一種可焊接防腐漆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于防腐【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及防腐涂料技術(shù)。采用醇酸樹脂作為單組份成膜體系；以磷鐵粉為導(dǎo)電填料，在提高涂層的導(dǎo)電性同時(shí)保證良好的防腐。本發(fā)明涉及的可焊接防腐漆，為單組份醇酸樹脂體系，磷鐵粉占干膜質(zhì)量比不低于60%，至少包括長(zhǎng)油度醇酸樹脂100固體份，復(fù)合填料160～450份，單烷氧基類鈦酸酯偶聯(lián)劑1.6～9份，有機(jī)膨潤(rùn)土5～20份，催干劑0.1～0.5份。本發(fā)明涉及的可焊接防腐漆，為常溫快干型，與底材附著力好，焊接燒傷寬度窄，涂層防腐性能好，涂裝施工工藝簡(jiǎn)單，易于控制，顯著改善焊接工作環(huán)境。并賦予漆膜良好的屏蔽性，適用于可焊接車間底漆或防銹底漆，特別適合客車制造中的可焊接預(yù)涂鋼板，提高客車使用壽命，節(jié)省資源和保護(hù)環(huán)境。
【專利說明】一種可焊接防腐漆【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于防腐【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及防腐材料技術(shù)，特別涉及防腐涂料技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車制造等行業(yè)，金屬結(jié)構(gòu)材料一般在加工中要經(jīng)過沖壓、折邊、點(diǎn)焊拼裝等過程。焊接件采用了較多的折邊工藝，使預(yù)處理材料和電泳漆無法滲入其中，導(dǎo)致這些部位的防腐能力較低。資料表明，導(dǎo)致車身銹蝕性穿孔的主要因素來自于車身的內(nèi)腔和焊接件邊緣等處。因此，汽車制造企業(yè)普遍開始在金屬板上使用可焊接漆以提高防腐蝕性能。在汽車制造中為保證骨架與蒙皮的可焊接性，骨架防腐漆也要求具有可焊接性能，其涂層應(yīng)可以在不清除涂層情況下，直接進(jìn)行焊接施工而不影響焊接質(zhì)量。
[0003]CN1218493A公開了一種耐腐蝕、可焊接的涂料組合物，采用了鋅基底漆，以硅酸鉀為粘合劑，鋅和磷化鐵及其他填料，以及一定量的水組成，涂層具有良好的防腐性能和可焊性。該發(fā)明采用水性無機(jī)涂料體系,對(duì)底材表面處理要求較高。
[0004]CN1011394997A公開了一種可帶漆膜焊接的雙組份防腐蝕涂料，采用磷酸催化的環(huán)氧樹脂與氨基樹脂交聯(lián)成膜體系，可應(yīng)用與鐵、鍍鋅板等多種金屬材質(zhì)在焊接前作為防腐蝕作用的底層涂料。該發(fā)明采用了雙組份的結(jié)構(gòu)，施工工藝相對(duì)復(fù)雜，同時(shí)不含導(dǎo)電填料，一定程度上影響漆膜可焊性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種具有良好的耐腐蝕性和可焊接性的單組份可焊接防腐漆，解決目前含鋅涂層焊接時(shí)產(chǎn)生有毒鋅霧、施工工藝復(fù)雜、對(duì)表面處理要求高等問題。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，采用醇酸樹脂作為單組份成膜體系；以磷鐵粉為導(dǎo)電填料，消除焊接時(shí)產(chǎn)生有毒漆霧的因素；采用不同粒徑導(dǎo)電填料混合體系，增加顆粒間的接觸點(diǎn)，保證漆膜致密性，在提高涂層的導(dǎo)電性同時(shí)保證良好的防腐性。
[0007]本發(fā)明涉及的可焊接防腐漆，為單組份醇酸樹脂體系，磷鐵粉占干膜質(zhì)量比不低于60%,至少包括如下組分(以質(zhì)量份計(jì)):
長(zhǎng)油度醇酸樹脂100固體份
復(fù)合填料160~450份
單烷氧基類鈦酸酯偶聯(lián)劑 1.6~9份
有機(jī)膨潤(rùn)土5~20份
催干劑0.1~0.5份
