本發(fā)明涉及技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氮化硅復配環(huán)氧乙烯樹脂耐磨增強的防腐涂料。
背景技術(shù)：
腐蝕與防腐是化工、輕工、冶金、電力、紡織、印染、制船、建筑等行業(yè)突出的問題。每年因為腐蝕而造成損失巨大，所以防腐工作顯得尤為重要，氯磺化聚乙烯防腐涂料，以優(yōu)良的耐腐性，特別是極佳的柔韌性，得到廣泛使用， 再加上價格不高，曾經(jīng)一度深受業(yè)內(nèi)人士的青睞。隨著現(xiàn)代工業(yè)水平的飛速發(fā)展，對防腐涂料提出了更高、 更嚴格的承受環(huán)境腐蝕的能力。傳統(tǒng)配方生產(chǎn)的氯磺化聚乙烯涂料的防腐性能一般很難達到要求。以往的氯磺化聚乙烯防腐涂料大都是溶劑型的，不但造成大量溶劑的浪費，而且所用溶劑有毒、易揮發(fā)，對環(huán)境造成污染，不符合環(huán)保要求，而水性涂料具有工藝清潔、技術(shù)先進、低排放、低能耗、安全無害的優(yōu)點，因此，研究水性氯磺化聚乙烯防腐蝕涂料具有極大的社會效益和經(jīng)濟效益。
《水性氯磺化聚乙烯防腐蝕漆的研制》一文中以氯磺化聚乙烯膠乳與水性環(huán)氧樹脂復配，通過蒸發(fā)釜減壓脫除溶劑制成水性防腐涂料，制成的涂料性能優(yōu)良、適應(yīng)性強，涂刷過程中無毒無味、不易燃，生產(chǎn)過程簡單，施工方便。由于水性環(huán)氧樹脂的添加，提高了涂料的附著力的同時降低了防腐蝕性能，不能有效地提高了氯磺化聚乙烯的綜合性能，固需要對水性氯磺化聚乙烯涂料進行進一步的改性，以滿足行業(yè)發(fā)展的需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種氮化硅復配環(huán)氧乙烯樹脂耐磨增強的防腐涂料。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種氮化硅復配環(huán)氧乙烯樹脂耐磨增強的防腐涂料，由下列重量份的原料制成：氯磺化聚乙烯膠乳60-65、氯丁膠乳35-40、聚氧乙烯脂肪醇醚7-8、去離子水適量、硅烷偶聯(lián)劑KH5602.5-3、氧化鑭2-3、三氧化二鈰1.5-2、濃度為65wt%的硝酸溶液適量、濃度為50wt%的碳酸氫銨溶液、金紅石型鈦白粉10-12、聚丙烯酰胺1.5-2、環(huán)氧乙烯樹脂8-9、納米氮化硅6-7、促進劑DM0.2-0.3、環(huán)氧大豆油0.2-0.3、活性氧化鎂2-2.5、石油磺酸鋇0.4-0.5。
根據(jù)權(quán)利要求書1所述一種氮化硅復配環(huán)氧乙烯樹脂耐磨增強的防腐涂料，由下列具體方法制備而成：
（1）將氯磺化聚乙烯膠乳與氯丁膠乳混合，投入乳化器中，然后加入、聚氧乙烯脂肪醇醚以及總量等量的去離子水，以200-300轉(zhuǎn)/份的速度攪拌形成初級乳液，再將其送入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中，在真空度為0.01-0.03MPa、溫度65-70℃下以70-80轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)出有機溶劑，得到混合膠乳；
（2）將氧化鑭、三氧化二鈰混合，加入2-2.5倍量的濃度為65wt%的硝酸溶液中，攪拌至完全溶解，然后加入與硝酸等量的濃度為50wt%的碳酸氫銨溶液進行沉淀反應(yīng)，將得到的沉淀物過濾，用去離子水清洗后放入真空干燥箱中以60-70℃烘干，取出后灼燒60-90分鐘，得到改性稀土；
（3）將納米氮化硅放入球磨機中，加入石油磺酸鋇，加熱至70-80℃球磨60-90分鐘后與環(huán)氧乙烯樹脂共同加入密煉機中，密煉10-15分鐘后加入促進劑DM、環(huán)氧大豆油、活性氧化鎂，繼續(xù)混煉20-30分鐘后送入雙螺桿擠出機中造粒，將得到的顆粒粉碎，過400目篩；
