一種硅藻多糖的提取方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于多糖提取領(lǐng)域，公開了一種硅藻多糖的提取方法。該方法包括如下步驟：熱水提取，離心分離提取濾液；然后對提取液進(jìn)行減壓蒸餾濃縮；濃縮后用無水乙醇沉淀；離心，真空干燥得硅藻多糖。本方法能有效的從海洋硅藻中分離提取硅藻多糖，提取方法簡單，提取效率高，具有很好的實用性與工業(yè)化的潛力。
【專利說明】
一種硅藻多糖的提取方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及多糖提取領(lǐng)域，特別涉及一種硅藻多糖的提取方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硅藻是一類具有色素體的單細(xì)胞植物，常由幾個或很多細(xì)胞個體連結(jié)成各式各樣的群體。硅藻是海洋生物中的主要組成者，在海洋生態(tài)系統(tǒng)的物質(zhì)和能量循環(huán)中起著極其重要的作用。研究表明硅藻胞外多糖有著多方面的生物及藥理活性，在激活免疫系統(tǒng)功能、抗腫瘤、抗病毒等方面活性大且毒副作用小，經(jīng)硫酸酯化的修飾的產(chǎn)物藥理活性更加明顯，成為當(dāng)前醫(yī)藥學(xué)研究的熱門課題。硅藻具有種類多，分布廣，繁殖快等特點，其多糖作用具有很好的研究價值。
[0003]目前國內(nèi)外對硅藻多糖的研究主要以胞外多糖為主，且提取方法復(fù)雜，提取率不高，嚴(yán)重制約著硅藻多糖的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種簡單高效的硅藻多糖的提取方法。
[0005]本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種硅藻多糖的提取方法，包括以下步驟:
(1)提取:將硅藻與去離子水按干物質(zhì)與水的質(zhì)量比為1:15-20混合，置于60-85°C水浴中攪拌提取20-50分鐘，優(yōu)選為30-40min，將提取液和濾渣離心分離；
(2)濃縮:將步驟(I)所得的提取液于80-85°C下旋轉(zhuǎn)減壓蒸餾濃縮，直至提取液的體積縮小為原來的十分之一以下；
(3)分離:將步驟(2)得到的濃縮液離心后，去掉固體殘渣，保留上層液體；
(4)醇沉:取步驟(3)得到的上層液體，加入2-4倍體積的無水乙醇進(jìn)行沉淀，進(jìn)一步優(yōu)選為3倍體積，離心后所得沉淀物即為硅藻多糖。
[0006]其中，本發(fā)明對使用的硅藻狀態(tài)沒有嚴(yán)格限制，步驟(I)中硅藻可以為硅藻干粉或濕硅藻。
[0007]優(yōu)選的，為了提高硅藻多糖的提取率，步驟(I)中所得濾渣可重復(fù)提取，優(yōu)選提取2_3此，將提取所得提取液合并。
[0008]優(yōu)選的，步驟(I)或步驟(3)中，離心機(jī)離心的轉(zhuǎn)速為2000-4000R/min，進(jìn)一步為3000R/min。
[0009]優(yōu)選的，本發(fā)明還包括提純步驟:
(5)提純:將步驟(4)所得到的硅藻多糖溶于水制備成水溶液，向其中加入2-4倍體積的無水乙醇進(jìn)行沉淀，進(jìn)一步優(yōu)選為3倍體積，離心后所得沉淀物即為硅藻多糖。
[0010]進(jìn)一步的，本發(fā)明中還包括干燥步驟:
(6)干燥:將步驟(4)或步驟(5)得到的硅藻多糖低溫真空干燥。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明以硅藻為原料，經(jīng)熱水提取，減壓濃縮，乙醇沉降，低溫干燥等工序，成功制備出硅藻多糖，為硅藻多糖的提取提供了一種有效的方法，使未來硅藻多糖在醫(yī)療保健領(lǐng)域的開發(fā)應(yīng)用提供基礎(chǔ)。本發(fā)明的硅藻多糖提取方法對原料的要求不高，硅藻干粉或濕硅藻都能進(jìn)行提取。另外，本發(fā)明采用傳統(tǒng)的水提法提取制備，工藝簡單，對設(shè)備要求不高。通過精確控制提取步驟和提取條件，使硅藻多糖的提取率控制在9%以上，具有很好的實用性與工業(yè)化的潛力。
【具體實施方式】
[0012]以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0013]實施例1
以角毛藻(硅藻的一種)干粉為原料，按以下步驟進(jìn)行:
一.將10g角毛藻干粉(含水率約14%)加入到2kg去離子水中，置于80°C水浴中邊攪拌邊提取30分鐘，用離心機(jī)以3000R/min以上的轉(zhuǎn)速分離上層液和渣，濾渣再次按相同方法提取2次。將3次提取所得提取液進(jìn)行合并。
[0014]二.將所得的提取液于80°C下用旋轉(zhuǎn)減壓蒸餾濃縮，直至體積縮小為原來的十分之一O
[0015]三.將濃縮液用離心機(jī)以3000R/min的轉(zhuǎn)速離心，去掉固體殘渣，保留上層液體。
