本發(fā)明涉及茶油加工領(lǐng)域，尤其涉及一種茶油低溫壓榨機(jī)。

背景技術(shù)：

油茶籽油俗稱茶油，又名山茶油、山茶籽油，是從山茶科山茶屬植物的普通油茶成熟種子中提取的純天然高級食用植物油，色澤金黃或淺黃，品質(zhì)純凈，澄清透明，氣味清香，味道純正。

油茶俗稱山茶、野茶、白花茶，是中國特有的一種優(yōu)質(zhì)食用油料植物。

油茶與茶葉為同屬不同種，它們所結(jié)的種子榨出的植物油是完全不同的，前者稱為油茶籽油，后者稱為茶葉籽油。

全球油茶籽油產(chǎn)量的90%以上來自中國。早在公元前100多年漢武帝時(shí)，中國就開始栽種油茶，至今已有2000多年歷史。它生長在中國南方亞熱帶濕潤氣候地區(qū)的天然無污染的高山及丘陵地帶，10多個(gè)省都能種植，主要產(chǎn)區(qū)在中國的湖南、江西、廣西等?。▍^(qū)），全國現(xiàn)有栽培面積約4500萬畝，年產(chǎn)油茶籽100萬噸，產(chǎn)油茶籽油27萬噸。

茶油是中國政府提倡推廣的純天然木本食用植物油，以及國際糧農(nóng)組織首推的衛(wèi)生保健植物食用油。

現(xiàn)有的茶油采用液壓機(jī)將茶油籽壓榨成餅，由于液壓機(jī)的壓力一直恒定，而茶籽餅在壓榨后期的抗力直線上升，采用現(xiàn)有的液壓機(jī)壓榨茶油對茶籽的利用率不夠高，壓榨剩余的茶籽餅內(nèi)仍含有較多的茶油，而單純的提高液壓機(jī)功率不僅成本高，效果也不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種茶油低溫壓榨機(jī)，該茶油低溫壓榨機(jī)可以顯著提高茶油籽的壓榨率，并且結(jié)合偏心輪組件具有的圓潤線性位移和燃料燃燒產(chǎn)生的爆炸性快速?zèng)_擊克服茶籽餅在壓榨過程中的應(yīng)力突變，對茶籽充分壓榨。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種茶油低溫壓榨機(jī)，包括豎直固定設(shè)置的筒體、密封滑動(dòng)套設(shè)在筒體內(nèi)的活塞組件、設(shè)置在筒體下方的偏心輪組件件以及設(shè)置在筒體上方的出渣組件；所述活塞組件包括相互平行且間隔設(shè)置的上活塞和下活塞；所述上活塞與下活塞之間的筒體內(nèi)固定有密封分隔板；一豎直固定在上活塞下端中心的上桿向下密封滑動(dòng)穿過密封分隔板；所述上桿下端設(shè)置有第一磁鐵；所述下活塞上端設(shè)置有與第一磁鐵相吸的第二磁鐵；所述上活塞、密封分隔板以及筒體的內(nèi)壁圍合成燃燒膨脹腔；所述燃燒膨脹腔內(nèi)設(shè)置有燃料噴嘴、可開閉的進(jìn)氣口、可開閉的出氣口以及點(diǎn)火裝置；所述偏心輪組件包括轉(zhuǎn)盤和連桿；所述連桿下端鉸接在轉(zhuǎn)盤的偏心位置上，上端鉸接在下活塞下端中心；所述連桿與下活塞的鉸接點(diǎn)和轉(zhuǎn)盤的圓心位于同一豎直線上；所述出渣組件包括內(nèi)徑略大于筒體外徑的倒凹形出渣盤以及設(shè)置在筒體外壁上活動(dòng)卡合出渣盤的卡合裝置；所述出渣盤與筒體上部套接圍合成壓榨腔；所述出渣盤上方設(shè)置有緊渣板；多根豎直設(shè)置且一端固定在緊渣板上的導(dǎo)熱柱密封滑動(dòng)穿過出渣盤伸入壓榨腔；所述導(dǎo)熱柱由一冷卻裝置制冷；所述導(dǎo)熱柱伸入壓榨腔的外圓周面積之和大于壓榨腔內(nèi)側(cè)壁的面積。

其中，所述出渣盤上設(shè)置有透氣孔；所述透氣孔通過一抽氣管連通一凝液器；所述抽氣管上設(shè)置有抽氣泵。

其中，所述筒體內(nèi)壁上設(shè)置有促使上活塞轉(zhuǎn)動(dòng)的膛線；所述上活塞包括上密封部、中縮頸部以及下配合部；上活塞初始狀態(tài)下以及連桿上升過程中的膛線均位于中縮頸部范圍內(nèi)，所述上活塞相對下活塞間距增大狀態(tài)下的膛線與下配合部過盈配合促使上活塞旋轉(zhuǎn)。

