無紡布的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供可得到強(qiáng)度高、松厚且具有柔軟性的無紡布的、無紡布的制造方法。本發(fā)明的無紡布的制造方法包含以下工序：將含有水分的抄紙?jiān)瞎┙o到支承體上，在支承體上形成紙層（21）；從設(shè)在支承體的上方的高壓水流噴嘴（12）向紙層（21）噴射高壓水流；從設(shè)在支承體的上方的蒸氣噴嘴（14）向已噴射了高壓水流的紙層（21）噴射高壓水蒸氣；以及，將噴射了高壓水蒸氣的紙層干燥。
【專利說明】無紡布的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及從含有水分的纖維片制造無紡布的無紡布的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]作為現(xiàn)有技術(shù)已知一種松厚紙的制造方法:把添加了濕潤紙力增強(qiáng)劑的纖維懸濁液從抄紙?jiān)瞎┙o頭供給到紙層形成帶上，使纖維堆積在紙層形成帶上，形成濕狀態(tài)的纖維片，用吸引箱將纖維片脫水，然后，從蒸氣噴嘴將水蒸氣吹噴到纖維片上，對纖維片付與預(yù)定的圖案(例如，專利文獻(xiàn)I)。根據(jù)該松厚紙的制造方法，可制造出厚度大、吸收性高、柔軟性好且具有適度結(jié)實(shí)性的松厚紙。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開2000 - 34690號公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明要解決的課題
[0007]專利文獻(xiàn)I記載的無紡布是從添加了濕潤紙力增強(qiáng)劑的纖維懸濁液制成的無紡布。但是，希望開發(fā)出比專利文獻(xiàn)I記載的無紡布強(qiáng)度更高、更加松厚且更具有柔軟性的無紡布。
[0008]本發(fā)明的目的是提供強(qiáng)度高、松厚且具有柔軟性的無紡布。
[0009]解決課題的技術(shù)方案
[0010]本發(fā)明為了解決上述課題，采用以下方案。
[0011]即，本發(fā)明的無紡布的制造方法包含以下工序:將含有水分的抄紙?jiān)瞎┙o到支承體上，在該支承體上形成紙層；從設(shè)在支承體的上方的高壓水流噴嘴向紙層噴射高壓水流；從設(shè)在支承體的上方的蒸氣噴嘴向噴射過高壓水流的紙層噴射高壓水蒸氣；以及，使噴射了高壓水蒸氣的紙層干燥。
[0012]發(fā)明效果
[0013]根據(jù)本發(fā)明，可得到強(qiáng)度高、松厚且更具柔軟性的無紡布。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是說明本發(fā)明一實(shí)施方式的無紡布的制造方法中使用的無紡布制造裝置的圖。
[0015]圖2是表示高壓水流噴嘴的一例的圖。
[0016]圖3是說明用高壓水流使紙層的纖維相互交織的原理的圖。
[0017]圖4是被高壓水流噴射后的紙層的寬度方向的剖面圖。
[0018]圖5是說明用高壓水蒸氣使紙層的纖維松解、紙層的松厚度增高的原理的圖。
[0019]圖6是說明噴射高壓水蒸氣前的紙層和噴射后的紙層之間的紙層厚度變化的圖。[0020]圖7是被高壓水蒸氣噴射后的紙層的寬度方向的剖面圖。
[0021]圖8是說明本發(fā)明一實(shí)施方式的無紡布的制造方法中使用的無紡布制造裝置的變型例的圖。
[0022]圖9是說明本發(fā)明一實(shí)施方式的無紡布的制造方法中使用的無紡布制造裝置的變型例的圖。
[0023]圖10是說明本發(fā)明一實(shí)施方式的無紡布的制造方法中使用的無紡布制造裝置的變型例的圖。
[0024]圖11是說明本發(fā)明一實(shí)施方式的無紡布的制造方法中使用的無紡布制造裝置的變型例的圖。
[0025]圖12是說明本發(fā)明一實(shí)施方式的無紡布的制造方法中使用的無紡布制造裝置的變型例的圖。
[0026]圖13是說明本發(fā)明一實(shí)施方式的無紡布的制造方法中使用的無紡布制造裝置的變型例的圖。
