本發(fā)明涉及一種醇酸樹(shù)脂技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種硬脂酸改性自凈味木器漆醇酸樹(shù)脂及其制備方法。

背景技術(shù)：

醇酸樹(shù)脂是涂料樹(shù)脂中一種非常重要的品種，其價(jià)格低廉，合成工藝可控性強(qiáng)，同時(shí)具備優(yōu)異的光澤、豐滿度、顏料分散性、在涂料樹(shù)脂中的比重非常大。尤其在木器涂料中，醇酸樹(shù)脂占絕大部分。但是普通木器漆用醇酸樹(shù)脂由于使用原料為油類，在油漆涂裝后，都會(huì)有很重的油酸味和溶劑味道，而且在短期內(nèi)不能散發(fā)干凈，從而給家俱產(chǎn)品生產(chǎn)銷售使用都帶來(lái)較大的不便，油漆中存在某些不易揮發(fā)的有害物甚至?xí)o消費(fèi)者的健康帶來(lái)極大的損害，持續(xù)揮發(fā)的有機(jī)物會(huì)破壞環(huán)境，因此需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種硬脂酸改性自凈味木器漆醇酸樹(shù)脂及其制備方法，用硬脂酸軟脂酸改性凈味木器漆用醇酸樹(shù)脂，提高了醇酸樹(shù)脂的硬度，耐磨性；同時(shí)該款醇酸樹(shù)脂固含高，殘留氣味小，氣味消失快，vos低的特點(diǎn)；另外由于硬脂酸，軟脂酸價(jià)格低廉，在保證凈味環(huán)保物性的情況下，更具市場(chǎng)價(jià)值。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種硬脂酸改性自凈味木器漆醇酸樹(shù)脂，包括按重量百分比稱取下列組分原料：

當(dāng)配制凈味木器漆時(shí)用凈味環(huán)保溶劑將上述原料按70％固體份兌稀。

作為優(yōu)選，所述抗氧化劑為次磷酸。

作為優(yōu)選，包括按重量百分比稱取下列組分原料：

當(dāng)配制凈味木器漆時(shí)用凈味環(huán)保溶劑將上述原料按70％固體份兌稀。

本發(fā)明公開(kāi)了一種硬脂酸改性自凈味木器漆醇酸樹(shù)脂的制備方法，其具體包括以下步驟：

(a)將硬脂酸、軟脂酸、異壬酸、苯酐、苯甲酸、乙二醇、季戊四醇、抗氧化劑投入反應(yīng)釜中，通入保護(hù)氣體，并啟用直冷凝器和橫冷凝器，用導(dǎo)熱油升溫至釜內(nèi)物溶解，開(kāi)啟攪拌；并加熱至160℃維持溫度1小時(shí)；

(b)然后用3小時(shí)升溫至220～230℃維持反應(yīng)，當(dāng)氣相降至95℃以下時(shí)，關(guān)閉直冷凝器，加入回流溶劑，并維持氣相溫度再135～145℃，然后將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度維持在220℃并維持反應(yīng)；

(c)當(dāng)回流進(jìn)行1小時(shí)后，取樣檢測(cè)粘度酸值；每隔半小時(shí)取樣一次，以酸值為基準(zhǔn)，固體酸值8～15mgkoh/g時(shí)降溫，終止反應(yīng)，并降溫至120～150℃兌稀。

作為優(yōu)選，在加熱過(guò)程中使用自動(dòng)化控溫，在物料稱重過(guò)程中使用高精度計(jì)量設(shè)備。

本發(fā)明得到的一種硬脂酸改性自凈味木器漆醇酸樹(shù)脂及其制備方法，用硬脂酸軟脂酸改性凈味木器漆用醇酸樹(shù)脂，提高了醇酸樹(shù)脂的硬度，耐磨性；同時(shí)該款醇酸樹(shù)脂固含高，殘留氣味小，氣味消失快，vos低的特點(diǎn)；另外由于硬脂酸，軟脂酸價(jià)格低廉，在保證凈味環(huán)保物性的情況下，更具市場(chǎng)價(jià)值。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提供的一種硬脂酸改性自凈味木器漆醇酸樹(shù)脂，包括按重量百分比稱取下列組分原料：

