本發(fā)明涉及一種皮革的生產(chǎn)工藝，具體是一種皮革的無縫拼接生產(chǎn)工藝，屬于皮革及皮革制品加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

箱包產(chǎn)品已經(jīng)成為了人們生活的必需品，在工作、商務(wù)、旅游等各種場(chǎng)合，各式各樣的箱包也從原來單一的功能化，逐漸向多樣化、個(gè)性化發(fā)展，人們對(duì)箱包的裝飾性、獨(dú)特性的要求也越來越高。

現(xiàn)有在箱包皮革表面的裝飾方式，多是采用以下兩種方式。一種方式是直接在皮革表面進(jìn)行印刷或噴涂，在皮革表面形成圖案或花紋，例如，cn103132347a公開了一種人造皮革的表面染印法，通過在人造皮革的可染層以印刷、噴涂或涂布方式施配反應(yīng)型染料并同時(shí)形成圖案或花紋，且透過水洗及干燥固色程序使該反應(yīng)型染料定著于該可染層從而形成表面印染圖案或花紋，cn102173244b公開了一種皮革漆層表面印刷工藝，通過在基材上噴涂熱塑性底漆并烘烤固化形成底漆層，然后在底漆層上噴涂皮革漆，烘烤固化形成面漆層，將已噴涂底漆和面漆的基材表面清潔干凈，然后印刷油墨圖案，在油墨圖案上印刷保護(hù)光油，烘烤固化，最終形成印刷圖案層。另一種方式是采用拼接的方式，例如，將預(yù)先經(jīng)過印刷、噴涂等處理的皮革，裁剪成不同形狀的面料，將這些塊狀的裁剪面料熱壓貼合成拼接料，再進(jìn)行成型，又或者是將裁剪下來的具有特定形狀或特殊花紋、顏色等的裁剪面料直接縫合或粘貼在箱包的指定部位，形成立體的裝飾。

采用印刷或噴涂的方式，往往圖案或花紋容易掉落，圖案不真實(shí)，在一定程度上易影響美觀?，F(xiàn)有的拼接生產(chǎn)工藝，直接將兩塊皮革面料進(jìn)行貼合拼接，對(duì)貼合膠水及生產(chǎn)工藝的要求較高，且隨著使用次數(shù)的增加或受到環(huán)境變化的影響，容易造成兩塊皮革面料貼合邊開裂或者是兩塊皮革面料收縮率不同而導(dǎo)致裝飾層出現(xiàn)錯(cuò)層、開裂、脫落等；而立體裝飾的圖案也會(huì)受到粘接層或縫合部位生產(chǎn)工藝的影響而導(dǎo)致其不耐用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種皮革的無縫拼接生產(chǎn)工藝，解決現(xiàn)有技術(shù)中，箱包皮革印刷圖案不真實(shí)、易掉落，以及現(xiàn)有的皮革拼接生產(chǎn)過程所存在的拼接層易剝離、開裂、不美觀耐用等問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種皮革的無縫拼接生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

（1）將皮革進(jìn)行分層切割，獲得厚度為0.5-0.7mm的面皮；

（2）在面皮的切割面覆蓋一層熱熔膠膜，進(jìn)行第一次熱壓，熱壓后冷卻3-6min；

（3）利用形狀模具在經(jīng)第一次熱壓并冷卻后的面皮上進(jìn)行裁剪，獲得帶有形狀模具圖形的鏤空面皮和鏤空位部件；所述形狀模具圖形外部輪廓線和內(nèi)部輪廓線的間距，也即圖形線條粗度為0.05-0.2mm，使獲得的鏤鏤空位部件填充于鏤空面皮上對(duì)應(yīng)的鏤空位時(shí)，鏤空位的圖形與對(duì)應(yīng)的鏤空位部件之間間隙為0.05-0.2mm；

（4）將鏤空位部件填充于鏤空面皮上對(duì)應(yīng)的鏤空位，另取一塊皮革作為底部托料，平鋪在已將鏤空位部件填充完畢的鏤空面皮底部，進(jìn)行第二次熱壓，熱壓后冷卻3-6min。

優(yōu)選的皮料厚度為0.6mm。

所述形狀模具的圖形外部輪廓線和內(nèi)部輪廓線之間間距，也即圖形線條粗度為0.05-0.2mm，優(yōu)選為0.1mm。

進(jìn)一步的，所述第一次熱壓，采用的壓力為0.15-0.4par、溫度105-130℃，第一次熱壓時(shí)間10-20s，所述第二次熱壓，采用的壓力為0.2-0.45par、溫度105-130℃，第二次熱壓時(shí)間10-30s。

