到液態(tài)溶劑，該液態(tài)溶劑與之前過濾所得的催化劑混合，可得到混合漿料液，該混合漿料液可返回至反應(yīng)器中為反應(yīng)器內(nèi)的原料氣制乙烯提供催化劑，達(dá)到循環(huán)使用的目的，可進(jìn)一步降低整個系統(tǒng)的能耗。由此，該系統(tǒng)不僅可充分回收反應(yīng)器內(nèi)多余的反應(yīng)熱，并將該反應(yīng)熱用于溶劑蒸發(fā)除綠油等副產(chǎn)品，不需從本系統(tǒng)外提供熱量，實現(xiàn)了節(jié)能減排，而且可使反應(yīng)器內(nèi)系統(tǒng)溫度趨于平穩(wěn)，有利于反應(yīng)的進(jìn)行，提高反應(yīng)率。

在本發(fā)明的再一個方面，本發(fā)明提出了一種利用上述乙炔加氫制乙烯的反應(yīng)系統(tǒng)實施乙炔加氫制乙烯的反應(yīng)方法，根據(jù)本發(fā)明的實施例，參考圖2，該方法包括：

S100：將含有乙炔和氫氣的原料氣供給至反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，并且向反應(yīng)器上的換熱器中供給低溫低壓介質(zhì)

該步驟中，將含有乙炔和氫氣的原料氣供給至反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，并且向反應(yīng)器上的換熱器中供給低溫低壓介質(zhì)，以便得到高溫低壓介質(zhì)、漿料以及含有乙烯的反應(yīng)氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過在反應(yīng)器中布置換熱器，有利于維持反應(yīng)器內(nèi)溫度的穩(wěn)定，使原料氣在進(jìn)入反應(yīng)器時能立刻反應(yīng)，從而增加反應(yīng)停留時間，提高反應(yīng)器內(nèi)乙炔加氫制乙烯的反應(yīng)速率。具體的，含有乙炔和氫氣的原料氣從原料氣入口進(jìn)入反應(yīng)器中，同時供給溶劑(NMP或四氫呋喃等)，在催化劑的作用下，發(fā)生乙炔加氫制乙烯的反應(yīng)，生成含乙烯的反應(yīng)氣和漿料，反應(yīng)過程中釋放出大量的熱，生成的含乙烯的反應(yīng)氣通過反應(yīng)氣出口排出，漿料從漿料出口排出，而供給至換熱器的低溫低壓介質(zhì)通過換熱器的低溫低壓介質(zhì)入口進(jìn)入換熱器，通過吸收反應(yīng)器內(nèi)乙炔加氫制乙烯的反應(yīng)過程的熱，變成高溫低壓介質(zhì)，然后從高溫低壓介質(zhì)出口排出。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，換熱器可以采用現(xiàn)有技術(shù)中存在的能夠?qū)崿F(xiàn)溫度不同的兩種物質(zhì)間傳熱的任何設(shè)備，例如，換熱器可以為管式換熱器或板式換熱器。

根據(jù)本發(fā)明的再一個實施例，低溫低壓介質(zhì)并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，低溫低壓介質(zhì)可以為低溫低壓甲醇或低溫低壓氟利昂。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，甲醇和氟利昂在低溫高壓時易液化，在高溫低壓下易氣化，從而方便后續(xù)操作。

根據(jù)本發(fā)明的又一個實施例，反應(yīng)器可以為現(xiàn)有技術(shù)中能將乙炔和氫氣轉(zhuǎn)化為乙烯的任何設(shè)備，例如可以為漿態(tài)床反應(yīng)器。具體的，反應(yīng)器內(nèi)部具有漿料層，漿料層中布置有Pd催化劑，并且反應(yīng)器布置有換熱器，原料氣入口布置在漿態(tài)反應(yīng)器的底部，并且在反應(yīng)器內(nèi)部靠近原料氣入口的位置布置有氣體分布器，含有乙炔和氫氣的原料氣經(jīng)氣體分布器均勻分布后進(jìn)入漿料層內(nèi)，并與漿料層的催化劑充分接觸，在催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)而生成乙烯，同時放出大量的反應(yīng)熱，這些反應(yīng)熱使?jié){態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)整個反應(yīng)體系溫度上升，為了確保整個反應(yīng)體系溫度將維持穩(wěn)定，通過設(shè)置在反應(yīng)器上的換熱器將一部分熱量移走。

