專利名稱：一種含聚醚改性硅丙柔性樹脂的防水涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工材料領(lǐng)域，具體是指一種含聚醚改性硅丙柔性樹脂的防水涂料及 其制備方法。
背景技術(shù)：
建筑防水涂料是指應(yīng)用于建筑物和構(gòu)筑物中起著防潮、防漏、保護(hù)建筑體不受水 滲透，浸蝕破壞的一種建筑材料。從古至今，建筑防水在建筑工程中占有十分重要的地位。 許多建筑物在使用時(shí)反應(yīng)屋面漏水、墻面滲水、地上流水等現(xiàn)象；有的房頂、墻面因長期滲 漏而出現(xiàn)粉刷層脫落，甚至發(fā)霉變味，惡化居住環(huán)境；辦公室、車間等工作場所因長期的滲 漏會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞辦公設(shè)施，導(dǎo)致精密儀器、機(jī)床設(shè)備的銹蝕、霉變而失靈，甚至引起電器短路 而發(fā)生火災(zāi)和人身傷亡事故。由此可見，建筑滲漏不僅擾亂了人們的正常生活、生產(chǎn)秩序， 影響到人民的身心健康和建筑物的使用壽命，而且要花費(fèi)大量的資金和勞力進(jìn)行返修，使 國家財(cái)產(chǎn)蒙受巨大損失，甚至危及地面建筑和交通安全。按照防水涂料性質(zhì)來分，目前市場上在售的用于室內(nèi)防水涂料有4種，它們性能 不同，各有優(yōu)劣1、硬性灰漿，也稱剛性灰漿，刷完后不需對涂層進(jìn)行處理，刷完后可直接進(jìn) 行下一道工序，固化后形成水泥硬塊，不會(huì)鼓包滲水，其背水面的防水效果很好，缺點(diǎn)是此 種灰漿硬度較高，容易隨著基層的變形開裂而開裂，因此一般用于背水面的防水；2、柔性灰 漿，具有彈性，就算基層變形開裂也不會(huì)影響防水效果。多用于墻面和地面等迎水面，不可 用于頂面等背水面，如果防水沒做好，有水滲透，很容易鼓包滲水；3、丙烯酸酯，施工方便， 環(huán)保，可融于水，很容易與地面縫隙結(jié)合，形成堅(jiān)固的防水層，防水效果較柔性灰漿更好。刷 完后需要進(jìn)行拉毛或者揚(yáng)砂等表面處理，來增加摩擦性，易于貼磚；4、聚氨酯，室內(nèi)外兼用， 刷完很厚，約3-5mm左右，而且斷裂伸長率在200%以上，很有彈力，任何基材的開裂都不會(huì) 使其開裂，防水效果最好。雖然安全性能控制在環(huán)保要求之列，但此種防水涂料的氣味較 大。聚氨酯呈膠狀，施工時(shí)需要使用刮板，施工比較復(fù)雜。其中，常規(guī)的丙烯酸酯型防水涂料主要是使用苯丙乳液和顏填料共混制得的，具 有比較好的施工效果。市面上常用單組分熱塑性丙烯酸酯乳液作為基礎(chǔ)樹脂來制備防水涂 料，但該涂料存在著以下幾點(diǎn)不足1、干燥時(shí)間過長，增加施工成本；2、與混泥土結(jié)合力較 差，耐水性不好；3、柔韌性較差，易開裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是根據(jù)以上不足提供一種含聚醚改性硅丙柔性樹脂的防水涂料，它 不僅與混泥土結(jié)合力強(qiáng)，耐水性好，而且柔韌性好，同時(shí)成本低廉。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述含聚醚改性硅丙柔性樹脂的防水涂料的制備方法。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的它是按照如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)混合得到的聚醚改 性硅丙柔性樹脂30-70%、顏填料25-65%和水性助劑，余量為水；所述聚醚改性硅丙柔性樹脂是由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-30%的聚醚類高分子乳化劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-15%的乙烯基硅 氧烷和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30-70 %的丙烯酸酯單體反應(yīng)制備得到的。所述聚醚類高分子乳化劑是由分子量在200-2500之間的聚醚二元醇和丙烯酸或 甲基丙烯酸在阻聚劑的作用下，發(fā)生酯化反應(yīng)得到的，所述聚醚二元醇與丙烯酸或甲基丙 烯酸的摩爾比為1 1.2-1.8。本發(fā)明較好的技術(shù)方案是在上述反應(yīng)過程中還加入了質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 1-2%的磺 酸鈉乳化劑，所述磺酸鈉乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉、二丁基萘磺酸鈉、二異丙基萘磺酸 鈉、十二烷基二苯醚二磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉、琥珀酸二辛酯磺酸鈉、烯 丙氧基羥丙基磺酸鈉和烷基酰胺乙烯磺酸鈉中的一種或幾種混合而成。所述磺酸鈉乳化劑為十二烷基硫酸鈉和烷基酰胺乙烯磺酸鈉按質(zhì)量比1 1的混 合物，其加入量為1%。所述乙烯基硅氧烷為乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、丙烯基三甲基 硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、三苯氧基 乙烯基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙 烯基三異丙氧基硅烷、3_(異丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三氯硅烷中的1-3種。所述丙烯酸酯單體為丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸 乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸環(huán)己酯、丙烯酸正丙酯、丙烯 酸異辛酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸月桂酯、苯乙烯、丙烯酸十八醇酯、甲基丙烯酸十八醇 酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸芐酯、丙烯酰胺、丙烯酸-羥 乙酯、甲基丙烯酸-β -羥乙酯、丙烯酸-β -羥丙酯、丙烯酸-2-羥基-3-苯氧基丙酯和甲 基丙烯酸-β -羥丙酯中的2-5種。所述顏填料為鈦白粉、氧化鋅、氧化鐵紅、炭黑、酞青藍(lán)、滑石粉、碳酸鈣、硫酸鈣、 硫酸鋇、云母粉或石英粉。所述水性助劑包括有潤濕劑、分散劑、殺菌劑、成膜助劑、消泡劑、水性增稠劑和中 和劑；所述潤濕劑為防水涂料質(zhì)量0. 1-0. 5%的烷基芳基聚醚、聚氧乙烯烷芳基醚、聚乙氧 基壬基酚、烷基琥珀磺酸鈉或聚氧乙烯烷基酚醚；所述分散劑為防水涂料質(zhì)量0. 3-1. 5% 的聚磷酸鹽、聚丙烯酸鹽、聚苯乙烯、順丁烯二酸鹽或聚異丁烯二酸鹽；所述殺菌劑為防 水涂料質(zhì)量0. 05-0. 3%的異噻唑啉酮衍生物或苯并咪唑；所述成膜助劑為防水涂料質(zhì)量 0. 5-3%的2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯、丙二醇苯醚、醇酯_12或乙二醇苯醚醋 酸酯；所述消泡劑為防水涂料質(zhì)量0. 2-1. 5%的聚硅氧烷類消泡劑；所述水性增稠劑為防 水涂料質(zhì)量0. 3-3%的丙烯酸堿溶脹類、纖維素、聚氨酯締合型；所述中和劑為防水涂料質(zhì) 量0. 1-0. 5%的氨水、三乙胺、二甲基乙醇胺或2-氨基-2-甲基-1-丙醇。