優(yōu)選的，采用的壓力為0.3par、溫度120℃，第一次熱壓時(shí)間15s，第二次熱壓時(shí)間20s。

優(yōu)選的熱壓后的冷卻時(shí)間為5min。

所述熱熔膠膜可以是市售熱熔膠膜，優(yōu)選tpu膜。

本發(fā)明所述的皮革的分切可以采用鏟皮機(jī)進(jìn)行，切割時(shí)保留皮革表面層；本發(fā)明的生產(chǎn)工藝可應(yīng)用于真皮皮革或其他類似皮革的材料。在進(jìn)行步驟（3）的裁剪時(shí)，可以在同一塊面皮上進(jìn)行，獲得與鏤空面料相同花色或材質(zhì)的鏤空位部件；也可以自其他預(yù)先經(jīng)過步驟（1）、（2）處理、具有不同花色但厚度與鏤空面皮相同的面皮上進(jìn)行裁剪，獲得與鏤空面皮不同花色或不同材質(zhì)的鏤空位部件，將具有不同花色的鏤空位部件填充后，獲得色彩豐富的拼接圖形，使得產(chǎn)品更具個(gè)性化、多樣化。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果還在于：

（1）利用圖形外部輪廓線和內(nèi)部輪廓線之間間距為0.05-0.2mm的形狀模具進(jìn)行加工裁剪，獲得鏤空?qǐng)D形和鏤空位部件，保證了產(chǎn)品的加工精度；

（2）經(jīng)過兩次熱壓成型，保證了拼接牢度，在第二次熱壓過程，可實(shí)現(xiàn)將各個(gè)拼接件通過熱熔膠進(jìn)行貼合拼接，各個(gè)鏤空位的拼接部件之間實(shí)現(xiàn)了緊密、無縫的貼合，宛如渾然天成的一體，耐磨耐用；

（3）優(yōu)選采用tpu膜，具有良好的一致、均勻的粘接厚度，使得熱壓后鏤空位部件可很好的鑲嵌、固定并貼合在鏤空部位，保證拼接后皮料表面的一致性，同時(shí)不含溶劑，環(huán)保衛(wèi)生，易于加工；

（4）獲得的拼接圖案立體感強(qiáng)、造型美觀，整個(gè)生產(chǎn)工藝過程步驟簡(jiǎn)單、操作時(shí)間短、效率高，安全環(huán)保。

附圖說明

圖1為經(jīng)過裁剪后，留有鏤空?qǐng)D形的鏤空面皮示意圖；圖2為自面皮裁剪下來的部分鏤空位部件示意圖；圖3是將鏤空位部件全部填充至鏤空面皮中對(duì)應(yīng)的鏤空位，并放置一張底部托料的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，這些實(shí)施例僅用來說明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1采用以下步驟實(shí)現(xiàn)本發(fā)明：

（1）采用鏟皮機(jī)將皮革進(jìn)行分層切割，獲得厚度為0.6mm的面皮；

（2）在面皮的切割面覆蓋一層熱熔膠tpu膜，采用熱壓機(jī)進(jìn)行第一次熱壓，熱壓機(jī)壓力為0.3par、溫度120℃，第一次熱壓時(shí)間15s，熱壓后冷卻5min；

（3）利用形狀模具在經(jīng)第一次熱壓并冷卻后的面皮上進(jìn)行裁剪，獲得鏤空面皮和鏤空位部件，裁剪使用形狀模具的圖形外部輪廓線和內(nèi)部輪廓線之間間距，也即圖形線條粗度為0.1mm，使獲得的鏤鏤空位部件填充于鏤空面皮上對(duì)應(yīng)的鏤空位時(shí)，鏤空位的圖形與對(duì)應(yīng)的鏤空位部件之間間隙為0.1mm；

（4）將鏤空位部件填充于鏤空面皮上對(duì)應(yīng)的鏤空位，另取一塊皮革作為底部托料，平鋪在已將鏤空位部件填充完畢的鏤空面皮底部，以熱壓機(jī)進(jìn)行第二次熱壓，熱壓機(jī)壓力為0.3par、溫度120℃，第二次熱壓時(shí)間20s，熱壓后冷卻5min。