（4）將硅烷偶聯(lián)劑KH560溶于4-5倍量的去離子水中，然后加入步驟（2）得到的產(chǎn)物，超聲分散30-40分鐘后加入步驟（1）、（3）得到的產(chǎn)物，分散10-15分鐘后加入其余剩余成分，用機械攪拌2-3小時，最后放入研磨機上研磨，過400目篩即得。
本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明采用水性配方，安全無毒，對環(huán)境友好，首先利用氯磺化聚乙烯膠乳與氯丁膠乳進行復配改性，提高了涂料的阻燃、耐老化性能；通過硅烷偶聯(lián)劑KH560與改性稀土復配添加到涂料中，與涂料體系相容性能優(yōu)異，而且稀土離子的眾多空軌道可以捕捉不穩(wěn)定的游離基，致其失去活性，有利于穩(wěn)定作用，提高耐腐蝕性和耐老化性，同時稀土離子還可與涂料分子中的羥基、羥甲基等極性基團形成配位鍵，使涂料產(chǎn)生配位聚合干燥，從而提高漆膜的快干性。
本發(fā)明通過將納米氮化硅表面改性后與環(huán)氧乙烯樹脂復配，制成粉末添加到涂料中，不僅能夠增強漆膜的機械強度，同時增強了漆膜的耐磨性；通過本發(fā)明的原料配方及制備方法制得的涂料同時具有良好的金屬防腐蝕性、環(huán)保性和耐磨性能，延長了涂料的使用周期以及防腐周期，從而節(jié)省成本、降低工作強度、提高防腐效率。
具體實施方式
一種氮化硅復配環(huán)氧乙烯樹脂耐磨增強的防腐涂料，由下列重量份（公斤）的原料制成：氯磺化聚乙烯膠乳60、氯丁膠乳35、聚氧乙烯脂肪醇醚7、去離子水適量、硅烷偶聯(lián)劑KH5602.5、氧化鑭2、三氧化二鈰1.5、濃度為65wt%的硝酸溶液適量、濃度為50wt%的碳酸氫銨溶液、金紅石型鈦白粉10、聚丙烯酰胺1.5、環(huán)氧乙烯樹脂8、納米氮化硅6、促進劑DM0.2、環(huán)氧大豆油0.2、活性氧化鎂2、石油磺酸鋇0.4。
根據(jù)權(quán)利要求書1所述一種氮化硅復配環(huán)氧乙烯樹脂耐磨增強的防腐涂料，由下列具體方法制備而成：
（1）將氯磺化聚乙烯膠乳與氯丁膠乳混合，投入乳化器中，然后加入、聚氧乙烯脂肪醇醚以及總量等量的去離子水，以200轉(zhuǎn)/份的速度攪拌形成初級乳液，再將其送入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中，在真空度為0.01MPa、溫度65℃下以70轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)出有機溶劑，得到混合膠乳；
（2）將氧化鑭、三氧化二鈰混合，加入2倍量的濃度為65wt%的硝酸溶液中，攪拌至完全溶解，然后加入與硝酸等量的濃度為50wt%的碳酸氫銨溶液進行沉淀反應(yīng)，將得到的沉淀物過濾，用去離子水清洗后放入真空干燥箱中以60℃烘干，取出后灼燒60分鐘，得到改性稀土；
（3）將納米氮化硅放入球磨機中，加入石油磺酸鋇，加熱至70℃球磨60分鐘后與環(huán)氧乙烯樹脂共同加入密煉機中，密煉10分鐘后加入促進劑DM、環(huán)氧大豆油、活性氧化鎂，繼續(xù)混煉20分鐘后送入雙螺桿擠出機中造粒，將得到的顆粒粉碎，過400目篩；
（4）將硅烷偶聯(lián)劑KH560溶于4倍量的去離子水中，然后加入步驟（2）得到的產(chǎn)物，超聲分散30分鐘后加入步驟（1）、（3）得到的產(chǎn)物，分散10分鐘后加入其余剩余成分，用機械攪拌2小時，最后放入研磨機上研磨，過400目篩即得。
對本實施例的涂料性能進行測試，細度小于50μm，附著力達到1 級，耐酸性(10%硫酸) 耐堿性( 10% 氫氧化鈉) 耐鹽水7 天不起泡，不脫落，不生銹。