本發(fā)明涉及功能型丙烯酸樹脂合成領(lǐng)域，尤其涉及一種水性氟硅丙烯酸涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們環(huán)保意識的提高和社會工業(yè)的發(fā)展，綠色環(huán)保涂料成為整個涂料行業(yè)的發(fā)展趨勢，其中水性涂料具有節(jié)約能源，揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)少，成本低，不燃，易于儲運(yùn)，無毒性，無刺激，對涂裝人員造成的傷害小等優(yōu)點(diǎn)，成為環(huán)保型涂料的主要發(fā)展方向之一。目前，低污染，高性能的水性涂料的研究重點(diǎn)主要在：(1)新型成膜聚合物的研究與制備；(2)涂料配方與工藝的優(yōu)化。
氟硅丙烯酸涂料主要以有機(jī)溶劑型的為主，對環(huán)境污染大。本請制備的水性氟硅丙烯酸涂料，VOC少，綠色環(huán)保。國內(nèi)關(guān)于制備水性氟硅丙烯酸樹脂以選擇含有反應(yīng)官能團(tuán)的有機(jī)氟單體和硅氧烷單體為主，與丙烯酸酯類單體通過乳液自由基聚合法制備而成。由于硅氧烷單體容易水解交聯(lián)，以凝膠的形式析出，從而影響乳液的穩(wěn)定性，以及造成原料的浪費(fèi)。雖然已發(fā)表的專利主要是通過加入多元醇來抑制硅氧烷單體的水解，但是，多元醇的引入會使涂膜的耐水性和疏水性降低，使得涂膜的綜合性能降低。有機(jī)硅產(chǎn)品以聚硅氧烷為其基本結(jié)構(gòu)單元為硅氧鏈節(jié)，硅原子上連有各種有機(jī)基團(tuán)。由其組成結(jié)構(gòu)上可知，有機(jī)硅材料兼有無機(jī)聚合物和有機(jī)聚合物的特點(diǎn)，良好的耐候性，耐氧化性，電絕緣性，熱穩(wěn)定性等。但是，作為涂料使用的單一有機(jī)硅涂層在硬度、柔韌性和熱塑性等方面較難平衡，有機(jī)硅涂層存在質(zhì)脆、韌性較差的缺點(diǎn)，在復(fù)雜的工作環(huán)境中，涂層容易出現(xiàn)裂紋、起皺皮層等現(xiàn)象。此外，常見的有機(jī)硅耐磨加硬涂料在制備過程中，稀釋劑主要以有機(jī)溶劑為主，環(huán)境污染大。丙烯酸樹脂具有成膜性能好，價格低廉，保色性良好，耐紫外等優(yōu)點(diǎn)的，但其存在冷脆熱黏，耐玷污性和耐水性差等缺點(diǎn)。
因此，有必要發(fā)明一種性能良好的水性氟硅丙烯酸涂料及其制備方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種性能良好的水性氟硅丙烯酸涂料及其制備方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
本發(fā)明提供一種水性氟硅丙烯酸酯涂料，包括含氟丙烯酸酯共聚物乳液和聚硅氧烷預(yù)聚體，含氟丙烯酸酯共聚物乳液和聚硅氧烷預(yù)聚體的質(zhì)量比為2～6∶1；
所述含氟丙烯酸酯共聚物乳液包括以下重量份的原料：
所述聚硅氧烷預(yù)聚體包括以下重量份的原料：
所述鹽酸水溶液的pH值為4.0。
本發(fā)明還提供一種上述水性氟硅丙烯酸涂料的制備方法，包括以下步驟：
將含氟丙烯酸酯共聚物乳液與硅氧烷預(yù)聚體按2～6∶1的質(zhì)量比混合得到混合物；
將所述混合物均勻涂覆在基材上，于常溫下干燥30min，再于60～120℃固化1～3h。