本發(fā)明較好的技術(shù)方案是一種含聚醚改性硅丙柔性樹脂的防水涂料，它的原料 包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為的聚醚改性硅丙柔性樹脂、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的顏填料和質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為5%的水性助劑。所述聚醚改性的硅丙柔性樹脂，是由聚醚類高分子乳化劑、乙烯基硅氧 烷、引發(fā)劑、丙烯酸酯單體和中和劑反應(yīng)制備得到的。在上述反應(yīng)過程中還加入了質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為1 %的磺酸鈉乳化劑，所述磺酸鈉乳化劑為十二烷基硫酸鈉和烷基酰胺乙烯磺酸鈉按質(zhì) 量比1 1的混合物。其中，所述聚醚類高分子乳化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%，它是由分子量在 200-2500之間的聚醚二元醇和丙烯酸或甲基丙烯酸在阻聚劑的作用下，發(fā)生酯化反應(yīng)得到的，聚醚二元醇與丙烯酸或甲基丙烯酸的摩爾比為1 1.5，阻聚劑為丙烯酸或甲基丙烯酸 質(zhì)量的0. -0.5%的對苯二酚。所述乙烯基硅氧烷為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的Y-甲基丙烯酰氧 基丙基三甲氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷。所述引發(fā)劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為的過硫酸鉀、過 硫酸銨或偶氮二異丁腈。所述丙烯酸酯單體是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為32%的丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基 丙烯酸或甲基丙烯酸甲酯。所述中和劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為的氨水。其余為的水。所述 顏填料為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的鈦白粉、氧化鐵紅、炭黑、酞青藍(lán)、碳酸鈣或云母粉。所述水性助 劑包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 3%的潤濕劑烷基芳基聚醚、聚乙氧基壬基酚或烷基琥珀磺酸鈉、質(zhì)量 分?jǐn)?shù)為0.8%的分散劑聚丙烯酸鹽、聚苯乙烯或聚異丁烯二酸鹽、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 的殺菌 劑異噻唑啉酮衍生物或苯并咪唑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為的成膜助劑醇酯-12、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.6% 的消泡劑聚硅氧烷類消泡劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為的水性增稠劑丙烯酸堿溶脹類、纖維素或聚氨 酯締合型消泡劑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 2%的中和劑2-氨基-2-甲基-1-丙醇。一種制備上述含聚醚改性硅丙柔性樹脂的防水涂料的方法，其步驟包括將水性 助劑放入水中分散后加入顏填料，分散并研磨至60 μ m以下；然后加入含聚醚改性硅丙柔 性樹脂并分散，最后加入成膜助劑，調(diào)整PH值和粘度，最后過濾并包裝即得到所述防水涂 料。所述聚醚改性的硅丙柔性樹脂是以聚醚類高分子乳化劑作為大單體，在乙烯基硅氧烷 和引發(fā)劑的作用下，與丙烯酸酯單體共聚，并用中和劑調(diào)節(jié)PH值后得到的。所述聚醚改性的硅丙柔性樹脂是將包括有聚醚類高分子乳化劑和丙烯酸酯單體 的核層單體預(yù)乳化得到核預(yù)乳液；再將包括有聚醚類高分子乳化劑、乙烯基硅氧烷和丙烯 酸酯單體的殼層單體預(yù)乳化得到殼預(yù)乳液；然后將核預(yù)乳液升溫至60-80°C后滴加引發(fā)劑 溶液，反應(yīng)2. 5-5小時(shí)后向其中滴加殼預(yù)乳液及引發(fā)劑溶液，再反應(yīng)2-5小時(shí)后進(jìn)行后氧化 還原消除并用中和劑調(diào)整PH值后，過濾即得到所述聚醚改性的硅丙柔性樹脂。本發(fā)明先利用聚醚二元醇為原料，合成了一種反應(yīng)型高分子乳化劑，并以此為反 應(yīng)大單體，采用預(yù)乳化半連續(xù)滴加的工藝，合成了一種聚醚改性的硅丙柔性樹脂。再以該樹 脂為基料，制備了一種高交聯(lián)、反應(yīng)型防水涂料，解決了傳統(tǒng)防水涂料的耐水性、耐腐蝕性、 柔韌性差的問題。由于聚醚類高分子乳化劑的引入，樹脂可以體現(xiàn)出良好的附著力和耐水 性，同時(shí)柔韌性也得到了極大的提高；隨著硅氧烷的引入，防水涂料能夠很好的與混泥土產(chǎn) 生化學(xué)結(jié)合作用，進(jìn)一步提高了涂料的防水效果。在該涂料的制備過程中，采用預(yù)乳化半連 續(xù)滴加的方式，合成了核殼結(jié)構(gòu)聚醚改性硅丙柔性樹脂，不僅控制了成本，也在很大程度上 提高了防水涂料的綜合性能。該防水涂料綜合性能優(yōu)異、附著力、耐水、耐腐蝕性能突出，在 環(huán)境友好社會(huì)中具有非常廣泛的市場前景，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明實(shí)施例1將分子量為200的聚醚二元醇800份、丙烯酸510份、KOH催化劑0. 8份、對羥 基苯甲醚0.7份、二甲苯12份加入裝有溫度計(jì)、冷凝管、分水器、帶有攪拌的四口反應(yīng)瓶 中，升溫至80-120°C，開動(dòng)攪拌，溫度升高到出現(xiàn)回流時(shí)保溫反應(yīng)，再緩慢升溫到所測酸值 ^ 5mgK0H/g時(shí)，停止反應(yīng)，真空抽出回流溶劑二甲苯，再減壓蒸餾除去對羥基苯甲醚即得 到所述聚醚類高分子乳化劑1。
將682份去離子水與32份十二烷基硫酸鈉混合后攪拌溶解，再慢慢滴加包括有丙 烯酸丁酯810份、丙烯酸正丙酯825份、甲基丙烯酸甲酯510份、聚醚類高分子乳化劑400 份、丙烯酸130份的核層單體混合液，然后預(yù)乳化30分鐘后制得核預(yù)乳液1備用。將995 份去離子水與20份十二烷基硫酸鈉混合后攪拌溶解，再慢慢滴加包括有甲基丙烯酸十二 烷基酯700份、甲基丙烯酸甲酯535份、聚醚類高分子乳化劑1075份、丙烯酸丁酯970份、 丙烯基三甲氧基硅烷670份、丙烯酸66份的殼層單體混合液，然后預(yù)乳化30分鐘后制得殼 預(yù)乳液1備用。在裝有攪拌器、溫度計(jì)、冷凝管的四口燒瓶中加入4500份去離子水、13份 十二烷基硫酸鈉、10份碳酸氫鈉，攪拌升溫至60°C后，加入690份核預(yù)乳液1并分散3分鐘 后升溫至80°C，再加入由10份過硫酸鉀和200份去離子水組成的引發(fā)劑溶液來制備種子。 待溶液變藍(lán)且反應(yīng)瓶內(nèi)無明顯回流后開始滴加剩余的核預(yù)乳液1及由10份過硫酸鉀與800 份去離子水組成的引發(fā)劑溶液，控制速度在2小時(shí)內(nèi)滴完，然后保溫0.5小時(shí)后滴加殼預(yù)乳 液1及由15份過硫酸鉀和800份去離子水組成的引發(fā)劑溶液，控制速度在4小時(shí)內(nèi)滴完， 然后保溫1小時(shí)。