當(dāng)配制凈味木器漆時(shí)用凈味環(huán)保溶劑將上述原料按70％固體份兌稀。

所述抗氧化劑為次磷酸。

在本實(shí)施例中所述硬脂酸改性自凈味木器漆醇酸樹(shù)脂，包括按重量百分比稱取下列組分原料：

當(dāng)配制凈味木器漆時(shí)用凈味環(huán)保溶劑將上述原料按70％固體份兌稀。

本實(shí)施例公開(kāi)了一種硬脂酸改性自凈味木器漆醇酸樹(shù)脂的制備方法，其具體包括以下步驟：

(a)將硬脂酸、軟脂酸、異壬酸、苯酐、苯甲酸、乙二醇、季戊四醇、抗氧化劑投入反應(yīng)釜中，通入保護(hù)氣體，并啟用直冷凝器和橫冷凝器，用導(dǎo)熱油升溫至釜內(nèi)物溶解，開(kāi)啟攪拌；并加熱至160℃維持溫度1小時(shí)；

(b)然后用3小時(shí)升溫至220℃維持反應(yīng)，當(dāng)氣相降至94℃時(shí)，關(guān)閉直冷凝器，加入回流溶劑，并維持氣相溫度再135℃，然后將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度維持在220℃并維持反應(yīng)；

(c)當(dāng)回流進(jìn)行1小時(shí)后，取樣檢測(cè)粘度酸值；每隔半小時(shí)取樣一次，以酸值為基準(zhǔn)，固體酸值8mgkoh/g時(shí)降溫，終止反應(yīng)，并降溫至120℃兌稀。

作為優(yōu)選，在加熱過(guò)程中使用自動(dòng)化控溫，在物料稱重過(guò)程中使用高精度計(jì)量設(shè)備。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例提供的一種硬脂酸改性自凈味木器漆醇酸樹(shù)脂，包括按重量百分比稱取下列組分原料：

當(dāng)配制凈味木器漆時(shí)用凈味環(huán)保溶劑將上述原料按70％固體份兌稀。

本實(shí)施例公開(kāi)了一種硬脂酸改性自凈味木器漆醇酸樹(shù)脂的制備方法，其具體包括以下步驟：

(d)將硬脂酸、軟脂酸、異壬酸、苯酐、苯甲酸、乙二醇、季戊四醇、抗氧化劑投入反應(yīng)釜中，通入保護(hù)氣體，并啟用直冷凝器和橫冷凝器，用導(dǎo)熱油升溫至釜內(nèi)物溶解，開(kāi)啟攪拌；并加熱至160℃維持溫度1小時(shí)；

(e)然后用3小時(shí)升溫至225℃維持反應(yīng)，當(dāng)氣相降至90℃時(shí)，關(guān)閉直冷凝器，加入回流溶劑，并維持氣相溫度再140℃，然后將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度維持在220℃并維持反應(yīng)；

(f)當(dāng)回流進(jìn)行1小時(shí)后，取樣檢測(cè)粘度酸值；每隔半小時(shí)取樣一次，以酸值為基準(zhǔn)，固體酸值10mgkoh/g時(shí)降溫，終止反應(yīng)，并降溫至130℃兌稀。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例提供的一種硬脂酸改性自凈味木器漆醇酸樹(shù)脂，包括按重量百分比稱取下列組分原料：

當(dāng)配制凈味木器漆時(shí)用凈味環(huán)保溶劑將上述原料按70％固體份兌稀。

在本實(shí)施例中一種硬脂酸改性自凈味木器漆醇酸樹(shù)脂，包括按重量百分比稱取下列組分原料：

當(dāng)配制凈味木器漆時(shí)用凈味環(huán)保溶劑將上述原料按70％固體份兌稀。

本實(shí)施例公開(kāi)了一種硬脂酸改性自凈味木器漆醇酸樹(shù)脂的制備方法，其具體包括以下步驟：

(a)將硬脂酸、軟脂酸、異壬酸、苯酐、苯甲酸、乙二醇、季戊四醇、抗氧化劑投入反應(yīng)釜中，通入保護(hù)氣體，并啟用直冷凝器和橫冷凝器，用導(dǎo)熱油升溫至釜內(nèi)物溶解，開(kāi)啟攪拌；并加熱至160℃維持溫度1小時(shí)；

(b)然后用3小時(shí)升溫至230℃維持反應(yīng)，當(dāng)氣相降至85℃時(shí)，關(guān)閉直冷凝器，加入回流溶劑，并維持氣相溫度再138℃，然后將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度維持在220℃并維持反應(yīng)；