[0016]四.取上層清液，加入三倍量體積的無水乙醇，沉淀自然析出，沉淀物為硅藻多糖，離心即可得到硅藻多糖。
[0017]五.將多糖溶于水，重復(fù)步驟四的方法再次沉淀提純一次，目的是提純除雜。最后低溫真空干燥，得硅藻多糖9.Sg。
[0018]實施例2:
本方法以硅藻中的濕角毛藻為原料，按以下步驟進(jìn)行:
一.將100g角毛藻(硅藻的一種，含水率約90%)濕藻加入到Ikg去離子水中，置于85°C水浴中邊攪拌邊提取40分鐘，離心機(jī)4000R/min以上的轉(zhuǎn)速分離上層液和渣，濾渣再次按相同方法提取2次。將3次提取所得提取液進(jìn)行合并。
[0019]二.將所得的提取液于85°C下用旋轉(zhuǎn)減壓蒸餾濃縮，直至體積縮小為原來的十分之一O
[0020]三.將濃縮液用離心機(jī)以4000R/min的轉(zhuǎn)速離心，去掉固體殘渣，保留上層液體。[0021 ]四.取上層清液，加入4倍量體積的無水乙醇，沉淀自然析出，沉淀物為硅藻多糖，離心即可得到硅藻多糖。
[0022]五.將得到的硅藻多糖溶于水，再用步驟四方法沉淀提純一次，目的是提純除雜。最后低溫真空干燥，得硅藻多糖10.2g。
[0023]實施例3
以角毛藻(硅藻的一種)干粉為原料，按以下步驟進(jìn)行:
一.將10g角毛藻干粉(含水率約14%)加入到1.5kg去離子水中，置于60°C水浴中邊攪拌邊提取25分鐘，用離心機(jī)以2000R/min以上的轉(zhuǎn)速分離上層液和渣。
[0024]二.將所得的提取液于83°C下用旋轉(zhuǎn)減壓蒸餾濃縮，直至體積縮小為原來的八分之一O
[0025]三.將濃縮液用離心機(jī)以2000R/min的轉(zhuǎn)速離心，去掉固體殘渣，保留上層液體。
[0026]四.取上層清液，加入二倍量體積的無水乙醇，沉淀自然析出，沉淀物為硅藻多糖，離心低溫真空干燥，得硅藻多糖9.1g0
[0027]上述實施方式旨在舉例說明本發(fā)明可為本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員實現(xiàn)或使用，對上述實施方式進(jìn)行修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，故本發(fā)明包括但不限于上述實施方式，任何符合本權(quán)利要求書或說明書描述，符合與本文所公開的原理和新穎性、創(chuàng)造性特點的方法、工藝、產(chǎn)品，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種硅藻多糖的提取方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)提取:將硅藻與去離子水按干物質(zhì)與水的質(zhì)量比為1:15-20混合，置于60-85°C水浴中攪拌提取20-50分鐘，將提取液和濾渣離心分離； (2)濃縮:將步驟(I)所得的提取液于80-85°C下旋轉(zhuǎn)減壓蒸餾濃縮，直至提取液的體積縮小為原來的十分之一以下； (3)分離:將步驟(2)得到的濃縮液離心后，去掉固體殘渣，保留上層液體； (4)醇沉:取步驟(3)得到的上層液體，加入2-4倍體積的無水乙醇進(jìn)行沉淀，離心后所得沉淀物即為硅藻多糖。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅藻多糖的提取方法，其特征在于，步驟(I)中所述硅藻為硅藻干粉或濕硅藻。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅藻多糖的提取方法，其特征在于，步驟(I)中所得濾渣重復(fù)提取，將所得提取液合并。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅藻多糖的提取方法，其特征在于，步驟(I)或步驟(3)中，所述離心的轉(zhuǎn)速為2000-4000R/min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅藻多糖的提取方法，其特征在于，還包括步驟 (5)提純:將步驟(4)所得到的硅藻多糖溶于水制備成水溶液，向其中加入2-4倍體積的無水乙醇進(jìn)行沉淀，離心后所得沉淀物即為硅藻多糖。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的硅藻多糖的提取方法，其特征在于，步驟(4)或步驟(5)中，向所述液體中加入3倍體積的無水乙醇。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅藻多糖的提取方法，其特征在于，還包括步驟 (6)干燥:將步驟(4)或步驟(5)得到的硅藻多糖低溫真空干燥。
【文檔編號】C08B37/00GK106046190SQ201610555810
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月15日
【發(fā)明人】何智慧, 劉文富
【申請人】東莞市民益生物科技有限公司