[0027]圖14是說明本發(fā)明一實(shí)施方式的無紡布的制造方法中使用的無紡布制造裝置的變型例的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面，參照附圖更詳細(xì)地說明本發(fā)明一實(shí)施方式的無紡布的制造方法。圖1是說明本發(fā)明一實(shí)施方式的無紡布的制造方法中使用的無紡布制造裝置I的圖。
[0029]首先，制作纖維懸濁液等含有水分的抄紙?jiān)?。抄紙?jiān)纤玫睦w維優(yōu)選是纖維長度為IOmm以下的短纖維。這樣的短纖維，例如有針葉樹、闊葉樹的化學(xué)漿、半化學(xué)漿和磨碎漿等木漿、將這些木漿進(jìn)行化學(xué)處理后的堿化漿和交聯(lián)木漿、麻、棉等非木材系纖維及人造絲纖維等再生纖維那樣的纖維素系纖維、以及聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、聚酯纖維和聚酰胺纖維那樣的合成纖維等。抄紙?jiān)嫌玫睦w維優(yōu)選是木漿、非木漿、人造絲纖維等纖維素系纖維。
[0030]抄紙?jiān)嫌稍瞎┙o頭11被供給到紙層形成傳送帶16的紙層形成帶上，堆積在紙層形成帶上。紙層形成帶優(yōu)選是蒸氣可通過的具有透氣性的支承體。例如，紙層形成帶可以采用金屬網(wǎng)、毛毯等。
[0031]堆積在紙層形成帶上的抄紙?jiān)媳晃?3適度地脫水后，形成紙層21。紙層21通過2臺(tái)高壓水流噴嘴12與2臺(tái)吸引箱13之間。2臺(tái)高壓水流噴嘴12配置在紙層形成帶的上方。2臺(tái)吸引箱13配置在與高壓水流噴嘴12相向的位置，與高壓水流噴嘴12之間夾著紙層形成帶，用于回收從高壓水流噴嘴12噴射出的水。這時(shí)，紙層21被高壓水流噴嘴12噴射高壓水流，在上面(高壓水流噴嘴12側(cè)的面)形成溝部。
[0032]圖2表示高壓水流噴嘴12的一個(gè)例子。高壓水流噴嘴21朝向紙層21噴射多股在紙層21的寬度方向(⑶)排列的高壓水流31。結(jié)果，在紙層21的上面，形成在紙層21的寬度方向排列且在機(jī)械方向(MD)延伸的多個(gè)溝部32。
[0033]另外，紙層21受到高壓水流時(shí)，如上所述，在紙層21上形成溝部32，并且，紙層21的纖維相互交織，紙層21的強(qiáng)度提高。下面，參照圖3說明紙層21受到高壓水流時(shí)紙層21的纖維相互交織的原理。但該原理并非限定本發(fā)明。[0034]如圖3所示，高壓水流噴嘴12噴射高壓水流31時(shí)，高壓水流31通過紙層形成帶41。這樣，以高壓水流31通過紙層形成帶41的部分42為中心，紙層21的纖維被拉入。結(jié)果，紙層21的纖維朝著高壓水流31通過紙層形成帶41的部分42集中，纖維相互交織。
[0035]紙層21的纖維相互交織而使紙層21的強(qiáng)度增高，從而在之后的工序中，可以減少紙層21被高壓水蒸氣噴射而開孔、破斷、或者被吹飛。另外，抄紙?jiān)现屑词共惶砑蛹埩υ鰪?qiáng)劑，也能使紙層21的濕潤強(qiáng)度增加。
[0036]高壓水流噴射到紙層21上時(shí)的高壓水流的高壓水流能量，優(yōu)選是0.125?1.324kW/m2。高壓水流能量用下式計(jì)算出。
[0037]高壓水流能量(kW/m2) =1.63X噴射壓力(kg/cm2) X噴射流量(m3/分)/處理時(shí)間(m/分)
[0038]式中，噴射壓力(kg/cm2) =750X小孔開孔總面積(m2) X噴射壓力(kg/cm2) X0.495
[0039]如果高壓水流的高壓水流能量小于0.125kff/m2,則紙層21的強(qiáng)度有時(shí)不太增強(qiáng)。另外，如果高壓水流的高壓水流能量大于1.324kW/m2，則紙層21過于堅(jiān)硬，紙層21的松厚度有時(shí)不因后述的高壓水蒸氣而增高。