所述復(fù)合填料為磷鐵粉或磷鐵粉與硅酸鹽類體質(zhì)填料的混合物。
[0008]本發(fā)明涉及的可焊接防腐漆，為單組份醇酸樹脂體系，磷鐵粉占干膜質(zhì)量比不低于60%,至少包括如下組分(以質(zhì)量份計(jì)):
長(zhǎng)油度醇酸樹脂100固體份
復(fù)合填料250~350份單烷氧基類鈦酸酯偶聯(lián)劑 2.5~3.5份 有機(jī)膨潤(rùn)土6~12份
催干劑0.2~0.3份。
[0009]本發(fā)明涉及的可焊接防腐漆，為單組份醇酸樹脂體系，磷鐵粉占干膜質(zhì)量比不低于60%，所述長(zhǎng)油度醇酸樹脂為大豆油改性長(zhǎng)油度醇酸樹脂。
[0010]本發(fā)明涉及的可焊接防腐漆，為單組份醇酸樹脂體系，磷鐵粉占干膜質(zhì)量比不低于60%，所述復(fù)合填料為不同粒徑磷鐵粉的混合物。
[0011]本發(fā)明涉及的可焊接防腐漆，為單組份醇酸樹脂體系，磷鐵粉占干膜質(zhì)量比不低于60%，所述磷鐵粉為500目磷鐵粉與1200目磷鐵粉的混合物，混合比介于1:1~1:2之間。
[0012]本發(fā)明涉及的可焊接防腐漆，為單組份醇酸樹脂體系，磷鐵粉占干膜質(zhì)量比不低于60%，所述單烷氧基類鈦酸酯偶聯(lián)劑為單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑。
[0013]本發(fā)明涉及的可焊接防腐漆，所用溶劑體系為含有高沸點(diǎn)溶劑油的有機(jī)溶劑混合體系，高沸點(diǎn)溶劑油占有機(jī)溶劑總量的比例介于5%~10%之間。
[0014]本發(fā)明涉及的可焊接防腐漆，與底材附著力良好，制造成本較低，焊接燒傷寬度窄。涂料為常溫快干型，涂層防腐性能好，并賦予漆膜良好的屏蔽性，涂裝施工工藝簡(jiǎn)單，易于控制。涂層中不含鋅粉及重金屬元素，顯著改善焊接工作環(huán)境。該產(chǎn)品可作為車間底漆使用，也可作為防銹底漆使用，特別適合客車制造中的可焊接預(yù)涂鋼板應(yīng)用，可有效提高客車使用壽命，進(jìn)而達(dá)到節(jié)省資源和保護(hù)環(huán)境的目的。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體的實(shí)施`方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對(duì)技術(shù)方案的限制。所涉及的材料份數(shù)均以質(zhì)量計(jì)。
[0016]實(shí)施例一
采用CX365-1亞麻油改性長(zhǎng)油度醇酸(55%固含量)182份、BENGEL818易分散型有機(jī)膨潤(rùn)土 16.2份，二甲苯、松節(jié)油、200#溶劑汽油以1: 1:3混合的有機(jī)溶劑80份，混合均勻后以轉(zhuǎn)速500r/min進(jìn)行高速分散，直至無可見顆粒，然后加入NDZ 201偶聯(lián)劑9份，攪拌5~IOmin后，逐步將不同粒徑的800目磷鐵粉80份、500目磷鐵粉80份、以上述比例混合的163份有機(jī)溶劑、4%異辛酸鈷0.5份、4%異辛酸稀土催干劑2份、10%異辛酸鈣4份催干劑依次加入體系內(nèi)，并將轉(zhuǎn)速提升至700r/min，分散3h作用，即可制得所述的可焊接防腐漆。
[0017]將制得的可焊接防腐漆加適量配套稀釋劑，調(diào)整粘度至適宜噴涂(一般為15s~25s)，采用空氣噴涂方式涂裝于鋼基材表面。涂層對(duì)基材附著力達(dá)到一級(jí)(劃圈法)，表干時(shí)間20min (常溫)。對(duì)涂裝本發(fā)明涂料的15~20mm厚的A級(jí)鋼板板材進(jìn)行焊接試驗(yàn),焊條等級(jí)SH422.01，焊接燒傷寬度為5mm。
[0018]實(shí)施例二