本發(fā)明的有益效果在于：通過在丙烯酸涂料的制備原料中引入有機(jī)氟與硅材料，分別在含氟丙烯酸酯共聚物乳液和聚硅氧烷預(yù)聚體的分子鏈中引入可交聯(lián)基團(tuán)，如羥基、羧基、環(huán)氧基及烷氧硅基，在成膜過程中，增大了涂膜的交聯(lián)密度，使得涂膜力學(xué)性能良好，使得水性氟硅丙烯酸涂料具有耐候、耐摩擦及疏水性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明水性氟硅丙烯酸涂料中的揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)含量降低，更加環(huán)保；本發(fā)明水性氟硅丙烯酸的制備方法通過將水性含氟丙烯酸樹脂與聚硅氧烷預(yù)聚體共混使用，可以在環(huán)境變化時降低涂層所產(chǎn)生的應(yīng)力；本發(fā)明的制備方法工藝簡單，條件易控。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式詳予說明。
本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：通過在合成含氟丙烯酸酯共聚物乳液和聚硅氧烷預(yù)聚體的過程中，分別在其分子鏈中引入可交聯(lián)基團(tuán)，如羥基、羧基、環(huán)氧基及烷氧硅基等，使得水性氟硅丙烯酸涂料性能良好。
本發(fā)明提供一種水性氟硅丙烯酸涂料，包括含氟丙烯酸酯共聚物乳液和聚硅氧烷預(yù)聚體，含氟丙烯酸酯共聚物乳液和聚硅氧烷預(yù)聚體的質(zhì)量比為2～6∶1；
所述含氟丙烯酸酯共聚物乳液包括以下重量份的原料：
所述聚硅氧烷預(yù)聚體包括以下重量份的原料：
所述鹽酸水溶液的pH值為4.0。
本發(fā)明的原理：通過在合成含氟丙烯酸酯共聚物乳液和聚硅氧烷預(yù)聚體的過程中，分別在其分子鏈中引入可交聯(lián)基團(tuán)，如羥基、羧基、環(huán)氧基及烷氧硅基等，使得水性氟硅丙烯酸涂料性能良好；本發(fā)明以丙烯酸酯類單體的乳液自由基聚合和硅氧烷單體的水解縮合分開進(jìn)行，然后再將聚硅氧烷預(yù)聚體水溶液與含氟丙烯酸酯共聚物乳液混合，高溫固化制備涂膜。從而避免了多元醇的引入造成的涂膜缺陷問題，也避免了乳液聚合的過程中硅氧烷單體間的水解交聯(lián)而引起的結(jié)塊凝膠。
從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：通過在丙烯酸涂料的制備原料中引入有機(jī)氟與硅材料，分別在含氟丙烯酸酯共聚物乳液和聚硅氧烷預(yù)聚體的分子鏈中引入可交聯(lián)基團(tuán)，如羥基、羧基、環(huán)氧基及烷氧硅基，在成膜過程中，增大了涂膜的交聯(lián)密度，使得涂膜力學(xué)性能良好，使得水性氟硅丙烯酸涂料具有耐候、耐摩擦及疏水性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明水性氟硅丙烯酸涂料中的VOC含量降低，更加環(huán)保。
進(jìn)一步的，所述丙烯酸酯類單體為丙烯酸、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羥乙酯或甲基丙烯酸丁酯的一種或多種。
進(jìn)一步的，所述有機(jī)氟單體為甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯或甲基丙烯酸十三氟辛酯中的一種或幾種組合。
進(jìn)一步的，所述引發(fā)劑為過硫酸銨、過硫酸鉀或過硫酸鈉中的一種或幾種組合。
進(jìn)一步的，所述乳化劑為常規(guī)乳化劑與反應(yīng)型乳化劑以任意質(zhì)量比復(fù)配；所述常規(guī)乳化劑為十二烷基硫酸鈉、辛基酚聚氧乙烯醚或壬基酚聚氧乙烯醚的一種或多種；所述反應(yīng)型乳化劑為烯丙基辛基酚聚氧乙烯醚、3-烯丙氧基-2-羥基-1-丙烷磺酸鈉或烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨的一種或多種。
由上述描述可知，使用反應(yīng)型乳化劑能夠避免由于乳化劑過量帶來的負(fù)面影響。