[0040]高壓水流噴嘴12的前端與紙層21上面之間的距離，優(yōu)選是5.0?20.0mm。如果高壓水流噴嘴12的前端與紙層21上面之間的距離小于5.0mm，則有時(shí)會(huì)產(chǎn)生如下問題:紙層的質(zhì)地容易被高壓水流的力量紊亂，受水流的力量而彈起的纖維容易附著在噴嘴上。另夕卜，如果高壓水流噴嘴12的前端與紙層21上面之間的距離大于20.0mm,則有時(shí)會(huì)產(chǎn)生處理效率顯著降低、纖維交織的程度減弱的問題。
[0041]高壓水流噴嘴12的孔徑優(yōu)選是90?150 μ m。如果高壓水流噴嘴12的孔徑小于90 μ m,則有時(shí)廣生嗔嘴容易堵塞的問題。另外，如果聞壓水流嗔嘴12的孔徑大于150 μ m,則有時(shí)廣生處理效率差的問題。
[0042]高壓水流噴嘴12的孔間距(相鄰孔的中心間的距離)優(yōu)選是0.5?1.0mm。如果高壓水流噴嘴12的孔間距小于0.5_，則噴嘴的耐壓降低，有時(shí)產(chǎn)生破損的問題。如果高壓水流噴嘴12的孔間距大于1.0_，則有時(shí)產(chǎn)生纖維的交織不充分的問題。
[0043]圖4表示通過了 2臺(tái)高壓水流噴嘴12與2臺(tái)吸引箱13之間后的位置(圖1中標(biāo)記22的位置)的紙層21寬度方向的剖面。由高壓水流在紙層21的上面形成溝部32。
[0044]接著，紙層21通過2臺(tái)蒸氣噴嘴14與2臺(tái)吸引箱13之間。2臺(tái)蒸氣噴嘴14配置在紙層形成帶的上方。2臺(tái)蒸氣吸引箱13配置在與蒸氣噴嘴14相向的位置，與2臺(tái)蒸氣噴嘴14之間夾著紙層形成帶，用于吸引從蒸氣噴嘴14噴射出的蒸氣。這時(shí)，紙層21被蒸氣噴嘴14噴射高壓水蒸氣，在上面(蒸氣噴嘴14側(cè)的面)形成溝部。
[0045]高壓水蒸氣噴射到紙層21上時(shí)，紙層21的纖維松解，紙層21的松厚度增高。因此，因高壓水流而變得堅(jiān)硬的紙層21，柔軟性增高，紙層21的觸感改善。下面，參照圖5說明紙層21受到高壓水蒸氣時(shí)紙層21的纖維松解、紙層21的松厚度變高的原理，但是該原理并非限定本發(fā)明。
[0046]如圖5所示，蒸氣噴嘴14噴射高壓水蒸氣51時(shí)，高壓水蒸氣51沖撞紙層形成帶41。高壓水蒸氣51，與從高壓水流噴嘴12噴射出的高壓水流31不同，其大部分被紙層形成帶41彈回。這樣，紙層21的纖維卷起、松解。另外，紙層21的纖維被高壓水蒸氣51分開，分開后的纖維朝著高壓水蒸氣51沖撞紙層形成帶41的部分52的寬度方向側(cè)移動(dòng)聚集，紙層21的松厚度增高。
[0047]由于高壓水流使得紙層21的強(qiáng)度增高，所以，將高壓水蒸氣51噴射到紙層21上時(shí)，在紙層21上不必設(shè)置用于防止紙層21被高壓水蒸氣51吹飛的網(wǎng)。因此，高壓水蒸氣51對紙層21的處理效率提高。另外，由于不必設(shè)置上述網(wǎng)，所以，可以降低無紡布制造裝置I的維修及無紡布的制造成本。
[0048]圖6是說明噴射高壓水蒸氣前的紙層和噴射后的紙層之間的紙層厚度變化的圖。圖6 (a)是噴射高壓水蒸氣前的紙層斷面的照片。圖6 (b)是噴射高壓水蒸氣后的紙層斷面的照片。噴射高壓水蒸氣前的紙層的厚度是0.3mm，噴射高壓水蒸氣后的紙層厚度是
0.57_。由此可見，噴射高壓水蒸氣后，紙層的松厚度增高，紙層的纖維被松解。
[0049]從蒸氣噴嘴14噴射出的高壓水蒸氣的蒸氣壓力優(yōu)選是0.3?1.5MPa。如果高壓水蒸氣的蒸氣壓力小于0.3MPa，則紙層21的松厚度有時(shí)不因高壓水蒸氣而增高。另外，如果高壓水蒸氣的蒸氣壓力大于1.5MPa，則有時(shí)紙層21上會(huì)開孔、或者紙層21破裂、或者被吹飛。
[0050]吸引箱13吸引從蒸氣噴嘴14噴射出的蒸氣，借助該吸引箱13，紙層形成帶吸引紙層的吸引力優(yōu)選是一 I?一 12kPa。如果紙層形成帶的吸引力小于一 lkPa，則有時(shí)存在不能完全吸引蒸氣而有被吹起的危險(xiǎn)。另外，如果紙層形成帶的吸引力大于一 12kPa，則脫落到吸引箱內(nèi)的纖維多。
[0051]蒸氣噴嘴14的前端與紙層21上面之間的距離優(yōu)選是1.0?10mm。如果蒸氣噴嘴14的前端與紙層21上面之間的距離小于1.0mm，則有時(shí)紙層21上會(huì)開孔、或者紙層21破裂、或者被吹飛。另外，如果蒸氣噴嘴14的前端與紙層21上面之間的距離大于10mm，則高壓水蒸氣在紙層21表面形成溝部的力分散，不容易在紙層21表面形成溝部。