其中，所述緊渣板與出渣盤之間設(shè)置有調(diào)節(jié)緊渣板和出渣盤間距的第一液壓伸縮裝置；所述出渣盤由一第二液壓伸縮裝置驅(qū)動(dòng)升降。

其中，所述卡合裝置包括均勻設(shè)置在筒體上部外圓周面的多個(gè)l形卡塊；所述卡塊一端鉸接在筒體外壁上，另一端與出渣盤上端面轉(zhuǎn)動(dòng)卡配。

其中，所述冷卻裝置包括螺旋開設(shè)在導(dǎo)熱柱內(nèi)的流道；所述流道通循環(huán)冷凝液。

其中，所述轉(zhuǎn)盤由一交流伺服電機(jī)通過一變速器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述上活塞上端面為向下凹的弧面。

其中，所述點(diǎn)火裝置為火花塞。

其中，所述低溫壓榨機(jī)還包括控制器，所述控制器控制燃料噴嘴向燃燒膨脹腔內(nèi)噴灑燃料，控制進(jìn)氣口和出氣口開閉，控制點(diǎn)火裝置點(diǎn)火，控制電機(jī)啟停，控制第一液壓伸縮裝置和第二液壓伸縮裝置行程。

一種茶油低溫壓榨方法，采用所述的茶油低溫壓榨機(jī)，包括以下依序進(jìn)行的步驟：

步驟一：壓榨前，在重力作用下，連桿和活塞組件位于最低位置，將待壓榨的茶籽或茶籽粉從筒體上端投入壓榨腔內(nèi)，手動(dòng)緊實(shí)至與筒體上端面齊平；

步驟二：控制器控制第二液壓伸縮裝置驅(qū)動(dòng)出渣盤下移與筒體上端扣合；轉(zhuǎn)動(dòng)卡塊使出渣盤與筒體緊固卡配；

步驟三：控制器通過交流伺服電機(jī)控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，連桿驅(qū)動(dòng)活塞組件上移，上活塞擠壓壓榨茶籽或茶籽粉出油；

步驟四：與步驟三同步進(jìn)行，控制器控制進(jìn)氣口打開進(jìn)氧氣，燃料噴嘴向燃燒膨脹腔內(nèi)噴灑霧狀燃料；

步驟五：轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)一百八十度，連桿位于最高位置且狀態(tài)為豎直，控制器控制點(diǎn)火裝置點(diǎn)火，燃料在燃燒膨脹腔內(nèi)劇烈燃燒膨脹，膨脹力克服第一磁鐵和第二磁鐵的吸力，推動(dòng)上活塞上移，上活塞上移過程中與膛線配合，促使上活塞旋轉(zhuǎn)上升進(jìn)一步壓榨茶籽或茶籽粉；

步驟六：壓榨完成后，控制器控制出氣口排氣，上活塞在重力狀態(tài)下下降，最終其上桿與下活塞吸引抵靠；

步驟七：控制器控制轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一百八十度至初始狀態(tài)，活塞組件整體下移；

步驟七：解除卡塊對出渣盤的卡合，控制器控制第二液壓伸縮裝置上移，由于導(dǎo)熱柱伸入壓榨腔的外圓周面積之和大于壓榨腔內(nèi)側(cè)壁的面積；因此，壓榨后的茶籽餅隨出渣盤提升出筒體外；

步驟八：用吸油管吸出沉積在上活塞上端面的茶油；

步驟十：控制器控制第一液壓伸縮裝置的伸縮桿伸長，使導(dǎo)熱柱脫出茶籽餅，茶籽餅即會(huì)脫落分離。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明可以顯著提高茶油籽的壓榨率，并且結(jié)合偏心輪組件具有的圓潤線性位移和燃料燃燒產(chǎn)生的爆炸性快速?zèng)_擊克服茶籽餅在壓榨過程中的應(yīng)力突變，對茶籽充分壓榨。

2、本發(fā)明設(shè)置有偏心輪組件，利用偏心輪機(jī)構(gòu)的圓潤位移變化對茶籽進(jìn)行柔和壓榨，促使茶籽內(nèi)的茶油具有足夠的時(shí)間和條件擠壓榨出；并且偏心輪機(jī)構(gòu)運(yùn)行穩(wěn)定，精確度高，使用壽命長。