再降溫至65°C后加入10份叔丁基過氧化物進(jìn)行氧化還原消除，滴完后保 溫30分鐘，冷卻并用氨水作為中和劑調(diào)整pH值至8，過濾即得到本發(fā)明所述聚醚改性的硅 丙柔性樹脂1。將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 16%的殺菌劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2. 5%的乙二醇、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 2%的 潤濕劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 8%的分散劑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 3%的消泡劑加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7. 34% 的水中，以800-1200轉(zhuǎn)的速度分散攪拌10-15分鐘；然后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的顏填料鈦 白粉、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的600目碳酸鈣和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2. 5%的云母粉，以1200-2000轉(zhuǎn)的速 度分散攪拌30-50分鐘后，將漿料放入砂磨機(jī)中研磨至60 μ m以下后出料；再向漿料中加入 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%的聚醚改性的硅丙柔性樹脂1，分散10分鐘后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 5%的成 膜助劑醇酯-12、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 2%的中和劑2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP-95)，再加入質(zhì) 量分?jǐn)?shù)為0. 3%的聚氨酯締合型增稠劑RW-8W和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 2%的丙烯酸堿溶脹類增稠 劑ASE-60調(diào)節(jié)粘度至4500-6500mpa. s,即得到本發(fā)明所述含聚醚改性硅丙柔性樹脂的防 水涂料1。實(shí)施例2將分子量為400的聚醚二元醇1200份、丙烯酸330份、KOH催化劑1. 2份、對羥 基苯甲醚0.8份、二甲苯14份加入裝有溫度計(jì)、冷凝管、分水器、帶有攪拌的四口反應(yīng)瓶 中，升溫至80-120°C，開動(dòng)攪拌，溫度升高到出現(xiàn)回流時(shí)保溫反應(yīng)，再緩慢升溫到所測酸值 ^ 5mgK0H/g時(shí)，停止反應(yīng)，真空抽出回流溶劑二甲苯，再減壓蒸餾除去對羥基苯甲醚即得 到所述聚醚類高分子乳化劑2。將650份去離子水與30份烯丙氧基羥丙基磺酸鈉混合后攪拌溶解，再慢慢滴加包 括有丙烯酸丁酯750份、甲基丙烯酸苯酯785份、甲基丙烯酸甲酯420份、聚醚類高分子乳 化劑480份、甲基丙烯酸130份的核層單體混合液，然后預(yù)乳化30分鐘后制得核預(yù)乳液2 備用。將100份去離子水與30份十二烷基硫酸鈉混合后攪拌溶解，再慢慢滴加包括有丙烯 酸乙酯680份、甲基丙烯酸甲酯390份、聚醚類高分子乳化劑1100份、丙烯酸丁酯990份、 Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷620份、乙烯基三氯硅烷200份、丙烯酸70份的殼層 單體混合液，然后預(yù)乳化30分鐘后制得殼預(yù)乳液2備用。在裝有攪拌器、溫度計(jì)、冷凝管的 四口燒瓶中加入4500份去離子水、20份烯丙氧基羥丙基磺酸鈉、10份碳酸氫鈉，攪拌升溫至60°C后，加入720份核預(yù)乳液2并分散3分鐘后升溫至80°C，再加入由13份過硫酸銨和 180份去離子水組成的引發(fā)劑溶液來制備種子。待溶液變藍(lán)且反應(yīng)瓶內(nèi)無明顯回流后開始 滴加剩余的核預(yù)乳液2及由11份過硫酸銨與820份去離子水組成的引發(fā)劑溶液，控制速度 在4小時(shí)內(nèi)滴完，然后保溫1小時(shí)后滴加殼預(yù)乳液2及由15份過硫酸鉀和810份去離子水 組成的引發(fā)劑溶液，控制速度在1. 5小時(shí)內(nèi)滴完，然后保溫0. 5小時(shí)。再降溫至65°C后加入 9份雕白粉進(jìn)行氧化還原消除，滴完后保溫30分鐘，冷卻并用三乙胺作為中和劑調(diào)整pH值 至8，過濾即得到本發(fā)明所述聚醚改性的硅丙柔性樹脂2。將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 12%的殺菌劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2. 5%的丙二醇、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 15% 的潤濕劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 75%的分散劑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 25%的消泡劑加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 7. 43%的水中，以800-1200轉(zhuǎn)的速度分散攪拌10-15分鐘；然后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%的顏 填料鈦白粉、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%的800目碳酸鈣和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 5%的云母粉，以1200-2000 轉(zhuǎn)的速度分散攪拌30-50分鐘后，將漿料放入砂磨機(jī)中研磨至60 μ m以下后出料；再向漿 料中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的聚醚改性的硅丙柔性樹脂2，分散10分鐘后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 1. 5%的成膜助劑醇酯-12、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 2%的中和劑AMP-95，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 4%的 聚氨酯締合型增稠劑RM-2020和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 2%的丙烯酸堿溶脹類增稠劑ASE-60調(diào)節(jié)粘 度至4500-6500mpa. s,即得到本發(fā)明所述含聚醚改性硅丙柔性樹脂的防水涂料2。實(shí)施例3將分子量為2000的聚醚二元醇1500份、甲基丙烯酸116份、KOH催化劑1份、對