根據(jù)本發(fā)明的又一個實施例，含有氫氣和乙炔的原料氣中氫氣和乙炔的混合比例并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，原料氣中氫氣和乙炔的體積比可以為4：(0.5～1.5)，優(yōu)選4：1。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若二者混合比例過高，則浪費較多氫氣，而若混合比例過低，乙炔容易發(fā)生聚合反應(yīng)且易出現(xiàn)爆炸事故。

S200：將含有乙烯的反應(yīng)氣供給至反應(yīng)氣處理裝置中進(jìn)行處理

該步驟中，將含有乙烯的反應(yīng)氣供給至反應(yīng)氣處理裝置中進(jìn)行處理，以便得到乙烯。具體的，可以采用吸附提純反應(yīng)氣的方式對反應(yīng)氣進(jìn)行處理獲得高純氫氣，反應(yīng)氣進(jìn)入到反應(yīng)氣處理裝置中，并將裝置內(nèi)壓力提高至1MPa，在高壓下，反應(yīng)氣中的乙烯和氫氣被吸附劑(例如：活性炭)吸附，然后將壓力降至0.5MPa，由于壓力降低，絕大部分的分子量小的容易解吸的氫氣首先從吸附劑內(nèi)解吸回收并循環(huán)利用，而大部分乙烯仍被吸附劑吸附，從而將獲得高純的乙烯，再次將壓力降至0.1MPa，則大部分乙烯被解吸并收集，從而獲得乙烯產(chǎn)品，從而實現(xiàn)反應(yīng)氣分離得到高純乙烯。

S300：將高溫低壓介質(zhì)供給至壓縮機中進(jìn)行壓縮處理

該步驟中，將高溫低壓介質(zhì)供給至壓縮機中進(jìn)行壓縮處理，以便得到高溫高壓介質(zhì)。

S400：將漿料供給至過濾器中進(jìn)行過濾處理

該步驟中，將漿料供給至過濾器中進(jìn)行過濾處理，以便得到催化劑和含有綠油的溶劑。由此，有利于回收利用漿料中的催化劑，同時隨著漿料的即時排出，并將漿料中含有綠油的溶劑過濾出來，待做進(jìn)一步處理，可實現(xiàn)整個反應(yīng)的有序進(jìn)行，提升反應(yīng)器內(nèi)乙炔加氫制乙烯的反應(yīng)速率。

S500：將含有綠油的溶劑和高溫高壓介質(zhì)供給至蒸發(fā)分離器中

該步驟中，將含有綠油的溶劑和高溫高壓介質(zhì)供給至蒸發(fā)分離器中，以便得到綠油、溶劑蒸汽和低溫高壓介質(zhì)。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在蒸發(fā)分離器內(nèi)，含有綠油的溶劑通過與高溫高壓介質(zhì)進(jìn)行間接換熱，含有綠油的溶劑在高溫的作用下分成兩部分，一部分是被蒸發(fā)的溶劑蒸汽，一部分是蒸發(fā)剩下的綠油，該綠油被排出蒸發(fā)分離器進(jìn)行集中處理，而高溫高壓介質(zhì)通過與含有綠油的溶劑進(jìn)行換熱，變成低溫高壓介質(zhì)，排出蒸發(fā)分離器。

S600：將低溫高壓介質(zhì)供給至膨脹裝置中

該步驟中，將低溫高壓介質(zhì)供給至膨脹裝置中，以便得到低溫低壓介質(zhì)，并將低溫低壓介質(zhì)供給至S100中的換熱器。具體的，膨脹裝置可以為膨脹閥。

S700：將溶劑蒸汽供給至冷卻器中與冷卻水進(jìn)行換熱

該步驟中，將溶劑蒸汽供給至冷卻器中與冷卻水進(jìn)行換熱，以便得到液態(tài)溶劑和換熱水。由此，有利于后續(xù)混合漿料液的配置。需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要對冷卻水的溫度進(jìn)行選擇，只要能夠?qū)崿F(xiàn)將溶劑蒸汽冷卻為液態(tài)溶劑即可。

S800：將催化劑和液態(tài)溶劑供給至混合裝置中進(jìn)行混合處理

該步驟中，將催化劑和液態(tài)溶劑供給至混合裝置中進(jìn)行混合處理，以便得到混合漿料，并將混合漿料供給至S100中的反應(yīng)器中。由此，通過將回收的催化劑和液態(tài)溶劑混合處理所得的混合漿料供給至反應(yīng)器中，有利于實現(xiàn)催化劑和液態(tài)溶劑的循環(huán)利用，顯著降低原材料成本。