3、本發(fā)明設(shè)置有上活塞、下活塞以及燃燒膨脹腔，在壓榨末期，抗力直線上升的狀態(tài)下，采用爆炸沖擊的方式進(jìn)行瞬間高動(dòng)量的輸出，克服抗力，促使茶籽進(jìn)一步被壓榨，提高茶籽的壓榨率。

4、本發(fā)明設(shè)置有膛線，可以促使上活塞在上升擠壓的過程中旋轉(zhuǎn)，對壓榨末期的茶籽餅作用向上的作用力及扭力，有效增強(qiáng)壓榨效果。

5、本發(fā)明設(shè)置有導(dǎo)熱柱和流道，不僅可以有效降低茶籽壓榨過程中的溫度，保障茶油的品質(zhì)；而且可以促使壓榨完成后的茶籽餅脫落分離。

6、本發(fā)明設(shè)置有卡合裝置，方便有效且穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)出渣盤與筒體的卡合。

7、本發(fā)明設(shè)置有透氣孔，且設(shè)置有凝液器，可以有效的吸收壓榨產(chǎn)生的油霧，防止產(chǎn)生的油霧飄散浪費(fèi)和影響工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明步驟一的示意圖；

圖2為本發(fā)明步驟三的示意圖；

圖3為本發(fā)明步驟五的示意圖；

圖4為本發(fā)明步驟六的示意圖；

圖5為本發(fā)明步驟七的示意圖；

圖6為本發(fā)明步驟九的示意圖；

圖7為本發(fā)明出渣組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記表示為：

1-筒體、11-膛線、21-上活塞、211-上密封部、212-中縮頸部、213-下配合部、214-上桿、215-第一磁鐵、217-第二磁鐵、22-下活塞、23-密封分隔板、24-燃燒膨脹腔、25-燃料噴嘴、26-進(jìn)氣口、27-出氣口、28-點(diǎn)火裝置、3-偏心輪組件、31-轉(zhuǎn)盤、32-連桿、4-出渣組件、41-出渣盤、411-透氣孔、412-抽氣管、413-凝液器、414-抽氣泵、42-卡合裝置、421-卡塊、43-緊渣板、44-導(dǎo)熱柱、441-流道、45-第一液壓伸縮裝置、46-第二液壓伸縮裝置、5-壓榨腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。

參見圖1至圖6，一種茶油低溫壓榨機(jī)，包括豎直固定設(shè)置的筒體1、密封滑動(dòng)套設(shè)在筒體1內(nèi)的活塞組件、設(shè)置在筒體1下方的偏心輪組件件3以及設(shè)置在筒體1上方的出渣組件4；所述活塞組件包括相互平行且間隔設(shè)置的上活塞21和下活塞22；所述上活塞21與下活塞22之間的筒體1內(nèi)固定有密封分隔板23；一豎直固定在上活塞21下端中心的上桿214向下密封滑動(dòng)穿過密封分隔板23；所述上桿214下端設(shè)置有第一磁鐵215；所述下活塞22上端設(shè)置有與第一磁鐵215相吸的第二磁鐵217；所述上活塞21、密封分隔板23以及筒體1的內(nèi)壁圍合成燃燒膨脹腔24；所述燃燒膨脹腔24內(nèi)設(shè)置有燃料噴嘴25、可開閉的進(jìn)氣口26、可開閉的出氣口27以及點(diǎn)火裝置28；所述偏心輪組件3包括轉(zhuǎn)盤31和連桿32；所述連桿32下端鉸接在轉(zhuǎn)盤31的偏心位置上，上端鉸接在下活塞22下端中心；所述連桿32與下活塞22的鉸接點(diǎn)和轉(zhuǎn)盤31的圓心位于同一豎直線上；所述出渣組件4包括內(nèi)徑略大于筒體1外徑的倒凹形出渣盤41以及設(shè)置在筒體1外壁上活動(dòng)卡合出渣盤41的卡合裝置42；所述出渣盤41與筒體1上部套接圍合成壓榨腔5；所述出渣盤41上方設(shè)置有緊渣板43；多根豎直設(shè)置且一端固定在緊渣板43上的導(dǎo)熱柱44密封滑動(dòng)穿過出渣盤41伸入壓榨腔5；所述導(dǎo)熱柱44由一冷卻裝置制冷；所述導(dǎo)熱柱44伸入壓榨腔5的外圓周面積之和大于壓榨腔5內(nèi)側(cè)壁的面積。