[0052]蒸氣噴嘴14的孔徑優(yōu)選比高壓水流噴嘴12的孔徑大，并且蒸氣噴嘴14的孔間距優(yōu)選比高壓水流噴嘴12的孔間距大。這樣，如圖7所示，可以在保留利用從高壓水流噴嘴12噴射出的高壓水流而形成的溝部32的同時(shí)，利用從蒸氣噴嘴14噴射的高壓水蒸氣，在紙層21上形成溝部53。紙層21中的存在由高壓水流形成的多個(gè)溝部32的區(qū)域54，是紙層21的強(qiáng)度高的區(qū)域；而由高壓水蒸氣形成溝部53的部分55，是由高壓水蒸氣形成的與上述區(qū)域54相比紙層21強(qiáng)度較弱的區(qū)域。這樣，在紙層21上形成了強(qiáng)度高的區(qū)域和強(qiáng)度弱的區(qū)域，從而可得到紙層21中的強(qiáng)度和松厚度的平衡。另外，紙層21的松厚度增高、紙層21的保水性改善，并且，紙層21的濕潤強(qiáng)度也改善。另外，可抑制紙層21的強(qiáng)度降低，同時(shí)，可用高壓水蒸氣在紙層21上形成溝部。
[0053]蒸氣噴嘴14的孔徑優(yōu)選是150?500 μ m。如果蒸氣噴嘴14的孔徑小于150 μ m,則能量不足，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生不能充分將纖維分開的問題。如果蒸氣噴嘴14的孔徑大于500 μ m，則能量過大，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生基材損傷過大的問題。
[0054]蒸氣噴嘴14的孔間距(相鄰孔的中心間的距離)優(yōu)選是2.0?5.0mm。如果蒸氣噴嘴14的孔間距小于2.0_，則噴嘴的耐壓性，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生有破損之虞的問題。如果蒸氣噴嘴14的孔間距大于5.0mm，則處理不充分，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生柔軟性改善效果差的問題。
[0055]用高壓水蒸氣在紙層21的上面形成溝部，同時(shí)，在紙層21的下面(紙層21的靠紙層形成帶41側(cè)的面)形成與紙層形成帶41的圖案對應(yīng)的未圖示的凹凸。另外，也可以在紙層的下面用高壓水蒸氣形成溝部。
[0056]然后，如圖1所示，紙層21被吸引拾取部件15轉(zhuǎn)移到紙層輸送傳送帶17上。紙層21再被轉(zhuǎn)移到紙層輸送傳送帶18上后，被轉(zhuǎn)移到干燥器19。干燥器19例如是單烘缸干燥機(jī)，使紙層21附著到被蒸氣加熱到約160°C的滾筒上，使紙層21干燥。然后，干燥后的紙層21作為無紡布被卷繞到卷繞機(jī)20上。
[0057]上述實(shí)施方式的無紡布的制造方法中使用的無紡布制造裝置也可以作如下變形。另外，與上述無紡布制造裝置相同的構(gòu)成要素注以相同標(biāo)記，主要說明與上述無紡布制造裝置不同的部分。
[0058](無紡布制造裝置的變型例I)
[0059]在本發(fā)明實(shí)施方式的無紡布制造裝置I中，是在紙層形成傳送帶16向紙層噴射高壓水蒸氣。但是，在圖8所示的無紡布制造裝置IA中，在紙層形成傳送帶16，不噴射高壓水蒸氣，而是在其它的紙層形成傳送帶61A，向紙層噴射高壓水蒸氣。在紙層輸送傳送帶6IA被噴射了高壓水蒸氣的紙層，被轉(zhuǎn)移到紙層輸送傳送帶62A后，再被轉(zhuǎn)移到紙層輸送傳送帶17。
[0060](無紡布制造裝置的變型例2)
[0061]在本發(fā)明實(shí)施方式的無紡布制造裝置I中，是在紙層形成傳送帶16向紙層噴射高壓水流和高壓水蒸氣。但是，在圖9所示的無紡布制造裝置IB中，在紙層形成傳送帶16B，不噴射高壓水流和高壓水蒸氣，而是在其它的紙層形成傳送帶63B，向紙層噴射高壓水流，再在另外的紙層形成傳送帶61A，向紙層噴射高壓水蒸氣。在紙層形成傳送帶61A被噴射了高壓水蒸氣的紙層，被轉(zhuǎn)移到紙層輸送傳送帶62A后，再被轉(zhuǎn)移到紙層輸送傳送帶17。