根據(jù)本發(fā)明實施例的乙炔加氫制乙烯的反應(yīng)方法通過在反應(yīng)器內(nèi)布置換熱器，并向換熱器通入低溫低壓介質(zhì)，可有效吸收反應(yīng)器內(nèi)因乙炔加氫制乙烯反應(yīng)產(chǎn)生的大量的熱，有利于維持反應(yīng)器內(nèi)溫度的平穩(wěn)，避免整個反應(yīng)體系溫度升高，從而提高反應(yīng)效率；低溫低壓介質(zhì)通過換熱，變成高溫低壓介質(zhì)，高溫低壓介質(zhì)在壓縮機的作用下變成高溫高壓介質(zhì)；反應(yīng)器內(nèi)乙炔加氫制乙烯反應(yīng)所得的漿料中含有綠油等副產(chǎn)品，會影響反應(yīng)的進(jìn)行，需及時將其排出反應(yīng)器，該漿料通過過濾器，可將漿料中的催化劑過濾出來，剩下含有綠油的溶劑，該溶劑通入蒸發(fā)分離器中，在高溫高壓介質(zhì)的換熱作用下，含有綠油的溶劑中的溶劑被蒸發(fā)，成為溶劑蒸汽，剩下的綠油從蒸發(fā)分離器中排出并集中處理掉，而高溫高壓介質(zhì)經(jīng)過換熱作用后，成為低溫高壓介質(zhì)；低溫高壓介質(zhì)在膨脹裝置的作用下成為低溫低壓介質(zhì)，該低溫低壓介質(zhì)可重復(fù)用于反應(yīng)器中作為換熱介質(zhì)使用，有利于降低整個系統(tǒng)的能耗；產(chǎn)生的溶劑蒸汽通入冷卻器與冷卻水進(jìn)行換熱冷卻，得到液態(tài)溶劑，該液態(tài)溶劑與之前過濾所得的催化劑混合，可得到混合漿料液，該混合漿料液可返回至反應(yīng)器中為反應(yīng)器內(nèi)的原料氣制乙烯提供催化劑，達(dá)到循環(huán)使用的目的，可進(jìn)一步降低整個系統(tǒng)的能耗。由此，該方法不僅可充分回收反應(yīng)器內(nèi)多余的反應(yīng)熱，并將該反應(yīng)熱用于溶劑蒸發(fā)除綠油等副產(chǎn)品，無需從本系統(tǒng)外提供熱量，實現(xiàn)了節(jié)能減排，而且可使反應(yīng)器內(nèi)的溫度趨于平穩(wěn)，有利于反應(yīng)的進(jìn)行，提高反應(yīng)率。需要說明的是，上述針對乙炔加氫制乙烯的反應(yīng)系統(tǒng)所描述的特征和優(yōu)點同樣適用于該乙炔加氫制乙烯的反應(yīng)方法，此處不再贅述。

下面參考具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行描述，需要說明的是，這些實施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本發(fā)明。

實施例1

本實施例所用的乙炔加氫制乙烯的反應(yīng)系統(tǒng)，如圖3所示，換熱器采用管式換熱器，低溫低壓介質(zhì)為甲醇蒸汽。該系統(tǒng)主要包括：漿態(tài)床反應(yīng)器1、過濾器2、蒸發(fā)分離器3、熱泵4、溶劑冷卻器5、儲料罐6、催化劑配置罐7、料泵8和反應(yīng)氣處理裝置9組成。

其中，所述的漿態(tài)床反應(yīng)器1內(nèi)底部安裝有氣體分布器；漿態(tài)床反應(yīng)器1上安裝有熱泵4的低溫側(cè)換熱器4-1；漿態(tài)床反應(yīng)器1的進(jìn)氣口與供原料氣管網(wǎng)系統(tǒng)相連，出氣口與反應(yīng)氣處理設(shè)備及產(chǎn)品氣管網(wǎng)系統(tǒng)相連，進(jìn)液口與料泵8出液口相連，出液口與過濾器2進(jìn)液口相連。