(c)當(dāng)回流進(jìn)行1小時(shí)后，取樣檢測(cè)粘度酸值；每隔半小時(shí)取樣一次，以酸值為基準(zhǔn)，固體酸值12mgkoh/g時(shí)降溫，終止反應(yīng)，并降溫至140℃兌稀。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例提供的一種硬脂酸改性自凈味木器漆醇酸樹(shù)脂，作為優(yōu)選，包括按重量百分比稱取下列組分原料：

當(dāng)配制凈味木器漆時(shí)用凈味環(huán)保溶劑將上述原料按70％固體份兌稀。

本實(shí)施例公開(kāi)了一種硬脂酸改性自凈味木器漆醇酸樹(shù)脂的制備方法，其具體包括以下步驟：

(a)將硬脂酸、軟脂酸、異壬酸、苯酐、苯甲酸、乙二醇、季戊四醇、抗氧化劑投入反應(yīng)釜中，通入保護(hù)氣體，并啟用直冷凝器和橫冷凝器，用導(dǎo)熱油升溫至釜內(nèi)物溶解，開(kāi)啟攪拌；并加熱至160℃維持溫度1小時(shí)；

(b)然后用3小時(shí)升溫至230℃維持反應(yīng)，當(dāng)氣相降至90℃以下時(shí)，關(guān)閉直冷凝器，加入回流溶劑，并維持氣相溫度再145℃，然后將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度維持在220℃并維持反應(yīng)；

(c)當(dāng)回流進(jìn)行1小時(shí)后，取樣檢測(cè)粘度酸值；每隔半小時(shí)取樣一次，以酸值為基準(zhǔn)，固體酸值15mgkoh/g時(shí)降溫，終止反應(yīng)，并降溫至150℃兌稀。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例提供的一種硬脂酸改性自凈味木器漆醇酸樹(shù)脂，作為優(yōu)選，包括按重量百分比稱取下列組分原料：

當(dāng)配制凈味木器漆時(shí)用凈味環(huán)保溶劑將上述原料按70％固體份兌稀。

本實(shí)施例公開(kāi)了一種硬脂酸改性自凈味木器漆醇酸樹(shù)脂的制備方法，其具體包括以下步驟：

(g)將硬脂酸、軟脂酸、異壬酸、苯酐、苯甲酸、乙二醇、季戊四醇、抗氧化劑投入反應(yīng)釜中，通入保護(hù)氣體，并啟用直冷凝器和橫冷凝器，用導(dǎo)熱油升溫至釜內(nèi)物溶解，開(kāi)啟攪拌；并加熱至160℃維持溫度1小時(shí)；

(h)然后用3小時(shí)升溫至230℃維持反應(yīng)，當(dāng)氣相降至92℃時(shí)，關(guān)閉直冷凝器，加入回流溶劑，并維持氣相溫度再145℃，然后將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度維持在220℃并維持反應(yīng)；

(i)當(dāng)回流進(jìn)行1小時(shí)后，取樣檢測(cè)粘度酸值；每隔半小時(shí)取樣一次，以酸值為基準(zhǔn)，固體酸值15mgkoh/g時(shí)降溫，終止反應(yīng)，并降溫至150℃兌稀。

本發(fā)明中所述的溶劑都采用凈味環(huán)保溶劑(egda)。

通過(guò)上述實(shí)施例的設(shè)計(jì)以及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證表明：本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)用硬脂酸軟脂酸改性凈味木器漆用醇酸樹(shù)脂，提高了醇酸樹(shù)脂的硬度，耐磨性。同時(shí)該款醇酸樹(shù)脂固含高，殘留氣味小，氣味消失快，vos低的特點(diǎn)。與此同時(shí)，硬脂酸，軟脂酸價(jià)格低廉，在保證凈味環(huán)保物性的情況下，更具市場(chǎng)價(jià)值；

2)在原料上，選擇硬脂酸，軟脂酸，異壬酸合成醇酸樹(shù)脂，獲得凈味效果。

3)在配方設(shè)計(jì)上，采用了合適的樹(shù)脂枝化度，合適的羥值，加快了殘留氣味的釋放，選擇較低的固體酸值來(lái)終止反應(yīng)，減少了未反應(yīng)物的量。

4)選擇合適的凈味溶劑，和溶劑比例配置溶劑，利于氣味釋放，減少氣味殘留，縮短了家俱涂裝后以及裝修后氣味釋放時(shí)間。

5)且采用無(wú)苯體系溶劑更加環(huán)保。

上述具體實(shí)施方式只是對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)解釋，本發(fā)明并不只僅僅局限于上述實(shí)施例，凡是依據(jù)本發(fā)明原理的任何改進(jìn)或替換，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。