羥基苯甲醚1.2份、二甲苯15份加入裝有溫度計(jì)、冷凝管、分水器、帶有攪拌的四口反應(yīng)瓶 中，升溫至80-120°C，開動(dòng)攪拌，溫度升高到出現(xiàn)回流時(shí)保溫反應(yīng)，再緩慢升溫到所測酸值 ^ 5mgK0H/g時(shí)，停止反應(yīng)，真空抽出回流溶劑二甲苯，再減壓蒸餾除去對羥基苯甲醚即得 到所述聚醚類高分子乳化劑3。將700份去離子水與25份十二烷基二苯醚二磺酸鈉混合后攪拌溶解，再慢慢滴 加包括有丙烯酸丁酯900份、甲基丙烯酸月桂酯870份、甲基丙烯酸甲酯310份、聚醚類高 分子乳化劑400份、甲基丙烯酸150份的核層單體混合液，然后預(yù)乳化30分鐘后制得核預(yù) 乳液3備用。將100份去離子水與沈份十二烷基二苯醚二磺酸鈉混合后攪拌溶解，再慢慢 滴加包括有丙烯酸異辛酯900份、甲基丙烯酸甲酯390份、聚醚類高分子乳化劑750份、丙 烯酸丁酯1110份、乙烯基三甲氧基硅烷850份、甲基丙烯酸80份的殼層單體混合液，然后 預(yù)乳化30分鐘后制得殼預(yù)乳液3備用。在裝有攪拌器、溫度計(jì)、冷凝管的四口燒瓶中加入 4500份去離子水、25份烯十二烷基二苯醚二磺酸鈉、12份碳酸氫鈉，攪拌升溫至60°C后，加 入750份核預(yù)乳液3并分散3分鐘后升溫至80°C，再加入由12份過硫酸銨和200份去離子 水組成的引發(fā)劑溶液來制備種子。待溶液變藍(lán)且反應(yīng)瓶內(nèi)無明顯回流后開始滴加剩余的核 預(yù)乳液3及由15份過硫酸銨與800份去離子水組成的引發(fā)劑溶液，控制速度在3小時(shí)內(nèi)滴 完，然后保溫1小時(shí)后滴加殼預(yù)乳液3及由16份過硫酸鉀和850份去離子水組成的引發(fā)劑 溶液，控制速度在3小時(shí)內(nèi)滴完，然后保溫1小時(shí)。再降溫至65°C后加入13份叔丁基過氧 化氫和10份雕白粉進(jìn)行氧化還原消除，滴完后保溫30分鐘，冷卻并用二甲基乙醇胺作為中 和劑調(diào)整pH值至8，過濾即得到本發(fā)明所述聚醚改性的硅丙柔性樹脂3。將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 2%的殺菌劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的丙二醇、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 5%的潤 濕劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 5%的分散劑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 3%的消泡劑加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8. 4%的水中，以800-1200轉(zhuǎn)的速度分散攪拌10-15分鐘；然后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的顏填料酞青藍(lán)、 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的800目碳酸鈣和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的云母粉，以1200-2000轉(zhuǎn)的速度分散 攪拌30-50分鐘后，將漿料放入砂磨機(jī)中研磨至60 μ m以下后出料；再向漿料中加入質(zhì)量分 數(shù)為35%的聚醚改性的硅丙柔性樹脂3，分散10分鐘后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的成膜助劑醇 酯-12、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 2%的中和劑AMP-95，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 4%的聚氨酯締合型增稠 劑RM-2020和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 5%的丙烯酸堿溶脹類增稠劑262調(diào)節(jié)粘度至4500-6500mpa. s，即得到本發(fā)明所述含聚醚改性硅丙柔性樹脂的防水涂料3。
實(shí)施例4將分子量為300的聚醚二元醇1200份、丙烯酸430份、KOH催化劑1. 2份、對羥 基苯甲醚0.8份、二甲苯14份加入裝有溫度計(jì)、冷凝管、分水器、帶有攪拌的四口反應(yīng)瓶 中，升溫至80-120°C，開動(dòng)攪拌，溫度升高到出現(xiàn)回流時(shí)保溫反應(yīng)，再緩慢升溫到所測酸值 ^ 5mgK0H/g時(shí)，停止反應(yīng)，真空抽出回流溶劑二甲苯，再減壓蒸餾除去對羥基苯甲醚即得 到所述聚醚類高分子乳化劑4。將700份去離子水與25份十二烷基磺酸鈉混合后攪拌溶解，再慢慢滴加包括有丙 烯酸丁酯600份、丙烯酸乙酯200份、甲基丙烯酸月桂酯770份、甲基丙烯酸甲酯250份、聚 醚類高分子乳化劑690份、甲基丙烯酸150份的核層單體混合液，然后預(yù)乳化30分鐘后制 得核預(yù)乳液4備用。將100份去離子水與沈份十二烷基二苯醚二磺酸鈉混合后攪拌溶解， 再慢慢滴加包括有丙烯酸異辛酯850份、甲基丙烯酸甲酯300份、聚醚類高分子乳化劑900 份、丙烯酸9 丁酯1050份、乙烯基三甲氧基硅烷810份、甲基丙烯酸50份的殼層單體混合 液，然后預(yù)乳化30分鐘后制得殼預(yù)乳液4備用。在裝有攪拌器、溫度計(jì)、冷凝管的四口燒瓶 中加入4500份去離子水、25份烯十二烷基磺酸鈉、11份碳酸氫鈉，攪拌升溫至60°C后，加 入750份核預(yù)乳液4并分散3分鐘后升溫至80°C，再加入由15份過硫酸銨和200份去離子 水組成的引發(fā)劑溶液來制備種子。待溶液變藍(lán)且反應(yīng)瓶內(nèi)無明顯回流后開始滴加剩余的核 預(yù)乳液4及由16份過硫酸銨與800份去離子水組成的引發(fā)劑溶液，控制速度在3小時(shí)內(nèi)滴 完，然后保溫1小時(shí)后滴加殼預(yù)乳液4及由17份過硫酸鉀和850份去離子水組成的引發(fā)劑 溶液，控制速度在3小時(shí)內(nèi)滴完，然后保溫1小時(shí)。再降溫至65°C后加入12份叔丁基過氧 化氫和11份雕白粉進(jìn)行氧化還原消除，滴完后保溫30分鐘，冷卻并用二甲基乙醇胺作為中 和劑調(diào)整PH值至8，過濾即得到本發(fā)明所述聚醚改性的硅丙柔性樹脂4。將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 05%的殺菌劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為的丙二醇、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 的潤 濕劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 3%的分散劑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 2%的消泡劑加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2. 45%的 水中，以800-1200轉(zhuǎn)的速度分散攪拌10-15分鐘；然后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的顏填料酞青 藍(lán)、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的800目碳酸鈣和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的云母粉，以1200-2000轉(zhuǎn)的速度 分散攪拌30-50分鐘后，將漿料放入砂磨機(jī)中研磨至60 μ m以下后出料；再向漿料中加入質(zhì) 量分?jǐn)?shù)為30%的聚醚改性的硅丙柔性樹脂4，分散10分鐘后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 5%的成膜 助劑醇酯-12、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 的中和劑AMP-95，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 3%的聚氨酯締合 型增稠劑冊-2020調(diào)節(jié)粘度至4500-6500mpa. s,即得到本發(fā)明所述含聚醚改性硅丙柔性樹 脂的防水涂料4。實(shí)施例5將分子量為1000的聚醚二元醇1500份、甲基丙烯酸225份、KOH催化劑1份、對