其中，所述出渣盤41上設(shè)置有透氣孔411；所述透氣孔411通過一抽氣管412連通一凝液器413；所述抽氣管412上設(shè)置有抽氣泵414。

其中，所述筒體1內(nèi)壁上設(shè)置有促使上活塞21轉(zhuǎn)動(dòng)的膛線11；所述上活塞21包括上密封部211、中縮頸部212以及下配合部213；上活塞21初始狀態(tài)下以及連桿32上升過程中的膛線11均位于中縮頸部212范圍內(nèi)，所述上活塞21相對下活塞22間距增大狀態(tài)下的膛線11與下配合部213過盈配合促使上活塞21旋轉(zhuǎn)。

其中，參見圖7，所述緊渣板43與出渣盤41之間設(shè)置有調(diào)節(jié)緊渣板43和出渣盤41間距的第一液壓伸縮裝置45；所述出渣盤41由一第二液壓伸縮裝置46驅(qū)動(dòng)升降。

其中，所述卡合裝置42包括均勻設(shè)置在筒體1上部外圓周面的多個(gè)l形卡塊421；所述卡塊421一端鉸接在筒體1外壁上，另一端與出渣盤41上端面轉(zhuǎn)動(dòng)卡配。

其中，所述冷卻裝置包括螺旋開設(shè)在導(dǎo)熱柱44內(nèi)的流道441；所述流道441通循環(huán)冷凝液。

其中，所述轉(zhuǎn)盤31由一交流伺服電機(jī)（圖中未示出）通過一變速器（圖中未示出）驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述上活塞21上端面為向下凹的弧面。

其中，所述點(diǎn)火裝置28為火花塞。

其中，所述低溫壓榨機(jī)還包括控制器（圖中未示出），所述控制器控制燃料噴嘴25向燃燒膨脹腔24內(nèi)噴灑燃料，控制進(jìn)氣口26和出氣口27開閉，控制點(diǎn)火裝置28點(diǎn)火，控制電機(jī)啟停，控制第一液壓伸縮裝置45和第二液壓伸縮裝置46行程。

一種茶油低溫壓榨方法，采用所述的茶油低溫壓榨機(jī)，包括以下依序進(jìn)行的步驟：

步驟一：參見圖1，壓榨前，在重力作用下，連桿32和活塞組件位于最低位置，將待壓榨的茶籽或茶籽粉從筒體1上端投入壓榨腔5內(nèi)，手動(dòng)緊實(shí)至與筒體1上端面齊平；

步驟二：控制器控制第二液壓伸縮裝置46驅(qū)動(dòng)出渣盤41下移與筒體1上端扣合；轉(zhuǎn)動(dòng)卡塊421使出渣盤41與筒體1緊固卡配；

步驟三：參見圖2，控制器通過交流伺服電機(jī)控制轉(zhuǎn)盤31轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，連桿驅(qū)動(dòng)活塞組件上移，上活塞21擠壓壓榨茶籽或茶籽粉出油；

步驟四：與步驟三同步進(jìn)行，控制器控制進(jìn)氣口26打開進(jìn)氧氣，燃料噴嘴25向燃燒膨脹腔24內(nèi)噴灑霧狀燃料；

步驟五：參見圖3，轉(zhuǎn)盤31轉(zhuǎn)動(dòng)一百八十度，連桿32位于最高位置且狀態(tài)為豎直，控制器控制點(diǎn)火裝置28點(diǎn)火，燃料在燃燒膨脹腔24內(nèi)劇烈燃燒膨脹，膨脹力克服第一磁鐵215和第二磁鐵217的吸力，推動(dòng)上活塞21上移，上活塞21上移過程中與膛線11配合，促使上活塞21旋轉(zhuǎn)上升進(jìn)一步壓榨茶籽或茶籽粉；

步驟六：參見圖4，壓榨完成后，控制器控制出氣口27排氣，上活塞21在重力狀態(tài)下下降，最終其上桿214與下活塞22吸引抵靠；同時(shí)控制器控制轉(zhuǎn)盤31繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一百八十度至初始狀態(tài)，活塞組件整體下移；

步驟七：參見圖5，解除卡塊421對出渣盤41的卡合，控制器控制第二液壓伸縮裝置46上移，由于導(dǎo)熱柱44伸入壓榨腔5的外圓周面積之和大于壓榨腔5內(nèi)側(cè)壁的面積；因此，壓榨后的茶籽餅隨出渣盤41提升出筒體1外；

步驟八：用吸油管吸出沉積在上活塞21上端面的茶油；

步驟九：參見圖6，控制器控制第一液壓伸縮裝置45的伸縮桿伸長，使導(dǎo)熱柱44脫出茶籽餅，茶籽餅即會(huì)脫落分離。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。