所述的過濾器2進(jìn)液口與漿態(tài)床反應(yīng)器1的出液口相連，出液口與蒸發(fā)分離器3進(jìn)液口相連。

所述的蒸發(fā)分離器3進(jìn)液口與過濾器2的出液口相連，出液口與綠油處理及存儲系統(tǒng)相連，出氣口與溶劑冷卻器5相連；蒸發(fā)分離器3上安裝有熱泵4的高溫側(cè)換熱器4-3。

所述的熱泵4主要由低溫側(cè)換熱器4-1、壓縮機4-2、高溫側(cè)換熱器4-3和膨脹閥4-4組成。

所述的低溫側(cè)換熱器4-1是管式換熱器，安裝在漿態(tài)床反應(yīng)器1上，其進(jìn)液口與膨脹閥4-4的出液口相連，出氣口與壓縮機4-2進(jìn)氣口相連。

所述的壓縮機4-2進(jìn)氣口與低溫側(cè)換熱器4-1出氣口相連，出氣口與高溫側(cè)換熱器4-3進(jìn)液口相連。

所述的高溫側(cè)換熱器4-3是管式換熱器，安裝在蒸發(fā)分離器3上，其進(jìn)液口與壓縮機4-2出液口相連，其出液口與膨脹閥進(jìn)液口相連。

所述的膨脹閥4-4進(jìn)液口與高溫側(cè)換熱器4-3出液口相連，出液口與低溫側(cè)換熱器4-1進(jìn)液口相連。

所述的溶劑冷卻器的進(jìn)氣口與蒸發(fā)分離器3的出氣口相連，出液口與儲料罐6相連，進(jìn)、出冷卻水口與循環(huán)冷卻水管網(wǎng)系統(tǒng)相連。

所述的儲料罐6的進(jìn)液口與溶劑冷卻器5的出液口相連，進(jìn)料口與催化劑配置罐7的出料口相連，出料口與料泵8的進(jìn)料口相連。

所述的催化劑配置罐7的出料口與儲料罐6的進(jìn)料口相連。

所述的料泵8的進(jìn)料口與儲料罐6出料口相連，出料口與漿態(tài)床反應(yīng)器1的進(jìn)料口相連。

所述的反應(yīng)氣處理裝置9的進(jìn)料口與漿態(tài)床反應(yīng)器1的頂部出氣口相連。

300Nm³/h的按5:1的比例混合成的氫氣和乙炔的反應(yīng)原料氣a經(jīng)漿態(tài)床反應(yīng)器1底部進(jìn)入到溫度為120攝氏度的漿態(tài)床反應(yīng)器1內(nèi)并經(jīng)氣體分布器均勻分布后與溶劑和催化劑的混合液混合以漿狀態(tài)形式存在，反應(yīng)原料氣a在催化劑作用下發(fā)生乙炔加氫反應(yīng)而生成45Nm³/h的含有乙烯的反應(yīng)氣，并該含有乙烯的反應(yīng)氣經(jīng)頂部出氣口排出至反應(yīng)氣處理裝置9中，得到乙烯，同時產(chǎn)生約5kg/h的副產(chǎn)品綠油并溶于漿料內(nèi)，為將綠油除去，將混綠油的漿料c以53kg/h的速率從漿態(tài)床反應(yīng)器1的出液口排出并進(jìn)入過濾器2內(nèi)，將催化劑過濾掉，過濾掉催化劑的剩余的50kg/h的混綠油的漿料c進(jìn)入到蒸發(fā)分離器3內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)脫綠油。

在反應(yīng)過程中，放出大量的反應(yīng)熱，使整個反應(yīng)體系溫度升高，為了維持反應(yīng)體系溫度穩(wěn)定在120攝氏度左右，將從熱泵4的膨脹閥4-4來的65攝氏度、0.1MPa、20kg/h的甲醇蒸汽d通入低溫側(cè)換熱器4-1并與漿態(tài)床反應(yīng)器1內(nèi)反應(yīng)物料換熱，換熱后反應(yīng)體系部分熱量被攜帶走，從而使?jié){態(tài)床反應(yīng)器1內(nèi)的溫度穩(wěn)定，而甲醇蒸汽d受熱變成115攝氏度、壓力為0.1MPa甲醇蒸汽e，甲醇蒸汽e經(jīng)壓縮機4-2加壓后變成240攝氏度、5MPa的甲醇液f，并將甲醇液f通入到高溫側(cè)換熱器4-3內(nèi)，甲醇液f與蒸發(fā)分離器3內(nèi)的綠油漿料換熱，換熱后綠油漿料c中的溶劑受熱蒸發(fā)成溶劑蒸汽i并從蒸發(fā)分離器3內(nèi)排出，而不能蒸發(fā)的綠油h則從蒸發(fā)分離器3內(nèi)排出并集中處理掉，換熱后的甲醇液f變成65攝氏度、0.1MPa的低溫高壓甲醇液g并循環(huán)使用。