9羥基苯甲醚1. 2份、二甲苯15份加入裝有溫度計(jì)、冷凝管、分水器、帶有攪拌的四口反應(yīng)瓶 中，升溫至80-120°C，開動(dòng)攪拌，溫度升高到出現(xiàn)回流時(shí)保溫反應(yīng)，再緩慢升溫到所測酸值 ^ 5mgK0H/g時(shí)，停止反應(yīng)，真空抽出回流溶劑二甲苯，再減壓蒸餾除去對羥基苯甲醚即得 到所述聚醚類高分子乳化劑5。將800份去離子水與觀份琥珀酸二辛酯磺酸鈉混合后攪拌溶解，再慢慢滴加包括 有丙烯酸丁酯1000份、甲基丙烯酸月桂酯770份、丙烯酸甲酯350份、聚醚類高分子乳化劑 700份、丙烯酸120份的核層單體混合液，然后預(yù)乳化30分鐘后制得核預(yù)乳液5備用。將 100份去離子水與25份十二烷基二苯醚二磺酸鈉混合后攪拌溶解，再慢慢滴加包括有丙烯 酸異辛酯850份、甲基丙烯酸甲酯400份、聚醚類高分子乳化劑900份、丙烯酸丁酯1150份、 乙烯基三O-甲氧基乙氧基)硅烷800份、甲基丙烯酸85份的殼層單體混合液，然后預(yù)乳 化30分鐘后制得殼預(yù)乳液5備用。在裝有攪拌器、溫度計(jì)、冷凝管的四口燒瓶中加入4500 份去離子水、23份琥珀酸二辛酯磺酸鈉、12份碳酸氫鈉，攪拌升溫至60°C后，加入750份核 預(yù)乳液5并分散3分鐘后升溫至80°C，再加入由12份過硫酸銨和200份去離子水組成的引 發(fā)劑溶液來制備種子。待溶液變藍(lán)且反應(yīng)瓶內(nèi)無明顯回流后開始滴加剩余的核預(yù)乳液5及 由15份過硫酸銨與800份去離子水組成的引發(fā)劑溶液，控制速度在3小時(shí)內(nèi)滴完，然后保 溫1小時(shí)后滴加殼預(yù)乳液5及由16份過硫酸鉀和850份去離子水組成的引發(fā)劑溶液，控制 速度在3小時(shí)內(nèi)滴完，然后保溫1小時(shí)。再降溫至65°C后加入12份叔丁基過氧化氫和11 份雕白粉進(jìn)行氧化還原消除，滴完后保溫30分鐘，冷卻并用二甲基乙醇胺作為中和劑調(diào)整 PH值至8，過濾即得到本發(fā)明所述聚醚改性的硅丙柔性樹脂5。將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 12%的殺菌劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2. 5%的丙二醇、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 15% 的潤濕劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 75%的分散劑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 25%的消泡劑加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 7. 43%的水中，以800-1200轉(zhuǎn)的速度分散攪拌10-15分鐘；然后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%的顏 填料鈦白粉、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%的800目碳酸鈣和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 5%的云母粉，以1200-2000 轉(zhuǎn)的速度分散攪拌30-50分鐘后，將漿料放入砂磨機(jī)中研磨至60 μ m以下后出料；再向漿 料中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的聚醚改性的硅丙柔性樹脂5，分散10分鐘后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 1. 5%的成膜助劑醇酯-12、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 2%的中和劑AMP-95，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 4%的 聚氨酯締合型增稠劑RM-2020和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 2%的丙烯酸堿溶脹類增稠劑ASE-60調(diào)節(jié)粘 度至4500-6500mpa. s,即得到本發(fā)明所述含聚醚改性硅丙柔性樹脂的防水涂料5。實(shí)施例6將分子量為2500的聚醚二元醇2000份、丙烯酸48份、KOH催化劑1份、對羥基苯甲 醚1.2份、二甲苯15份加入裝有溫度計(jì)、冷凝管、分水器、帶有攪拌的四口反應(yīng)瓶中，升溫至 80-120°C，開動(dòng)攪拌，溫度升高到出現(xiàn)回流時(shí)保溫反應(yīng)，再緩慢升溫到所測酸值< 5mgK0H/g 時(shí)，停止反應(yīng)，真空抽出回流溶劑二甲苯，再減壓蒸餾除去對羥基苯甲醚即得到所述聚醚類 高分子乳化劑6。將去離子水與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 2%的十二烷基硫酸鈉混合后攪拌溶解，再慢慢滴加 包括有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸甲酯，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的 聚醚類高分子乳化劑6、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的丙烯酸的核層單體混合液，然后預(yù)乳化30分鐘 后制得核預(yù)乳液6備用。將去離子水與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 5%的烷基酰胺乙烯磺酸鈉混合后攪 拌溶解，再慢慢滴加包括有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸甲酯，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的聚醚類高分子乳化劑6，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的乙烯基三O-甲氧基乙氧基)硅烷，質(zhì)量分 數(shù)為6%的甲基丙烯酸的殼層單體混合液，然后預(yù)乳化30分鐘后制得殼預(yù)乳液6備用。在 裝有攪拌器、溫度計(jì)、冷凝管的四口燒瓶中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%的十二烷基硫酸鈉、質(zhì)量 分?jǐn)?shù)為0. 5%的碳酸氫鈉和去離子水，攪拌升溫至60°C后，加入核預(yù)乳液6并分散3分鐘后 升溫至80°C，再加入由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 2%的過硫酸銨和去離子水組成的引發(fā)劑溶液來制備 種子。待溶液變藍(lán)且反應(yīng)瓶內(nèi)無明顯回流后開始滴加剩余的核預(yù)乳液6及由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為