[0062](無紡布制造裝置的變型例3)
[0063]在本發(fā)明實(shí)施方式的無紡布制造裝置I中，是在紙層形成傳送帶16向紙層噴射高壓水蒸氣。但是，在圖10所示的無紡布制造裝置IC中，在紙層形成傳送帶16A，不噴射高壓水蒸氣，而是在吸引筒64C，向紙層噴射高壓水蒸氣。在吸引筒64C被噴射了高壓水蒸氣的紙層，被轉(zhuǎn)移到紙層輸送傳送帶17C后，再被轉(zhuǎn)移到紙層輸送傳送帶18。
[0064](無紡布制造裝置的變型例4)
[0065]在本發(fā)明實(shí)施方式的無紡布制造裝置I中，是在紙層形成傳送帶16向紙層噴射高壓水蒸氣。但是，在圖11所示的無紡布制造裝置ID中，在紙層形成傳送帶16A，不噴射高壓水蒸氣，而是在其它的紙層形成傳送帶61A，通過由18網(wǎng)眼的金屬網(wǎng)構(gòu)成的別的紙層輸送傳送帶62D的帶，向紙層噴射高壓水蒸氣。另外，在紙層形成傳送帶61A被噴射了高壓水蒸氣的紙層，被轉(zhuǎn)移到紙層輸送傳送帶62D后，再被轉(zhuǎn)移到紙層輸送傳送帶17。
[0066](無紡布制造裝置的變型例5)
[0067]在本發(fā)明實(shí)施方式的無紡布制造裝置I中，是在紙層形成傳送帶16向紙層噴射高壓水蒸氣。但是，在圖12所示的無紡布制造裝置IE中，在紙層形成傳送帶16，不噴射高壓水蒸氣，而是在其它的紙層形成傳送帶61A，向紙層噴射高壓水蒸氣。另外，在紙層形成傳送帶6IA被噴射了高壓水蒸氣的紙層，被轉(zhuǎn)移到紙層輸送傳送帶62A后，在紙層輸送傳送帶62A，也向紙層噴射高壓水蒸氣。這時(shí)，與在紙層輸送傳送帶61A被噴射了高壓水蒸氣的面相反側(cè)的面，被噴射高壓水蒸氣。被轉(zhuǎn)移到紙層輸送傳送帶62A的紙層再被轉(zhuǎn)移到紙層輸送傳送帶17。[0068](無紡布制造裝置的變型例6)
[0069]在本發(fā)明實(shí)施方式的無紡布制造裝置I中，是在紙層形成傳送帶16向紙層噴射高壓水蒸氣。但是，在圖13所示的無紡布制造裝置IF中，在紙層形成傳送帶16A，不噴射高壓水蒸氣，而是在把濕毛毯作為帶使用的紙層輸送傳送帶17F，向紙層噴射高壓水蒸氣。在紙層輸送傳送帶17F被噴射了高壓水蒸氣的紙層，被轉(zhuǎn)移到紙層輸送傳送帶18。
[0070](無紡布制造裝置的變型例7)
[0071]在本發(fā)明實(shí)施方式的無紡布制造裝置I中，是在紙層形成傳送帶16向紙層噴射高壓水蒸氣。但是，圖14所示的無紡布制造裝置IG中，在紙層形成傳送帶16A，不噴射高壓水蒸氣，而是在把TOP毛毯(卜7°毛布)作為帶使用的紙層輸送傳送帶18G，向紙層噴射高壓水蒸氣。在紙層輸送傳送帶18G被噴射了高壓水蒸氣的紙層，被轉(zhuǎn)移到干燥器19。
[0072](無紡布制造裝置的變型例8)
[0073]本發(fā)明一實(shí)施方式的無紡布制造裝置I和變型例I?7的無紡布制造裝置IA?IG中，也可以使高壓水流噴嘴和蒸氣噴嘴在寬度方向振動(dòng)，在紙層的表面形成波浪形的溝部。另外，也可以使蒸氣噴嘴在寬度方向高速地振動(dòng)，在紙層表面不形成溝而對整個(gè)紙層噴射高壓水蒸氣。
[0074]也可以將實(shí)施方式與一個(gè)或多個(gè)變型例組合。也可以將變型例相互組合。
[0075]以上的說明僅作為一例，本發(fā)明不受上述實(shí)施方式限定。
[0076]實(shí)施例
[0077]下面，用實(shí)施例更詳細(xì)說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受這些實(shí)施例限定。
[0078]在實(shí)施例和參考例中，用如下測定加壓前干燥厚度、加壓后干燥厚度、加壓后干燥密度、干燥抗拉強(qiáng)度、干燥抗拉伸長率、濕潤抗拉強(qiáng)度和濕潤抗拉伸長率。
[0079](加壓前干燥厚度)
[0080]用160°C的單烘缸干燥機(jī)將噴射了高壓水流和高壓水蒸氣的紙層干燥，制成測定用試樣。使用具有15cm2的測定頭的厚度計(jì)((株)大榮化學(xué)精器制作所制型號FS - 60DS)，用3g/cm2的測定負(fù)載的測定條件，對測定用試樣的厚度進(jìn)行測定。對一個(gè)測定用試樣測定3個(gè)部位的厚度，把3個(gè)部位的厚度的平均值作為加壓前干燥厚度。