從蒸發(fā)分離器3內(nèi)排出的溶劑蒸汽i進(jìn)入到溶劑冷卻器5內(nèi)并與冷卻循環(huán)水k換熱而被冷卻降溫成液態(tài)溶劑j，液態(tài)溶劑j進(jìn)入到溶劑儲罐6，過濾器2過濾所得的催化劑送入催化劑配制罐7中用于配置用于補充催化劑和溶劑的混合液，將液態(tài)溶劑j與混合液配置成高催化劑漿料液n，高催化劑漿料液n用料泵8泵入漿態(tài)床反應(yīng)器1內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用。

通過本專利所述的漿態(tài)床乙炔加氫制乙烯的技術(shù)，利用熱泵4將漿態(tài)床反應(yīng)器1內(nèi)產(chǎn)生的溫度品位較低的反應(yīng)熱量變成溫度品位較高的熱量并用于溶劑蒸發(fā)除綠油，既將漿態(tài)床反應(yīng)器1內(nèi)多余的反應(yīng)熱移走，又可將反應(yīng)熱用于溶劑蒸發(fā)除綠油，不需再從本裝置系統(tǒng)外提供熱量，實現(xiàn)了節(jié)能減排。

實施例2

本實施例所用的乙炔加氫制乙烯的反應(yīng)系統(tǒng)，如圖4所示，換熱器采用板式換熱器，低溫低壓介質(zhì)為氟利昂氣體。該系統(tǒng)主要包括：漿態(tài)床反應(yīng)器1、過濾器2、蒸發(fā)分離器3、熱泵4、溶劑冷卻器5、儲料罐6、催化劑配置罐7、料泵8和反應(yīng)氣處理裝置9組成。

其中，所述的漿態(tài)床反應(yīng)器1內(nèi)底部安裝有氣體分布器；漿態(tài)床反應(yīng)器1上安裝有熱泵4的低溫側(cè)換熱器4-1；漿態(tài)床反應(yīng)器1的進(jìn)氣口與供原料氣管網(wǎng)系統(tǒng)相連，出氣口與反應(yīng)氣處理設(shè)備及產(chǎn)品氣管網(wǎng)系統(tǒng)相連，進(jìn)液口與料泵8出液口相連，出液口與過濾器2進(jìn)液口相連。

所述的過濾器2進(jìn)液口與漿態(tài)床反應(yīng)器1的出液口相連，出液口與蒸發(fā)分離器3進(jìn)液口相連。

所述的蒸發(fā)分離器3進(jìn)液口與過濾器2的出液口相連，出液口與綠油處理及存儲系統(tǒng)相連，出氣口與溶劑冷卻器5相連；蒸發(fā)分離器3上安裝有熱泵4的高溫側(cè)換熱器4-3。

所述的熱泵4主要由低溫側(cè)換熱器4-1、壓縮機4-2、高溫側(cè)換熱器4-3和膨脹閥4-4組成。

所述的低溫側(cè)換熱器4-1是管式換熱器，安裝在漿態(tài)床反應(yīng)器1上，其進(jìn)液口與膨脹閥4-4的出液口相連，出氣口與壓縮機4-2進(jìn)氣口相連。

所述的壓縮機4-2進(jìn)氣口與低溫側(cè)換熱器4-1出氣口相連，出氣口與高溫側(cè)換熱器4-3進(jìn)液口相連。

所述的高溫側(cè)換熱器4-3是管式換熱器，安裝在蒸發(fā)分離器3上，其進(jìn)液口與壓縮機4-2出液口相連，其出液口與膨脹閥進(jìn)液口相連。

所述的膨脹閥4-4進(jìn)液口與高溫側(cè)換熱器4-3出液口相連，出液口與低溫側(cè)換熱器4-1進(jìn)液口相連。

所述的溶劑冷卻器的進(jìn)氣口與蒸發(fā)分離器3的出氣口相連，出液口與儲料罐6相連，進(jìn)、出冷卻水口與循環(huán)冷卻水管網(wǎng)系統(tǒng)相連。