0.2%的過硫酸銨與去離子水組成的引發(fā)劑溶液，控制速度在3小時(shí)內(nèi)滴完，然后保溫1小 時(shí)后滴加殼預(yù)乳液6及由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 的過硫酸鉀和去離子水組成的引發(fā)劑溶液，控 制速度在3小時(shí)內(nèi)滴完，然后保溫1小時(shí)。再降溫至65°C后加入叔丁基過氧化氫和雕白粉 進(jìn)行氧化還原消除，滴完后保溫30分鐘，冷卻并用二甲基乙醇胺作為中和劑調(diào)整pH值至8， 過濾即得到本發(fā)明所述聚醚改性的硅丙柔性樹脂6。將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 12%的殺菌劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2. 5%的丙二醇、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 15% 的潤濕劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 75%的分散劑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 25%的消泡劑加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 7. 43%的水中，以800-1200轉(zhuǎn)的速度分散攪拌10-15分鐘；然后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%的顏 填料鈦白粉、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%的800目碳酸鈣和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 5%的云母粉，以1200-2000 轉(zhuǎn)的速度分散攪拌30-50分鐘后，將漿料放入砂磨機(jī)中研磨至60 μ m以下后出料；再向漿 料中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40 %的聚醚改性的硅丙柔性樹脂6，分散10分鐘后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為
1.5%的成膜助劑醇酯-12、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 2%的中和劑AMP-95，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 4%的 聚氨酯締合型增稠劑RM-2020和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 2%的丙烯酸堿溶脹類增稠劑ASE-60調(diào)節(jié)粘 度至4500-6500mpa. s,即得到本發(fā)明所述含聚醚改性硅丙柔性樹脂的防水涂料6。實(shí)施例7將分子量為2500的聚醚二元醇2000份、丙烯酸48份、KOH催化劑1份、對羥基苯甲 醚1.2份、二甲苯15份加入裝有溫度計(jì)、冷凝管、分水器、帶有攪拌的四口反應(yīng)瓶中，升溫至 80-120°C，開動(dòng)攪拌，溫度升高到出現(xiàn)回流時(shí)保溫反應(yīng)，再緩慢升溫到所測酸值≤ 5mgK0H/g 時(shí)，停止反應(yīng)，真空抽出回流溶劑二甲苯，再減壓蒸餾除去對羥基苯甲醚即得到所述聚醚類 高分子乳化劑7。將去離子水與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 05%的十二烷基硫酸鈉混合后攪拌溶解，再慢慢滴加 包括有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸甲酯，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的 聚醚類高分子乳化劑7、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的丙烯酸的核層單體混合液，然后預(yù)乳化30分鐘 后制得核預(yù)乳液7備用。將去離子水與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 5%的烷基酰胺乙烯磺酸鈉混合后攪 拌溶解，再慢慢滴加包括有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸甲酯，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 3%的聚醚類高分子乳化劑7，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的乙烯基三O-甲氧基乙氧基)硅烷，質(zhì)量 分?jǐn)?shù)為10%的甲基丙烯酸的殼層單體混合液，然后預(yù)乳化30分鐘后制得殼預(yù)乳液7備用。 在裝有攪拌器、溫度計(jì)、冷凝管的四口燒瓶中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 05%的十二烷基硫酸鈉、質(zhì) 量分?jǐn)?shù)為1 %的碳酸氫鈉和去離子水，攪拌升溫至60°C后，加入核預(yù)乳液7并分散3分鐘后 升溫至80°C，再加入由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 04%的過硫酸銨和去離子水組成的引發(fā)劑溶液來制 備種子。待溶液變藍(lán)且反應(yīng)瓶內(nèi)無明顯回流后開始滴加剩余的核預(yù)乳液7及由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0. 03%的過硫酸銨與去離子水組成的引發(fā)劑溶液，控制速度在3小時(shí)內(nèi)滴完，然后保溫1小 時(shí)后滴加殼預(yù)乳液7及由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 03%的過硫酸鉀和去離子水組成的引發(fā)劑溶液，控制速度在3小時(shí)內(nèi)滴完，然后保溫1小時(shí)。再降溫至65°C后加入叔丁基過氧化氫和雕白粉 進(jìn)行氧化還原消除，滴完后保溫30分鐘，冷卻并用二甲基乙醇胺作為中和劑調(diào)整pH值至8， 過濾即得到本發(fā)明所述聚醚改性的硅丙柔性樹脂7。