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一種防臭運(yùn)動鞋鞋底材料的制作方法

文檔序號:12543562閱讀:600來源:國知局

本發(fā)明屬于日用品領(lǐng)域,特別涉及一種防臭運(yùn)動鞋鞋底材料及其制備方法。



背景技術(shù):

鞋底材料的種類很多,一般分為天然類鞋底材料和合成類鞋底材料兩種。天然類鞋底材料包括天然底革、竹、木材等,合成類鞋底材料包括橡膠、PU材料、PVC合成樹脂等。

人們在行走時(shí),腳上的汗腺會分泌出分泌物,這些分泌物在細(xì)菌、霉菌分解下會產(chǎn)生異味,而在劇烈運(yùn)動后,大量的出汗后尤為明顯,人們想到經(jīng)常換鞋墊來改善,短期內(nèi)效果還可以,但是長時(shí)間還是會復(fù)發(fā),所以這只是治標(biāo)不治本的辦法。如果不解決的這個(gè)問題的話,不光會有異味,讓人疏遠(yuǎn),還會產(chǎn)生腳氣的疾病,危害人們的健康。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

技術(shù)問題:為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本發(fā)明提供了一種防臭運(yùn)動鞋鞋底材料。

技術(shù)方案:本發(fā)明提供的一種防臭運(yùn)動鞋鞋底材料,包括質(zhì)量比(1.5-1):1的組份A和組份B;其中,所述組份A由以下重量比的組份制成:丁腈橡膠77-94份、、硫化劑VA-7 7-19份、多硫化秋蘭姆1-4份、N-苯基-N'-基對苯二胺13-16份、中超耐磨爐黑11-16份、加工油15-20份;所述組份B由以下重量份的組份制成:納米氧化鋅10-18份、三氧化二銻17-30份、碳酸鋅11-18份、硬脂酸6-15份水楊酸9-17份、氧化鎂9-12份、陶土30~40份、二丁酯5~10份、二辛酯10~17份、高苯乙烯12-19份、活性劑3~5份。

作為優(yōu)選,包括質(zhì)量比1.8:1的組份A和組份B;其中,所述組份A由以下重量比的組份制成:丁腈橡膠86份、、硫化劑VA-7 12份、多硫化秋蘭姆3份、N-苯基-N'-基對苯二胺14份、中超耐磨爐黑15份、加工油18份;所述組份B由以下重量份的組份制成:納米氧化鋅16份、三氧化二銻21份、碳酸鋅15份、硬脂酸8份、水楊酸12份、氧化鎂11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性劑4份。

本發(fā)明還提供了一種防臭運(yùn)動鞋鞋底材料的制備方法,包括以下步驟:

(1)將組份A的各組分按比例稱量、混勻;將組份B的各組分按比例稱量、混勻;

(2)將2/3的組分A中各組分加入高壓釜中,在50-80℃下,反應(yīng)0.5-1h;再加入1/3的組分A中各組分加入高壓釜中,在50-80℃下,繼續(xù)反應(yīng)3-4h;冷卻至室溫,得到預(yù)聚體;

(3)將預(yù)聚體和1/3的組分B混合均勻;加入運(yùn)動鞋鞋底澆注機(jī)料罐中,升溫至60-70℃,恒溫5-10min;繼續(xù)加入1/3的組分B混合均勻,升溫至75-80℃,恒溫10-15min;降溫至55-60℃,繼續(xù)加入剩余的1/3的組份B,恒溫15-20min;

(4)將步驟(3)產(chǎn)品在運(yùn)動鞋鞋底模具上涂脫模劑、吹干、澆注,保溫10-12min,脫模,即得。

有益效果:本發(fā)明提供的運(yùn)動鞋鞋底材料制備工藝簡單、成本低廉、透氣性好、質(zhì)量輕、性好。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明防臭運(yùn)動鞋鞋底材料作出進(jìn)一步說明。

防臭運(yùn)動鞋鞋底材料,包括質(zhì)量比1.8:1的組份A和組份B;其中,所述組份A由以下重量比的組份制成:丁腈橡膠86份、、硫化劑VA-7 12份、多硫化秋蘭姆3份、N-苯基-N'-基對苯二胺14份、中超耐磨爐黑15份、加工油18份;所述組份B由以下重量份的組份制成:納米氧化鋅16份、三氧化二銻21份、碳酸鋅15份、硬脂酸8份、水楊酸12份、氧化鎂11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性劑4份。

本發(fā)明還提供了一種防臭運(yùn)動鞋鞋底材料的制備方法,包括以下步驟:

(1)將組份A的各組分按比例稱量、混勻;將組份B的各組分按比例稱量、混勻;

(2)將2/3的組分A中各組分加入高壓釜中,在50-80℃下,反應(yīng)0.5-1h;再加入1/3的組分A中各組分加入高壓釜中,在50-80℃下,繼續(xù)反應(yīng)3-4h;冷卻至室溫,得到預(yù)聚體;

(3)將預(yù)聚體和1/3的組分B混合均勻;加入運(yùn)動鞋鞋底澆注機(jī)料罐中,升溫至60-70℃,恒溫5-10min;繼續(xù)加入1/3的組分B混合均勻,升溫至75-80℃,恒溫10-15min;降溫至55-60℃,繼續(xù)加入剩余的1/3的組份B,恒溫15-20min;

(4)將步驟(3)產(chǎn)品在運(yùn)動鞋鞋底模具上涂脫模劑、吹干、澆注,保溫10-12min,脫模,即得。

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