實(shí)施例2采用以下步驟實(shí)現(xiàn)本發(fā)明：

（1）采用鏟皮機(jī)將皮革進(jìn)行分層切割，獲得厚度為0.5mm的面皮；

（2）在面皮的切割面覆蓋一層熱熔膠tpu膜，采用熱壓機(jī)進(jìn)行第一次熱壓，熱壓機(jī)壓力為0.2par、溫度110℃，第一次熱壓時(shí)間10s，熱壓后冷卻3min；

（3）利用形狀模具在經(jīng)第一次熱壓并冷卻后的面皮上進(jìn)行裁剪，獲得鏤空面皮和鏤空位部件，裁剪使用形狀模具的圖形外部輪廓線和內(nèi)部輪廓線之間間距，也即圖形線條粗度為0.05mm，使獲得的鏤鏤空位部件填充于鏤空面皮上對(duì)應(yīng)的鏤空位時(shí)，鏤空位的圖形與對(duì)應(yīng)的鏤空位部件之間間隙為0.05mm；

（4）將鏤空位部件填充于鏤空面皮上對(duì)應(yīng)的鏤空位，另取一塊皮革作為底部托料，平鋪在已將鏤空位部件填充完畢的鏤空面皮底部，以熱壓機(jī)進(jìn)行第二次熱壓，熱壓機(jī)壓力為0.35par、溫度115℃，第二次熱壓時(shí)間15s，熱壓后冷卻4min。

實(shí)施例3采用以下步驟實(shí)現(xiàn)本發(fā)明：

（1）采用鏟皮機(jī)將皮革進(jìn)行分層切割，獲得厚度為0.7mm的面皮；

（2）在面皮的切割面覆蓋一層熱熔膠tpu膜，采用熱壓機(jī)進(jìn)行第一次熱壓，熱壓機(jī)壓力為0.4par、溫度125℃，第一次熱壓時(shí)間20s，熱壓后冷卻6min；

（3）利用形狀模具在經(jīng)第一次熱壓并冷卻后的面皮上進(jìn)行裁剪，獲得鏤空面皮和鏤空位部件，裁剪使用形狀模具的圖形外部輪廓線和內(nèi)部輪廓線之間間距，也即圖形線條粗度為0.2mm，使獲得的鏤鏤空位部件填充于鏤空面皮上對(duì)應(yīng)的鏤空位時(shí)，鏤空位的圖形與對(duì)應(yīng)的鏤空位部件之間間隙為0.2mm；

（4）將鏤空位部件填充于鏤空面皮上對(duì)應(yīng)的鏤空位，另取一塊皮革作為底部托料，平鋪在已將鏤空位部件填充完畢的鏤空面皮底部，以熱壓機(jī)進(jìn)行第二次熱壓，熱壓機(jī)壓力為0.45par、溫度125℃，第二次熱壓時(shí)間22s，熱壓后冷卻6min。

實(shí)施例4采用以下步驟實(shí)現(xiàn)本發(fā)明：

（1）采用鏟皮機(jī)將皮革進(jìn)行分層切割，獲得厚度為0.6mm的面皮；

（2）在面皮的切割面覆蓋一層熱熔膠tpu膜，采用熱壓機(jī)進(jìn)行第一次熱壓，熱壓機(jī)壓力為0.25par、溫度115℃，第一次熱壓時(shí)間20s，熱壓后冷卻6min；

（3）利用形狀模具在經(jīng)第一次熱壓并冷卻后的面皮上進(jìn)行裁剪，獲得鏤空面皮和鏤空位部件，裁剪使用形狀模具的圖形外部輪廓線和內(nèi)部輪廓線之間間距，也即圖形線條粗度為0.1mm，使獲得的鏤鏤空位部件填充于鏤空面皮上對(duì)應(yīng)的鏤空位時(shí)，鏤空位的圖形與對(duì)應(yīng)的鏤空位部件之間間隙為0.1mm；

（4）將鏤空位部件填充于鏤空面皮上對(duì)應(yīng)的鏤空位，另取一塊皮革作為底部托料，平鋪在已將鏤空位部件填充完畢的鏤空面皮底部，以熱壓機(jī)進(jìn)行第二次熱壓，熱壓機(jī)壓力為0.45par、溫度105℃，第二次熱壓時(shí)間30s，熱壓后冷卻6min。