環(huán)保型無(wú)紡布的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：1）原料纖維進(jìn)入梳棉機(jī)，在梳棉的過(guò)程中均勻的將纖維松開，并依照所需的重量，均勻的散布在梳棉機(jī)出口傳輸帶上，成為棉網(wǎng)；2）制備粘合劑：在反應(yīng)釜中加入100-120質(zhì)量份亞克力樹脂中加入3-5質(zhì)量份尿素衍生物羥乙基丙烯酰胺，反應(yīng)溫度設(shè)置在93-95℃，進(jìn)行攪拌，并添加占預(yù)乳化反應(yīng)液重量比例2.5-3/1000的乳化劑，再加入引發(fā)劑及剩余乳化劑，發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)溫度恒定在93-95℃，并進(jìn)行攪拌，攪拌速度140rpm/min；3）在棉網(wǎng)上涂灑經(jīng)粘合劑液體；4）將棉網(wǎng)送入烘箱定型干燥，成為成品。本發(fā)明產(chǎn)品環(huán)保無(wú)甲醛且物性穩(wěn)定，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉。
【專利說(shuō)明】環(huán)保型無(wú)紡布的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及環(huán)保型無(wú)紡布的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)無(wú)紡布時(shí)，常用含有高劑量甲醛的福爾馬林溶液作為粘合劑樹脂的交聯(lián)劑，在穿著或使用過(guò)程中，部分未交聯(lián)的或水解產(chǎn)生的游離甲醛會(huì)釋放出來(lái)，對(duì)人體健康造成損害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，產(chǎn)品環(huán)保無(wú)甲醛且物性穩(wěn)定，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種環(huán)保型無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
1)原料纖維進(jìn)入梳棉機(jī)，在梳棉的過(guò)程中均勻的將纖維松開，并依照所需的重量，均勻的散布在梳棉機(jī)出口傳輸帶上，成為棉網(wǎng)；
2)制備粘合劑:在反應(yīng)釜中加入100-120質(zhì)量份亞克力樹脂中加入3-5質(zhì)量份尿素衍生物羥乙基丙烯酰胺，反應(yīng)溫度設(shè)置在93-95°C，進(jìn)行攪拌，并添加占預(yù)乳化反應(yīng)液重量比例2.5-3/1000的乳化劑，再加入引發(fā)劑及剩余乳化劑，發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)溫度恒定在93-95 °C,并進(jìn)行攪拌，攪拌速度140rpm/min ；
3)在棉網(wǎng)上涂灑經(jīng)粘合劑液體；
4)將棉網(wǎng)送入烘箱定型干燥，成為成品。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種環(huán)保型無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，產(chǎn)品環(huán)保無(wú)甲醛且物性穩(wěn)定，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0007]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
一種環(huán)保型無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
1)原料纖維進(jìn)入梳棉機(jī)，在梳棉的過(guò)程中均勻的將纖維松開，并依照所需的重量，均勻的散布在梳棉機(jī)出口傳輸帶上，成為棉網(wǎng)；
2)制備粘合劑:在反應(yīng)釜中加入120質(zhì)量份亞克力樹脂中加入5質(zhì)量份尿素衍生物羥乙基丙烯酰胺，反應(yīng)溫度設(shè)置在95°C，進(jìn)行攪拌，并添加占預(yù)乳化反應(yīng)液重量比例3/1000的乳化劑，再加入引發(fā)劑及剩余乳化劑，發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)溫度恒定在95°C，并進(jìn)行攪拌，攪拌速度140rpm/min ； 3)在棉網(wǎng)上涂灑經(jīng)粘合劑液體；
4)將棉網(wǎng)送入烘箱定型干燥，成為成品。
[0008]實(shí)施例2
一種環(huán)保型無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
1)原料纖維進(jìn)入梳棉機(jī)，在梳棉的過(guò)程中均勻的將纖維松開，并依照所需的重量，均勻的散布在梳棉機(jī)出口傳輸帶上，成為棉網(wǎng)；
2)制備粘合劑:在反應(yīng)釜中加入100質(zhì)量份亞克力樹脂中加入3質(zhì)量份尿素衍生物羥乙基丙烯酰胺，反應(yīng)溫度設(shè)置在93°C，進(jìn)行攪拌，并添加占預(yù)乳化反應(yīng)液重量比例
2.5/1000的乳化劑，再加入引發(fā)劑及剩余乳化劑，發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)溫度恒定在93°C，并進(jìn)行攪拌，攪拌速度140rpm/min ；
3)在棉網(wǎng)上涂灑經(jīng)粘合劑液體；
4)將棉網(wǎng)送入烘箱定型干燥，成為成品。
[0009]實(shí)施例3
一種環(huán)保型無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
1)原料纖維進(jìn)入梳棉機(jī)，在梳棉的過(guò)程中均勻的將纖維松開，并依照所需的重量，均勻的散布在梳棉機(jī)出口傳輸帶上，成為棉網(wǎng)；
2)制備粘合劑:在反應(yīng)釜中加入110質(zhì)量份亞克力樹脂中加入3.5質(zhì)量份尿素衍生物羥乙基丙烯酰胺，反應(yīng)溫度設(shè)置在94°C，進(jìn)行攪拌，并添加占預(yù)乳化反應(yīng)液重量比例
2.7/1000的乳化劑，再加入引發(fā)劑及剩余乳化劑，發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)溫度恒定在94°C，并進(jìn)行攪拌，攪拌速度140rpm/min ；
3)在棉網(wǎng)上涂灑經(jīng)粘合劑液體；
4)將棉網(wǎng)送入烘箱定型干燥，成為成品。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.環(huán)保型無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)原料纖維進(jìn)入梳棉機(jī)，在梳棉的過(guò)程中均勻的將纖維松開，并依照所需的重量，均勻的散布在梳棉機(jī)出口傳輸帶上，成為棉網(wǎng)； 2)制備粘合劑:在反應(yīng)釜中加入100-120質(zhì)量份亞克力樹脂中加入3-5質(zhì)量份尿素衍生物羥乙基丙烯酰胺，反應(yīng)溫度設(shè)置在93-95°C，進(jìn)行攪拌，并添加占預(yù)乳化反應(yīng)液重量比例2.5-3/1000的乳化劑，再加入引發(fā)劑及剩余乳化劑，發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)溫度恒定在93-95 °C,并進(jìn)行攪拌,攪拌速度140rpm/min ； 3)在棉網(wǎng)上涂灑經(jīng)粘合劑液體； 4)將棉網(wǎng)送入烘箱定型干燥，成為成品。
【文檔編號(hào)】C09J11/06GK103643406SQ201310621537
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】范大盛 申請(qǐng)人:江蘇奧森新材料有限公司