本發(fā)明涉及化工涂料的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PE亮光黑色面漆。

背景技術(shù)：

目前我國使用的木器面漆涂料大多為PU雙組分，這些木器涂料在固化過程中需要有異氰酸酯（TDI）才能固化成膜，在施工過程中嚴(yán)重危害生產(chǎn)人員和施工人員的身體健康，而且隨著時(shí)間的推移，TDI將分解揮發(fā)，對使用者的生活環(huán)境造成污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，雙組分溶劑型涂料面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

PE木器漆由于具有固含度高、塌陷度小、填充性好和豐滿度高的優(yōu)點(diǎn)，這使得PE木器漆在木器家裝涂料中所占的比重越來越大。但在實(shí)際生產(chǎn)和使用過程中，現(xiàn)有的PE 漆中也存在著分散性差、施工期限短、漆膜表層硬度不強(qiáng)、容易刮傷等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種分散性好、施工期限短的PE不飽和聚酯亮光黑色面漆。本發(fā)明提供的PE亮光黑色面漆表明氣干性好，并解決了氣干型不飽和樹脂做面漆中漆膜出現(xiàn)表層硬度低和容易刮傷的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)現(xiàn)的：

一種PE亮光黑色面漆，其原料配方由如下重量份數(shù)的組分組成：氣干性不飽和樹脂30-70%、成膜助劑3-15%、消泡劑0.01-2%、分散劑0.01-2%、消光粉0.1-5%、潤濕劑0.1-2%、流變助劑0.01-2%、蠟助劑0.01-2%、手感助劑0.01-2%、增稠劑0.01-2%、黑色漿10-20%、溶劑3-10%；所述的分散劑為非離子表面活性劑、聚丙烯酸胺鹽的至少一種。

優(yōu)選地，一種PE亮光黑色面漆，其原料配方由如下重量份數(shù)的組分組成：氣干型不飽和樹脂60%、成膜助劑3-10%、消泡劑0.01-2%、分散劑0.01-2%、消光粉0.1-2%、潤濕劑0.1-1%、流變助劑0.01-2%、蠟助劑0.01-2%、手感助劑0.01-1.5%、增稠劑0.01-2%、黑色漿10-15%、溶劑3-7%。

優(yōu)選地，所述的氣干性不飽和樹脂為氣干性不飽和聚酯樹脂。本發(fā)明的氣干性不飽和聚酯樹脂作為面漆中主要的成膜物質(zhì)，制得的面漆具有良好的豐滿度、硬度，同時(shí)具有高耐化學(xué)性和良好的漆膜表面的優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)選地，所述的成膜助劑為丙烯酸酯。本發(fā)明在研究中發(fā)現(xiàn)，成膜助劑采用吸水性小、反應(yīng)活性高的丙烯酸酯，使其能與氣干型不飽和樹脂能完全的交聯(lián)，同時(shí)賦予一個(gè)完整平坦的漆膜，并且本發(fā)明采用的丙烯酸酯解決了不飽和型氣干樹脂氧氣阻聚的問題，確保漆膜干燥后不會(huì)出現(xiàn)漆膜表層硬度不夠的現(xiàn)象。

優(yōu)選地，所述的潤濕劑為硅氧烷類表面活性劑。

優(yōu)選地，所述的流變助劑為聚氨酯改性流變劑。

優(yōu)選地，所述的蠟助劑為聚乙烯蠟或酰胺蠟的至少一種。

優(yōu)選地，所述的增稠劑為聚丙烯酸類增稠劑、聚氨酯類增稠劑、締合型增稠劑中的一種或幾種。

優(yōu)選地，所述的溶劑是苯乙烯。

本發(fā)明使用的手感助劑是本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的有機(jī)硅表面助劑、抗劃傷助劑、增滑劑。本發(fā)明通過復(fù)配使用了蠟助劑和手感助劑，使得制得的面漆具有超強(qiáng)手感。所述的黑色漿是無機(jī)黑色粉通過研磨制得。

按照本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的制漆方法，將不飽和氣干型樹脂和成膜性的聚氨酯乳液按配方比例放入制漆容器中，邊攪拌邊加入溶劑和成膜助劑、分散劑、消泡劑、蠟助劑、流變助劑及黑色漿，高速分散至攪拌均勻后，再邊攪拌邊加入手感助劑、潤濕劑混合均勻后即得PE不飽和聚酯亮光黑色面漆。在制備這種PE不飽和聚酯亮光黑色面漆時(shí)，操作控制方便，對設(shè)備無特殊要求，反應(yīng)效率高，適合規(guī)?；a(chǎn)。

