專利名稱：橡塑復(fù)合制品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子制品的制造方法，具體地說，涉及一種橡膠與塑料復(fù)合的高分子材料制品的制造方法。
背景技術(shù)：
與塑料比較，橡膠的最大特點(diǎn)是具有高彈性，由此而引伸的減震、密封、防塵、防潮等一系列性能，在某種程度上是塑料所無法比擬的。為此，把塑料與橡膠兩種材料復(fù)合起制成制品可以產(chǎn)生許多意想不到的效果和功能。因此，橡塑復(fù)合制品已得到越來越廣泛的應(yīng)用。近年來，隨著液體橡膠應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，一些主要硅橡膠生產(chǎn)廠商陸續(xù)推出了橡塑復(fù)合用液體橡膠。由于其與塑料(PET、PBT等)材料的粘結(jié)強(qiáng)度可達(dá)到2 4MPa，為新產(chǎn)品的開發(fā)無疑又開拓了新的設(shè)計(jì)思路。目前，這類橡塑復(fù)合產(chǎn)品主要用于汽車零部件(線束密封連接器、接插件接頭、膜片、雨刷傳感器、接插件接頭、多功能按鍵)、日用品(淋浴花灑噴頭、硅膠鍋鏟)等方面，隨著這類材料被市場(chǎng)逐步認(rèn)可和接受，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，也將產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益。通常在加工這類由液體硅橡膠和塑料件復(fù)合的產(chǎn)品時(shí)，需要先將塑料件注塑成型，將其作為骨架定位入液體硅橡膠模具中，再將液體硅膠注射入已在該模具中定位的塑料骨架上，通過一段時(shí)間的硫化，達(dá)到橡塑復(fù)合的效果。需要指出的是，塑料件作為骨架放入液體硅膠模具定位時(shí)，不可能緊配合，如果配合得很密封，會(huì)造成塑料件表面的損傷。所以在設(shè)計(jì)模具時(shí)，塑料骨架與模具會(huì)留有一定的間隙，以達(dá)到保護(hù)塑料件表面的目的。液體硅橡膠是一種流動(dòng)性極佳的材料，只要有0.02mm左右的間隙，膠料就會(huì)滲透過去。按上面所述，在制作橡塑復(fù)合產(chǎn)品時(shí)，由于塑料件和液體硅橡膠注射模具之間存在間隙，液體硅橡膠在注射入模具時(shí)，一方面，會(huì)通過型腔注射在塑料件需要復(fù)合的表面。另一方面，液體硅橡膠也會(huì)通過間隙，注射在不需要有液體硅橡膠復(fù)合的塑料件表面。由于粘性液體硅膠與塑料的粘結(jié)強(qiáng)度可達(dá)到4MPa，所以透過間隙在不需要與硅橡膠粘合的塑料表面也會(huì)復(fù)合一層粘結(jié)強(qiáng)度很高的硅橡膠，無法去除干凈，影響了產(chǎn)品的外觀和使用。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上面所述，本發(fā)明旨在提供一種液體硅橡膠與塑料復(fù)合而成的橡塑復(fù)合制品的制造方法，能夠防止流入間隙的液體硅橡膠與塑料件上不需要與硅橡膠復(fù)合粘結(jié)的部位粘連，從而易于用適當(dāng)工具予以修除，得到外觀和使用性能都符合要求的橡塑復(fù)合制品。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，它所提供的橡塑復(fù)合制品的制造方法，其特征是，在塑料件的不需要與橡膠復(fù)合粘結(jié)的部位的表面預(yù)先涂敷隔離劑，使其形成一層隔離膜，所述隔離劑的組成包括二甲基硅油乳液和去離子水，二甲基硅油乳液與去離子水的配比按重量計(jì)為1:5。為使隔離劑牢固地附著在塑料件的不需要與橡膠復(fù)合粘結(jié)的部位的表面，在涂敷隔離劑前塑料件表面先用無水乙醇清洗并晾干。所述的二甲基硅油乳液的主要成分為聚二甲基硅氧烷，其固體含量28 30wt%，pH值為8。隔離劑共涂敷兩次，每次刷涂厚度為