可焊接防腐漆材料包括采用江門制漆廠PJ3546大豆油改性長(zhǎng)油醇酸(固含量70%，油度6190142.8份、800目磷鐵粉100份、1200目磷鐵粉100份、硅灰石32.5份、二甲苯57份、KR-TTS偶聯(lián)劑1.6份、VISCOGEL B4膨潤(rùn)土防沉劑5份、2%環(huán)烷酸鈷催干劑2份、2%環(huán)烷酸猛3份,制備方法同實(shí)施舉例一。[0019]對(duì)所得涂料按照實(shí)例一方法涂裝并進(jìn)行檢測(cè)，其附著力為一級(jí)、耐沖擊達(dá)到50cm，涂層表面電阻6 Ω，耐鹽霧試驗(yàn)96小時(shí)漆膜無異常。
[0020]實(shí)施例三
將8.7份的BENTONE SD-1膨潤(rùn)土加入到87份的二甲苯中，攪拌分散均勻后再加入2.9份的工業(yè)甲醇，高速分散，使之完全分散和活化后形成預(yù)凝膠備用。將元邦YP112-70大豆油改性醇酸樹脂(70%固含量)142.8份、KR-38S偶聯(lián)劑3.5份、200#溶劑汽油60份、D40溶劑23份與制備好的預(yù)凝膠進(jìn)行混合，攪拌均勻后加入500磷鐵粉150份、1200磷鐵粉155份，進(jìn)行高速分散，控制轉(zhuǎn)速700 r/min,分散I~2個(gè)小時(shí)然后加入1%異辛酸鈷催干劑2份、10%異辛酸鋯1份、4%異辛酸鈣2份在持續(xù)分散I小時(shí)既得所述可焊接防腐漆。
[0021]所得涂料為灰黑色液體。對(duì)所得涂料按照實(shí)例一方法涂裝并進(jìn)行檢測(cè)，涂裝后漆膜平整，無針孔、橘皮等缺陷，進(jìn)行耐濕熱試驗(yàn)達(dá)到360小時(shí)無異常，其焊接燒傷寬度4mm (焊接條件同實(shí)例一)。
[0022]實(shí)施例四
可焊接防腐漆材料包括采用大昌樹脂公司PJ6616亞麻油改性長(zhǎng)油度醇酸樹脂(固含60%、油度60%) 166.7份、800目磷鐵粉180份、1200目磷鐵粉120份、云母粉77.5、二甲苯184份、200#溶劑油250份、儀征天揚(yáng)化工的TM-931偶聯(lián)劑5.3份、BENTONE 38膨潤(rùn)土防沉劑12.5份、6%環(huán)烷酸鈷催干劑5份、工藝甲醇4.2份，制備方法同實(shí)施舉例三。
[0023]對(duì)所得涂料按照實(shí)例一方法涂裝并與空白試板進(jìn)行焊接對(duì)比檢測(cè)，其焊接工藝性良好，焊接時(shí)引弧正常，電弧穩(wěn)定，焊渣易于脫除，與空白試板焊接對(duì)比焊接工藝性相當(dāng)。
[0024]實(shí)施例 五
可焊接防腐漆材料包括采用RT1168-50大豆油改性長(zhǎng)油度醇酸(50%固含量，油度64%) 200份、500目磷鐵粉150份、1200目磷鐵粉250份、800目滑石粉50份、200#溶劑油337.5 份、KR-TTS 偶聯(lián)劑 7.2 份、BENGEL818 易分散型有機(jī)膨潤(rùn)土 20 份、0cta_Soligen203無鉛混合催干劑0.4份，制備方法同實(shí)施舉例一。
[0025]對(duì)所得涂料按照實(shí)例一方法涂裝并進(jìn)行檢測(cè)，涂層對(duì)基材附著力為一級(jí)，干燥時(shí)間20min，耐鹽霧96小時(shí)漆膜無起泡、銹蝕、脫落現(xiàn)象。焊接時(shí)引弧正常，電弧穩(wěn)定，焊縫成型性良好，無刺激性異味，焊渣易于脫除。
[0026]實(shí)施例六
可焊接防腐漆材料包括采用佛山銳涂化工RT1168-50大豆油改性長(zhǎng)油度醇酸樹脂(固含50%、油度64%) 200份、500目磷鐵粉100份、1200目磷鐵粉150份、200#溶劑油230份、PMA溶劑17.55份、JN-114偶聯(lián)劑(異丙基-三(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯)3份、JF-38膨潤(rùn)土防沉劑6份、工藝甲醇2份，12%新癸酸鈷0.3份，24%2-乙基己酸鋯0.7份，5%新癸酸鈣2份、制備方法同實(shí)施舉例三。
[0027]對(duì)所得涂料按照實(shí)例一方法涂裝并，對(duì)所得涂料按照實(shí)例一方法涂裝并進(jìn)行檢測(cè)，其附著力為一級(jí)、耐沖擊達(dá)到50cm，涂層表面電阻4 Ω，耐鹽水試驗(yàn)試驗(yàn)72小時(shí)漆膜無異常。