所述的儲料罐6的進(jìn)液口與溶劑冷卻器5的出液口相連，進(jìn)料口與催化劑配置罐7的出料口相連，出料口與料泵8的進(jìn)料口相連。

所述的催化劑配置罐7的出料口與儲料罐6的進(jìn)料口相連。

所述的料泵8的進(jìn)料口與儲料罐6出料口相連，出料口與漿態(tài)床反應(yīng)器1的進(jìn)料口相連。

所述的反應(yīng)氣處理裝置9的進(jìn)料口與漿態(tài)床反應(yīng)器1的頂部出氣口相連。

300Nm³/h的按5:1的比例混合成的氫氣和乙炔的反應(yīng)原料氣a經(jīng)漿態(tài)床反應(yīng)器1底部進(jìn)入到溫度為120攝氏度的漿態(tài)床反應(yīng)器1內(nèi)并經(jīng)氣體分布器均勻分布后與溶劑和催化劑的混合液混合以漿狀態(tài)形式存在，反應(yīng)原料氣a在催化劑作用下發(fā)生乙炔加氫反應(yīng)而生成45Nm³/h的含有乙烯的反應(yīng)氣，并該含有乙烯的反應(yīng)氣經(jīng)頂部出氣口排出至反應(yīng)氣處理裝置9中，得到乙烯，同時產(chǎn)生約5kg/h的副產(chǎn)品綠油并溶于漿料內(nèi)，為將綠油除去，將混綠油的漿料c以53kg/h的速率從漿態(tài)床反應(yīng)器1的出液口排出并進(jìn)入過濾器2內(nèi)，將催化劑過濾掉，過濾掉催化劑的剩余的50kg/h的混綠油的漿料c進(jìn)入到蒸發(fā)分離器3內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)脫綠油。

在反應(yīng)過程中，放出大量的反應(yīng)熱，使整個反應(yīng)體系溫度升高，為了維持反應(yīng)體系溫度穩(wěn)定在120攝氏度左右，將從熱泵4的膨脹閥4-4來的20攝氏度、0.1MPa、10kg/h的氟利昂氣體d通入低溫側(cè)換熱器4-1并與漿態(tài)床反應(yīng)器1內(nèi)反應(yīng)物料換熱，換熱后反應(yīng)體系部分熱量被攜帶走，從而使?jié){態(tài)床反應(yīng)器1內(nèi)的溫度穩(wěn)定，而氟利昂氣體d受熱變成115攝氏度、壓力為0.1MPa氟利昂氣體e，氟利昂氣體e經(jīng)壓縮機4-2加壓后變成240攝氏度、5MPa的氟利昂液體f，并將氟利昂液體f通入到高溫側(cè)換熱器4-3內(nèi)，氟利昂液體f與蒸發(fā)分離器3內(nèi)的綠油漿料換熱，換熱后綠油漿料c中的溶劑受熱蒸發(fā)成溶劑蒸汽i并從蒸發(fā)分離器3內(nèi)排出，而不能蒸發(fā)的綠油h則從蒸發(fā)分離器3內(nèi)排出并集中處理掉，換熱后的氟利昂液體f變成65攝氏度、0.1MPa的低溫高壓氟利昂液體g并循環(huán)使用。

從蒸發(fā)分離器3內(nèi)排出的溶劑蒸汽i進(jìn)入到溶劑冷卻器5內(nèi)并與冷卻循環(huán)水k換熱而被冷卻降溫成液態(tài)溶劑j，液態(tài)溶劑j進(jìn)入到溶劑儲罐6，過濾器2過濾所得的催化劑送入催化劑配制罐7中用于配置用于補充催化劑和溶劑的混合液，將液態(tài)溶劑j與混合液配置成高催化劑漿料液n，高催化劑漿料液n用料泵8泵入漿態(tài)床反應(yīng)器1內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用。

通過本專利所述的漿態(tài)床乙炔加氫制乙烯的技術(shù)，利用熱泵4將漿態(tài)床反應(yīng)器1內(nèi)產(chǎn)生的溫度品位較低的反應(yīng)熱量變成溫度品位較高的熱量并用于溶劑蒸發(fā)除綠油，既將漿態(tài)床反應(yīng)器1內(nèi)多余的反應(yīng)熱移走，又可將反應(yīng)熱用于溶劑蒸發(fā)除綠油，不需再從本裝置系統(tǒng)外提供熱量，實現(xiàn)了節(jié)能減排。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。