[0081](加壓后干燥厚度)
[0082]用加壓壓力為3kg/cm2的加壓條件的加壓輥對噴射了高壓水流和高壓水蒸氣的紙層進(jìn)行脫水，使紙層的水分率從80%成為70%，用160°C的單烘缸干燥機(jī)干燥，制成測定用試樣。使用具有15cm2的測定頭的厚度計(jì)((株)大榮化學(xué)精器制作所制型號FS - 60DS)，用3g/cm2的測定負(fù)載的測定條件，對測定用試樣的厚度進(jìn)行測定。對一個(gè)測定用試樣測定3個(gè)部位的厚度，把3個(gè)部位的厚度的平均值作為加壓后干燥厚度。
[0083](加壓后干燥松厚密度)
[0084]加壓后干燥松厚密度由紙層的單位面積重量和上述加壓后的紙層的干燥厚度算出。加壓后的紙層的干燥厚度如下測定。使加壓后的紙層含浸液體氮并凍結(jié)后，用剃刀切斷，返回到常溫后，用電子顯微鏡(例如基恩士公司VE7800)，用50倍率的倍率測定加壓后的紙層厚度。之所以要使吸收性物品凍結(jié)，是為了防止厚度因剃刀切斷時(shí)的壓縮而變化。把加壓前的吸收體的單位面積重量除以厚度，算出密度。
[0085](干燥抗拉強(qiáng)度)[0086]用160°C的單烘缸干燥機(jī)將噴射了高壓水流和高壓水蒸氣的、未加壓的紙層干燥。從干燥了的紙層上切取長度方向?yàn)榧垖拥臋C(jī)械方向的25mm寬的長方形紙層片、和長度方向?yàn)榧垖拥膶挾确较虻?5mm寬的長方形紙層片，制成測定用試樣。用具有最大負(fù)載容量為50N的測力傳感器的拉伸試驗(yàn)機(jī)(島津制作所(株)制、AUTOGRAPH型號AGS — IkNG),分別對3個(gè)測定用試樣,用IOOmm的夾持間距離、IOOm/分的拉伸速度的條件,測定機(jī)械方向和寬度方向的測定用試樣的抗拉強(qiáng)度。把機(jī)械方向和寬度方向的測定用試樣的各3個(gè)測定用試樣的抗拉強(qiáng)度平均值作為機(jī)械方向和寬度方向的干燥抗拉強(qiáng)度。
[0087](干燥抗拉伸長率)
[0088]用160°C的單烘缸干燥機(jī)將噴射了高壓水流和高壓水蒸氣的、未加壓的紙層干燥。從干燥后的紙層上切取長度方向?yàn)榧垖拥臋C(jī)械方向的25mm寬的長方形紙層片、和長度方向?yàn)榧垖拥膶挾确较虻?5mm寬的長方形紙層片，制成測定用試樣。用具有最大負(fù)載容量為50N的測力傳感器的拉伸試驗(yàn)機(jī)(島津制作所(株)制、AUTOGRAPH型號AGS — lkNG)，分別對3個(gè)測定用試樣,用IOOmm的夾持間距離、IOOm/分的拉伸速度的條件,測定機(jī)械方向和寬度方向的測定用試樣的抗拉伸長率。這里所說的抗拉伸長率，是用夾持間距離(IOOmm)除用拉伸試驗(yàn)機(jī)拉伸測定用試樣時(shí)的最大伸長值(mm)而算出的值。把機(jī)械方向和寬度方向的測定用試樣的各3個(gè)測定用試樣的抗拉伸長率平均值作為機(jī)械方向和寬度方向的干燥抗拉伸長率。
[0089](濕潤抗拉強(qiáng)度)
[0090]用160°C的單烘缸干燥機(jī)將噴射了高壓水流和高壓水蒸氣的、未加壓的紙層干燥后，從紙層上切取長度方向?yàn)榧垖拥臋C(jī)械方向的25mm寬的長方形紙層片、和長度方向?yàn)榧垖拥膶挾确较虻?5mm寬的長方形紙層片，制成測定用試樣。使測定用試樣含浸測定用試樣質(zhì)量2.5倍的水(含水倍率250%)。然后，用具有最大負(fù)載容量為50N的測力傳感器的拉伸試驗(yàn)機(jī)(島津制作所(株)制、AUTOGRAPH型號AGS — lkNG)，分別對3個(gè)測定用試樣，用IOOmm的夾持間距離、IOOm/分的拉伸速度的條件，測定機(jī)械方向和寬度方向的測定用試樣的抗拉強(qiáng)度。把機(jī)械方向和寬度方向的測定用試樣的各3個(gè)測定用試樣的抗拉強(qiáng)度平均值作為機(jī)械方向和寬度方向的濕潤抗拉強(qiáng)度。
[0091](濕潤抗拉伸長率)