[0028]實(shí)施例七
可焊接防腐漆材料包括采用元邦YP112-70大豆油改性醇酸樹脂(70%固含量)142.8份、500目磷鐵粉115份、1200目磷鐵粉235份、200#溶劑油95份、DBE溶劑12份、TC-2偶聯(lián)劑(三(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯)2.5份、VISCOGEL B4膨潤(rùn)土防沉劑15份、12%鈷催干劑(0MG)，12%鋯催干劑(OMG) 0.8份，5%鈣催干劑(OMG) 0.8份，制備方法同實(shí)施舉例一。[0029] 對(duì)所得涂料按照實(shí)例一方法涂裝并進(jìn)行檢測(cè)，涂層對(duì)基材附著力為一級(jí)，干燥時(shí)間20min,耐鹽霧96小時(shí)漆膜無起泡、銹蝕、脫落現(xiàn)象。對(duì)涂裝本發(fā)明涂料的15~20mm厚的A級(jí)鋼板板材進(jìn)行焊接試驗(yàn)，焊條等級(jí)SH422.01，焊接燒傷寬度為3mm。焊接過程中無刺激性異味，焊縫成型性良好。
【權(quán)利要求】
1.一種可焊接防腐漆，為單組份醇酸樹脂體系，磷鐵粉占干膜質(zhì)量比不低于60%，至少包括如下組分(以質(zhì)量份計(jì)): 長(zhǎng)油度醇酸樹脂100固體份 復(fù)合填料160~450份 單烷氧基類鈦酸酯偶聯(lián)劑 1.6~9份 有機(jī)膨潤(rùn)土5~20份 催干劑0.1~0.5份 所述復(fù)合填料為磷鐵粉或磷鐵粉與硅酸鹽類體質(zhì)填料的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可焊接防腐漆，為單組份醇酸樹脂體系，磷鐵粉占干膜質(zhì)量比不低于60%，至少包括如下組分(以質(zhì)量份計(jì)): 長(zhǎng)油度醇酸樹脂100固體份 復(fù)合填料250~350份 單烷氧基類鈦酸酯偶聯(lián)劑 2.5~3.5份 有機(jī)膨潤(rùn)土6~12份 催干劑0.2~0.3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的`可焊接防腐漆，為單組份醇酸樹脂體系，磷鐵粉占干膜質(zhì)量比不低于60%，所述長(zhǎng)油度醇酸樹脂為大豆油改性長(zhǎng)油度醇酸樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可焊接防腐漆，為單組份醇酸樹脂體系，磷鐵粉占干膜質(zhì)量比不低于60%，所述復(fù)合填料為不同粒徑磷鐵粉的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可焊接防腐漆，為單組份醇酸樹脂體系，磷鐵粉占干膜質(zhì)量比不低于60%，所述磷鐵粉為500目磷鐵粉與1200目磷鐵粉的混合物，混合比介于1:1~1:2之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可焊接防腐漆，為單組份醇酸樹脂體系，磷鐵粉占干膜質(zhì)量比不低于60%，所述單烷氧基類鈦酸酯偶聯(lián)劑為單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可焊接防腐漆，所用溶劑體系為含有高沸點(diǎn)溶劑油的有機(jī)溶劑混合體系,高沸點(diǎn)溶劑油占有機(jī)溶劑總量的比例介于5%~10%之間。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK103483997SQ201310456615
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】于名訊, 趙云鵬, 張曉鵬, 劉景 , 孫建生, 張化冰, 陳寶林, 于萬增, 張巖, 高彬, 段衍鵬, 潘士兵 申請(qǐng)人:中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)第五三研究所, 北京北方華德尼奧普蘭客車股份有限公司