基于上述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有的技術(shù)效果為：

（1）本發(fā)明提供的PE亮光黑色面漆，在配方上選用具有優(yōu)異亮度、豐滿度的氣干型不飽和樹脂作為主要成膜物質(zhì)能獲得較高的硬度、豐滿度、亮度和良好的漆膜；同時(shí)，成膜性的丙烯酸酯能解決不飽和型氣干樹脂氧氣阻聚的問題，確保漆膜干燥后不會(huì)出現(xiàn)漆膜表層硬度不夠的現(xiàn)象。

（2）本發(fā)明的PE亮光黑色面漆，采用流變助劑和其他助劑的復(fù)合使用，獲取了良好的滑爽度，并提高了抗刮傷的性能，同時(shí)施工期限短。

（3）本發(fā)明生產(chǎn)得到的PE亮光黑色面漆，其漆膜表面完整平坦，既能達(dá)到PU雙組分涂料的高性能，又能滿足消費(fèi)者高環(huán)保，低毒性，低污染的環(huán)保要求。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并不限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種PE亮光黑色面漆，其原料配方由如下重量份數(shù)的組分組成，氣干型不飽和樹脂60%、成膜助劑3-10%、消泡劑0.01-2%、分散劑0.01-2%、消光粉0.1-2%、潤濕劑0.1-2%、流變助劑0.01-2%、蠟助劑0.01-2%、手感助劑0.01-2%、增稠劑0.01-2%、黑色漿10-20%、溶劑3-7%。

按照上述的制漆方法制得的PE黑色亮光面漆，其使漆膜具有更好的豐滿度、硬度、高耐化學(xué)性、超強(qiáng)手感、亮度、遮蓋力鮮艷度。而且，這種氣干型不飽和亮光黑面漆確保漆膜干燥后不會(huì)出現(xiàn)表層硬度低、不耐刮傷的問題，又能滿足消費(fèi)者高環(huán)保，低毒性味，低污染的要求。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種PE亮光黑色面漆，其原料配方由如下重量份數(shù)的組分組成，氣干型不飽和樹脂64%、成膜助劑3-15%、消泡劑0.01-2%、分散劑0.01-2%、消光粉0.1-3%、潤濕劑0.1-2%、流變助劑0.01-2%、蠟助劑0.01-2%、手感助劑0.01-2%、增稠劑0.01-2%、黑色漿15-20%、溶劑4-7%。

按照上述的制漆方法制得的PE黑色亮光面漆，其使漆膜具有更好的豐滿度、硬度、高耐化學(xué)性、超強(qiáng)手感、亮度、遮蓋力鮮艷度。而且，這種氣干型不飽和亮光黑面漆確保漆膜干燥后不會(huì)出現(xiàn)表層硬度低、不耐刮傷的問題，又能滿足消費(fèi)者高環(huán)保，低毒性味，低污染的要求。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供了一種PE亮光黑色面漆，其原料配方由如下重量份數(shù)的組分組成，水氣干型不飽和樹脂70%、丙烯酸酯13%、消泡劑0.01-2%、分散劑0.01-2%、消光粉0.1-2%、潤濕劑0.1-1%、流變助劑0.01-2%、蠟助劑0.01-2%、黑色漿10-20%、手感助劑0.01-2%、增稠劑0.01-2%、溶劑4-7%。

按照上述的制漆方法制得的PE黑色亮光面漆，其使漆膜具有更好的豐滿度、硬度、高耐化學(xué)性、超強(qiáng)手感、亮度、遮蓋力鮮艷度。而且，這種氣干型不飽和亮光黑面漆確保漆膜干燥后不會(huì)出現(xiàn)表層硬度低、不耐刮傷的問題，又能滿足消費(fèi)者高環(huán)保，低毒性味，低污染的要求。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供了一種PE亮光黑色面漆，其原料配方由如下重量份數(shù)的組分組成，不飽和型氣干樹脂73%、成膜助劑3-15%、消泡劑0.01-2%、分散劑0.01-2%、消光粉0.1-1%、潤濕劑0.1-2%、流變助劑0.01-2%、蠟助劑0.01-2%、黑色漿10-20%、手感助劑0.01-2%、增稠劑0.01-2%、溶劑1-4%。

按照上述的制漆方法制得的PE黑色亮光面漆，其使漆膜具有更好的豐滿度、硬度、高耐化學(xué)性、超強(qiáng)手感、亮度、遮蓋力鮮艷度。而且，這種氣干型不飽和亮光黑面漆確保漆膜干燥后不會(huì)出現(xiàn)表層硬度低、不耐刮傷的問題，又能滿足消費(fèi)者高環(huán)保，低毒性味，低污染的要求。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。