[0092]用160°C的單烘缸干燥機(jī)將噴射了高壓水流和高壓水蒸氣的、未加壓的紙層干燥后，從紙層上切取長度方向?yàn)榧垖拥臋C(jī)械方向的25mm寬的長方形紙層片、和長度方向?yàn)榧垖拥膶挾确较虻?5mm寬的長方形紙層片，制成測定用試樣。使測定用試樣含浸測定用試樣質(zhì)量2.5倍的水(含水倍率250%)。然后，用具有最大負(fù)載容量為50N的測力傳感器的拉伸試驗(yàn)機(jī)(島津制作所(株)制、AUTOGRAPH型號AGS — lkNG)，分別對3個(gè)測定用試樣，用IOOmm的夾持間距離、IOOm/分的拉伸速度的條件，測定機(jī)械方向和寬度方向的測定用試樣的抗拉伸長率。把機(jī)械方向和寬度方向的測定用試樣的各3個(gè)測定用試樣的抗拉伸長率平均值作為機(jī)械方向和寬度方向的濕潤抗拉伸長率。
[0093]下面，說明實(shí)施例和比較例的制作方法。
[0094](實(shí)施例1)
[0095]用本發(fā)明一實(shí)施方式的無紡布制造裝置1，制作實(shí)施例1。制作含有70重量％的針葉樹漂白牛皮紙漿(NBKP)、和纖度為1.ldtex、纖維長為7mm的30重量％的人造絲(DAIWAB0RAYON (株)制、“corona”(商品名))的抄紙?jiān)?。用原料頭把抄紙?jiān)瞎┙o到紙層形成帶(日本Filcon (株)制0S80)上，用吸引箱將抄紙?jiān)厦撍?，形成了紙層。這時(shí)紙層的紙層水分率是80%。這里所說的紙層水分率是指紙層質(zhì)量為100%時(shí)的紙層含有的水量。然后，用2臺(tái)高壓水流噴嘴向紙層噴射高壓水流。這時(shí)，每一臺(tái)高壓水流噴嘴的高壓水流能量是
0.23kW/m2，由于用2臺(tái)高壓水流噴嘴向紙層噴射高壓水流，所以，噴射到紙層上的高壓水流的高壓水流能量是0.46kW/m2。另外，高壓水流噴嘴的前端與紙層上面之間的距離是10mm。而且，高壓水流噴嘴的孔徑是92 μ m，孔間距是0.5mm。然后，用2臺(tái)蒸氣噴嘴向紙層噴射高壓水蒸氣。這時(shí)高壓水蒸氣的蒸氣壓力是0.7MPa。另外，蒸氣噴嘴的前端與紙層上面之間的距離是2mm。而且，蒸氣噴嘴的孔徑是300 μ m，孔間距是2.0mm。借助吸引從蒸氣噴嘴噴射的蒸氣的吸引箱，紙層形成帶吸引紙層的吸引力是一 lkPa。紙層被轉(zhuǎn)移到2臺(tái)紙層輸送傳送帶上后，被轉(zhuǎn)移到加熱至160°C的單烘缸干燥機(jī)進(jìn)行干燥。干燥后的紙層成為實(shí)施例
1。制造實(shí)施例1時(shí)的抄紙速度是70m/分，實(shí)施例1的單位面積重量是約50g/m2。
[0096](實(shí)施例2)
[0097]實(shí)施例2，除了高壓水流能量是0.125kW/m2這一點(diǎn)外，用與實(shí)施例1的制造方法同樣的方法制造。
[0098](實(shí)施例3)
[0099]實(shí)施例3，除了高壓水流能量是1.324kW/m2這一點(diǎn)外，用與實(shí)施例1的制造方法同樣的方法制造。
[0100](實(shí)施例4)
[0101]實(shí)施例4，除了高壓水蒸氣的蒸氣壓力是0.3MPa這一點(diǎn)外，用與實(shí)施例1的制造方法同樣的方法制造。
[0102](實(shí)施例5)
[0103]實(shí)施例5，除了用圖12的無紡布制造裝置IE制造這一點(diǎn)外，用與實(shí)施例1的制造方法同樣的方法制造。實(shí)施例5具有從I臺(tái)蒸氣噴嘴向一個(gè)面噴射的高壓水蒸氣形成的溝部和從I臺(tái)蒸氣噴嘴向另一個(gè)面噴射的高壓水蒸氣形成的溝部。
[0104](實(shí)施例6)
[0105]實(shí)施例6，除了用圖11的無紡布制造裝置ID制造這一點(diǎn)外，用與實(shí)施例1的制造方法同樣的方法制造。實(shí)施例6具有由通過18網(wǎng)眼的金屬絲將高壓水蒸氣噴射到紙層上而形成的溝部。
[0106](實(shí)施例7)
[0107]實(shí)施例7，除了蒸氣噴嘴是I臺(tái)這一點(diǎn)外，用與實(shí)施例1的制造方法同樣的方法制造。
[0108](實(shí)施例8)