0.1-0.2mm,第一次刷涂后以80±3°C烘干30±3分鐘，取出后，立即再涂第二次隔尚劑，即可將塑料件送入注塑機(jī)注塑液體硅橡膠。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的，由于預(yù)先在塑料件的表面不需要與橡膠復(fù)合粘結(jié)的部位的表面涂敷了隔離劑，形成一層隔離膜，可以克服從塑料件與液體硅橡膠注塑模模腔之間的間隙溢流而入的液體硅橡膠形成的廢邊牢固地粘結(jié)在這些部位上難以修除的缺陷，確保產(chǎn)品具有優(yōu)良的外觀和符合設(shè)計(jì)要求的使用功能。
具體實(shí)施例方式下面列舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的具體說明，但本發(fā)明決不局限于該實(shí)施例。實(shí)施例現(xiàn)列舉一個(gè)液體硅橡膠與塑料件復(fù)合制品的典型例子，該橡塑復(fù)合制品是某新能源汽車即電動(dòng)汽車充電用的電器接插件，它是這類線束密封連接器中的一個(gè)部件。在塑料注塑件的孔內(nèi)穿有導(dǎo)線，外圈襯復(fù)橡膠密封條起到防塵、防潮、減震等作用，由于在使用過程中，接插件要經(jīng)常從插座插入或拔出，故橡膠與塑料的結(jié)合一定要牢固，采用液體硅橡膠注射成型復(fù)合效果十分明顯。為了防止溢流的硅橡膠廢邊粘褡在塑料件的不需復(fù)合硅橡膠部位的表面，按照本發(fā)明在塑料件不需復(fù)合硅橡膠部位的表面先用無水乙醇清洗并晾干，接著涂刷二次以二甲基硅油與去離子水以重量比為1:5配制的隔離劑，每次刷涂厚度為0.1-0.2_，第一次刷涂后以80±3°C烘干30±3分鐘，取出后，立即再涂第二次隔離劑，即將塑料件送入注塑機(jī)注塑液體硅橡膠。在注射成型完成后的橡塑制品上，溢流的廢邊翹起在塑料件的不需復(fù)合硅橡膠部位的表面，用剪刀或刀片修去未粘接的多余廢邊，即得到橡塑復(fù)合件成品。該產(chǎn)品在外觀和使用功能上均符合設(shè)計(jì)要求。
權(quán)利要求
1.一種橡塑復(fù)合制品的制造方法，其特征是，在塑料件的不需要與橡膠復(fù)合粘結(jié)的部位的表面預(yù)先涂敷隔離劑，使其形成一層隔離膜，所述的隔離劑的組成包括二甲基硅油乳液和去離子水，二甲基硅油乳液與去離子水的配比按重量計(jì)為1:5，涂敷了隔離劑的塑料件送入注塑機(jī)注塑液體硅橡膠，制得橡塑復(fù)合制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡塑復(fù)合制品的制造方法，其特征是，在涂敷隔離劑前塑料件表面先用無水乙醇清洗并晾干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡塑復(fù)合制品的制造方法，其特征是，所述的二甲基硅油乳液的主要成分為聚二甲基硅氧烷，其固體含量為28 30wt%，pH值為8。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡塑復(fù)合制品的制造方法，其特征是，隔離劑共涂敷兩次，每次刷涂厚度0.1-0.2mm，第一次刷涂后以80±3°C烘干30±3分鐘，取出后，立即再涂第二次隔離劑，即可將塑料件送入注塑機(jī)注塑液體硅橡膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種橡塑復(fù)合制品的制造方法，其特征是，在塑料件的不需要與橡膠復(fù)合粘結(jié)的部位的表面預(yù)先涂敷隔離劑，使其形成一層隔離膜，所述隔離劑的組成包括二甲基硅油乳液和去離子水，二甲基硅油乳液與去離子水的配比按重量計(jì)為15。涂敷了隔離劑的塑料件送入注塑機(jī)注塑液體硅橡膠，制得橡塑復(fù)合制品。本發(fā)明克服了塑料件的不需要與橡膠復(fù)合粘結(jié)部位的表面形成難以修除的廢邊的缺陷。
文檔編號(hào)C09D183/04GK103112119SQ201110362289
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者鄧治國 申請(qǐng)人:上海橡膠制品研究所