將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 3%的殺菌劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 3%的丙二醇、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 的 潤濕劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 3%的分散劑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 5%的消泡劑加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的 水中，以800-1200轉(zhuǎn)的速度分散攪拌10-15分鐘；然后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的顏填料鈦 白粉、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%的800目碳酸鈣和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的云母粉，以1200-2000轉(zhuǎn)的速 度分散攪拌30-50分鐘后，將漿料放入砂磨機(jī)中研磨至60 μ m以下后出料；再向漿料中加 入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%的聚醚改性的硅丙柔性樹脂7，分散10分鐘后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為的 成膜助劑醇酯-12、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 5%的中和劑AMP-95，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 5%的聚氨酯 締合型增稠劑冊-2020和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 5%的丙烯酸堿溶脹類增稠劑ASE-60調(diào)節(jié)粘度至 4500-6500mpa. s,即得到本發(fā)明所述含聚醚改性硅丙柔性樹脂的防水涂料7。實(shí)施例8將分子量為2500的聚醚二元醇2000份、丙烯酸48份、KOH催化劑1份、對羥基苯甲 醚1.2份、二甲苯15份加入裝有溫度計(jì)、冷凝管、分水器、帶有攪拌的四口反應(yīng)瓶中，升溫至 80-120°C，開動(dòng)攪拌，溫度升高到出現(xiàn)回流時(shí)保溫反應(yīng)，再緩慢升溫到所測酸值< 5mgK0H/g 時(shí)，停止反應(yīng)，真空抽出回流溶劑二甲苯，再減壓蒸餾除去對羥基苯甲醚即得到所述聚醚類 高分子乳化劑8。將去離子水與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1 %的十二烷基硫酸鈉混合后攪拌溶解，再慢慢滴加包 括有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸甲酯，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的 聚醚類高分子乳化劑8、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的丙烯酸的核層單體混合液，然后預(yù)乳化30分鐘 后制得核預(yù)乳液8備用。將去離子水與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 7%的烷基酰胺乙烯磺酸鈉混合后攪 拌溶解，再慢慢滴加包括有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸甲酯，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 15%的聚醚類高分子乳化劑8，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的乙烯基三O-甲氧基乙氧基)硅烷，質(zhì)量 分?jǐn)?shù)為5 %的甲基丙烯酸的殼層單體混合液，然后預(yù)乳化30分鐘后制得殼預(yù)乳液8備用。在 裝有攪拌器、溫度計(jì)、冷凝管的四口燒瓶中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%的十二烷基硫酸鈉、質(zhì)量 分?jǐn)?shù)為0. 5%的碳酸氫鈉和去離子水，攪拌升溫至60°C后，加入核預(yù)乳液8并分散3分鐘后 升溫至80°C，再加入由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的過硫酸銨和去離子水組成的引發(fā)劑溶液來制備種 子。待溶液變藍(lán)且反應(yīng)瓶內(nèi)無明顯回流后開始滴加剩余的核預(yù)乳液8及由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 的過硫酸銨與去離子水組成的引發(fā)劑溶液，控制速度在3小時(shí)內(nèi)滴完，然后保溫1小時(shí)后滴 加殼預(yù)乳液8及由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1 %的過硫酸鉀和去離子水組成的引發(fā)劑溶液，控制速度在3 小時(shí)內(nèi)滴完，然后保溫1小時(shí)。再降溫至65°C后加入叔丁基過氧化氫和雕白粉進(jìn)行氧化還 原消除，滴完后保溫30分鐘，冷卻并用二甲基乙醇胺作為中和劑調(diào)整pH值至8，過濾即得到 本發(fā)明所述聚醚改性的硅丙柔性樹脂8。將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 05%的殺菌劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為的丙二醇、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 的潤 濕劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 3%的分散劑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 2%的消泡劑加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2. 45%的 水中，以800-1200轉(zhuǎn)的速度分散攪拌10-15分鐘；然后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%的顏填料鈦白 粉、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的800目碳酸鈣和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為的云母粉，以1200-2000轉(zhuǎn)的速度分 散攪拌30-50分鐘后，將漿料放入砂磨機(jī)中研磨至60 μ m以下后出料；再向漿料中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%的聚醚改性的硅丙柔性樹脂8，分散10分鐘后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 5%的成膜助 劑醇酯-12、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 的中和劑AMP-95，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 3%的聚氨酯締合型 增稠劑冊-2020調(diào)節(jié)粘度至4500-6500mpa. s,即得到本發(fā)明所述含聚醚改性硅丙柔性樹脂 的防水涂料8。
權(quán)利要求