[0109]實(shí)施例8，除了蒸氣噴嘴的孔徑是500 μ m這一點(diǎn)外，用與實(shí)施例1的制造方法同樣的方法制造。
[0110](實(shí)施例9)
[0111]實(shí)施例9，除了蒸氣噴嘴的前端與紙層上面之間的距離是IOmm這一點(diǎn)外，用與實(shí)施例I的制造方法同樣的方法制造。
[0112](實(shí)施例10)[0113]實(shí)施例10，除了用由芳族聚酰胺纖維形成的5網(wǎng)眼的圖案金屬絲作為紙層形成傳送帶的紙層形成帶這一點(diǎn)外，用與實(shí)施例1的制造方法同樣的方法制造。
[0114](實(shí)施例11)
[0115]實(shí)施例11，除了用圖14的無紡布制造裝置IG制造的這一點(diǎn)外，用與實(shí)施例1的制造方法同樣的方法制造。在實(shí)施例11的制造中，噴射高壓水蒸氣時(shí)，用毛毯作為位于紙層下面?zhèn)鹊膸А?br> [0116](實(shí)施例12)
[0117]實(shí)施例12，除了高壓水流能量是0.0682kW/m2這一點(diǎn)外，用與實(shí)施例1的制造方法同樣的方法制造。
[0118](實(shí)施例13)
[0119]實(shí)施例13，除了高壓水流能量是1.739kff/m2這一點(diǎn)外，用與實(shí)施例1的制造方法同樣的方法制造。
[0120](實(shí)施例14)
[0121]實(shí)施例14，除了蒸氣噴嘴的前端與紙層上面之間的距離是12mm這一點(diǎn)外，用與實(shí)施例I的制造方法同樣的方法制造。
[0122](實(shí)施例15)
[0123]實(shí)施例15，除了高壓水蒸氣的蒸氣壓力是0.2MPa這一點(diǎn)外，用與實(shí)施例1的制造方法同樣的方法制造。
[0124](比較例I)
[0125]比較例1，除了不向紙層噴射高壓水蒸氣這一點(diǎn)外，用與實(shí)施例1的制造方法同樣的方法制造。
[0126](比較例2)
[0127]比較例2，除了使用含有打漿NBKP和相對于打漿NBKP質(zhì)量為0.6重量％的紙力增強(qiáng)劑的抄紙?jiān)稀⒉幌蚣垖訃娚涓邏核?、吸引箱的壓力是?7.5kPa、以及紙層與蒸氣噴嘴之間配置了網(wǎng)眼帶且蒸氣噴嘴的前端與紙層上面之間的距離是20mm這些點(diǎn)外，用與實(shí)施例I的制造方法同樣的方法制造。
[0128]上述實(shí)施例和比較例的制造條件如表I所示。I表丨丨表〗實(shí)施例和比較例的制造條件
【權(quán)利要求】
1.一種無紡布的制造方法，其特征在于，包含以下工序: 將含有水分的抄紙?jiān)瞎┙o到支承體上，在該支承體上形成紙層； 從設(shè)在上述支承體的上方的高壓水流噴嘴向上述紙層噴射高壓水流； 從設(shè)在上述支承體的上方的蒸氣噴嘴向已噴射了上述高壓水流的紙層噴射高壓水蒸氣；以及 將噴射了上述高壓水蒸氣的紙層干燥。
2.如權(quán)利要求1所述的無紡布的制造方法，其特征在于，上述蒸氣噴嘴的孔徑比上述高壓水流噴嘴的孔徑大，并且，上述蒸氣噴嘴的孔間距比上述高壓水流噴嘴的孔間距大。
3.如權(quán)利要求1或2所述的無紡布的制造方法，其特征在于，向上述紙層噴射上述高壓水流時(shí)的高壓水流能量是0.125?1.324kW/m2。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的無紡布的制造方法，其特征在于，向上述紙層噴射上述高壓水蒸氣時(shí)的蒸氣壓力是0.3Mpa以上。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的無紡布的制造方法，其特征在于，上述蒸氣噴嘴的前端與上述紙層的上面之間的距離是IOmm以下。
【文檔編號】D21F1/44GK103429807SQ201280013733
【公開日】2013年12月4日 申請日期:2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月28日
【發(fā)明者】小西孝義, 平岡利夫, 吉田正樹, 彥坂年敕, 龜田范朋 申請人:尤妮佳股份有限公司