1.一種含聚醚改性硅丙柔性樹脂的防水涂料，它是按照如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)混合得到的聚 醚改性硅丙柔性樹脂30-70%、顏填料25-65%和水性助劑，余量為水；所述聚醚改性 硅丙柔性樹脂是由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-30%的聚醚類高分子乳化劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-15%的乙烯 基硅氧烷和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30-70%的丙烯酸酯單體反應(yīng)制備得到的，余量為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含聚醚改性硅丙柔性樹脂的防水涂料，其特征在于所述聚 醚類高分子乳化劑是由分子量在200-2500之間的聚醚二元醇和丙烯酸或甲基丙烯酸在阻 聚劑的作用下，發(fā)生酯化反應(yīng)得到的，所述聚醚二元醇與丙烯酸或甲基丙烯酸的摩爾比為 1 1.2-1.8。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含聚醚改性硅丙柔性樹脂的防水涂料，其特征在于所述聚 醚改性的硅丙柔性樹脂的原料中還包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 1-2%的磺酸鈉乳化劑，所述磺酸鈉 乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉、二丁基萘磺酸鈉、二異丙基萘磺酸鈉、十二烷基二苯醚二磺酸 鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉、琥珀酸二辛酯磺酸鈉、烯丙氧基羥丙基磺酸鈉和烷 基酰胺乙烯磺酸鈉中的一種或幾種混合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含聚醚改性硅丙柔性樹脂的防水涂料，其特征在于所述磺 酸鈉乳化劑為十二烷基硫酸鈉和烷基酰胺乙烯磺酸鈉按質(zhì)量比1 1的混合物，其加入量 為1%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含聚醚改性硅丙柔性樹脂的防水涂料，其特征在于所述乙 烯基硅氧烷為乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、丙烯基三甲基硅烷、Y -甲基丙 烯酰氧基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、三苯氧基乙烯基硅烷、乙烯 基三O-甲氧基乙氧基)硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三異丙氧基 硅烷、3_(異丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三氯硅烷中的1-3種。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含聚醚改性硅丙柔性樹脂的防水涂料，其特征在于所述丙 烯酸酯單體為丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸 乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸環(huán)己酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸 月桂酯、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八醇酯、甲基丙烯酸十八醇酯、甲基丙烯酸十二烷基 酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸芐酯、丙烯酰胺、丙烯酸-β -羥乙酯、甲基丙烯酸-β -羥 乙酯、丙烯酸-β -羥丙酯、丙烯酸-2-羥基-3-苯氧基丙酯和甲基丙烯酸-β -羥丙酯中的 2-5 種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含聚醚改性硅丙柔性樹脂的防水涂料，其特征在于所述顏 填料為鈦白粉、氧化鋅、氧化鐵紅、炭黑、酞青藍(lán)、滑石粉、碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、云母粉或 石英粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含聚醚改性硅丙柔性樹脂的防水涂料，其特征在于所述 水性助劑包括有潤濕劑、分散劑、殺菌劑、成膜助劑、消泡劑、水性增稠劑和中和劑；所述潤 濕劑為防水涂料質(zhì)量0. 1-0. 5%的烷基芳基聚醚、聚氧乙烯烷芳基醚、聚乙氧基壬基酚、 烷基琥珀磺酸鈉或聚氧乙烯烷基酚醚；所述分散劑為防水涂料質(zhì)量0. 3-1. 5%的聚磷酸 鹽、聚丙烯酸鹽、聚苯乙烯、順丁烯二酸鹽或聚異丁烯二酸鹽；所述殺菌劑為防水涂料質(zhì) 量0. 05-0. 3%的異噻唑啉酮衍生物或苯并咪唑；所述成膜助劑為防水涂料質(zhì)量0. 5-3% 的2，2，4_三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯、丙二醇苯醚、醇酯-12或乙二醇苯醚醋酸酯； 所述消泡劑為防水涂料質(zhì)量0. 2-1. 5%的聚硅氧烷類消泡劑；所述水性增稠劑為防水涂料質(zhì)量0. 3-3%的丙烯酸堿溶脹類、纖維素、聚氨酯締合型；所述中和劑為防水涂料質(zhì)量 0. 1-0. 5%的氨水、三乙胺、二甲基乙醇胺或2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
9.一種制備權(quán)利要求1所述含聚醚改性硅丙柔性樹脂的防水涂料的方法，其步驟包 括將水性助劑放入水中分散后加入顏填料，分散并研磨至60 μ m以下；然后加入含聚醚改 性硅丙柔性樹脂并分散，最后加入成膜助劑，調(diào)整PH值和粘度，最后過濾并包裝即得到所 述防水涂料；所述聚醚改性的硅丙柔性樹脂是以聚醚類高分子乳化劑作為大單體，在乙烯 基硅氧烷和引發(fā)劑的作用下，與丙烯酸酯單體共聚，并用中和劑調(diào)節(jié)PH值后得到的。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的含聚醚改性硅丙柔性樹脂的防水涂料的制備方法，其特征 在于所述聚醚改性的硅丙柔性樹脂是將包括有聚醚類高分子乳化劑和丙烯酸酯單體的 核層單體預(yù)乳化得到核預(yù)乳液；再將包括有聚醚類高分子乳化劑、乙烯基硅氧烷和丙烯酸 酯單體的殼層單體預(yù)乳化得到殼預(yù)乳液；然后將核預(yù)乳液升溫至60-80°C后滴加引發(fā)劑溶 液，反應(yīng)2. 5-5小時(shí)后向其中滴加殼預(yù)乳液及引發(fā)劑溶液，再反應(yīng)2-5小時(shí)后進(jìn)行后氧化還 原消除并用中和劑調(diào)整PH值后，過濾即得到所述聚醚改性的硅丙柔性樹脂。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種含聚醚改性硅丙柔性樹脂的防水涂料及其制備方法，它是按照如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)混合得到的聚醚改性硅丙柔性樹脂30-70％、顏填料25-65％和水性助劑1-8％，余量為水；所述聚醚改性硅丙柔性樹脂是由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-30％的聚醚類高分子乳化劑、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-15％的乙烯基硅氧烷和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30-70％的丙烯酸酯單體反應(yīng)制備得到的，余量為水。該防水涂料綜合性能優(yōu)異、附著力、耐水、耐腐蝕性能突出，在環(huán)境友好社會(huì)中具有非常廣泛的市場前景，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
文檔編號C09D151/08GK102146247SQ201110080698
公開日2011年8月10日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者習(xí)家軍, 何國平, 文風(fēng), 陳俊 申請人:武漢新康化學(xué)集團(tuán)有限公司