進(jìn)一步的，pH緩沖劑為碳酸氫鈉、碳酸鈉或乙酸鈉的一種或多種。
進(jìn)一步的，所述硅氧烷單體為正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷或γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的一種或多種。
一種上述水性氟硅丙烯酸涂料的制備方法，包括以下步驟：
將含氟丙烯酸酯共聚物乳液與硅氧烷預(yù)聚體按2～6∶1的質(zhì)量比混合得到混合物；
將所述混合物均勻涂覆在基材上，于常溫下干燥30min，再于60～120℃固化1～3h。
從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明水性氟硅丙烯酸涂料的制備方法通過將水性含氟丙烯酸樹脂與聚硅氧烷預(yù)聚體共混使用，可以在環(huán)境變化時降低涂層所產(chǎn)生的應(yīng)力；本發(fā)明的制備方法工藝簡單，條件易控。
進(jìn)一步的，所述含氟丙烯酸酯共聚物乳液的合成方法包括以下步驟：
步驟1：將丙烯酸類單體和有機(jī)氟單體混合得單體混合液；將乳化劑和pH緩沖劑溶解于去離子水中，攪拌并加入所述單體混合液，得預(yù)乳液；將引發(fā)劑用去離子水溶解得引發(fā)劑溶液；
步驟2：將1/4～1/3總重量份的預(yù)乳液與1/3～1/2總重量份的引發(fā)劑溶液攪拌混合得第一混合液，將余量的預(yù)乳液與余量的引發(fā)劑溶液混合得第二混合液；加熱所述第一混合液至所述第一混合液中的乳液產(chǎn)生藍(lán)光后保溫0～20min，控制在2h內(nèi)滴加完所述第二混合液；
步驟3：待所述第一混合液與所述第二混合液全部混合后，升溫至65～90℃，保溫2～4h，降溫至45℃以下，出料進(jìn)行過濾，調(diào)節(jié)pH值至7.0得所述含氟丙烯酸酯共聚物乳液。
進(jìn)一步的，所述硅氧烷預(yù)聚體的制備方法為：將鹽酸水溶液、氯化四正丁基銨與去離子水混合均勻后，加入硅氧烷單體，25～40℃下攪拌1～3h得到均一溶液后，繼續(xù)反應(yīng)1～4h即得聚硅氧烷預(yù)聚體。
實(shí)施例1
將1.2g十二烷基硫酸鈉，1.2g烯丙基辛基酚聚氧乙烯醚，0.15g碳酸氫鈉用65.0g去離子水充分溶解后，邊攪拌邊滴加單體混合液(單體混合液包括：1.8g丙烯酸，5.0g丙烯酸羥乙酯，30.0g甲基丙烯酸甲酯，22.0g丙烯酸丁酯，8.0g甲基丙烯酸十三氟辛酯)，充分?jǐn)嚢璧妙A(yù)乳液；將0.3g的過硫酸銨用25.0g去離子水溶解得引發(fā)劑溶液待用；
在裝有攪拌器，冷凝管，氮?dú)鈱?dǎo)管及滴液漏斗的四口燒瓶中，加入1/4～1/3總重量份的預(yù)乳液(以質(zhì)量計(jì)，下同)，1/3～1/2總重量份的的引發(fā)劑溶液，攪拌均勻得第一混合液，加熱至78℃，待第一混合液中的乳液有藍(lán)光產(chǎn)生后保溫20min，開始滴加余量的預(yù)乳液和余量的引發(fā)劑溶液組成的第二混合液，控制在2h內(nèi)滴加完；
滴加結(jié)束后，升溫至80℃，保溫3h，待單體充分反應(yīng)后，降溫至45℃以下，出料，用200目分樣篩進(jìn)行過濾，用氨水調(diào)節(jié)pH值到7.0，即得含氟丙烯酸酯共聚物乳液；
將70.0g去離子水、3mL鹽酸水溶液、0.1g氯化四正丁基銨固化促進(jìn)劑混合均勻后，加入25.0g正硅酸乙酯，5.0g苯基三甲氧基硅烷，0.5g的γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)，25℃下攪拌2h得到均一溶液后，繼續(xù)反應(yīng)3h即得聚硅氧烷預(yù)聚體；
將含氟丙烯酸酯共聚物乳液與聚硅氧烷預(yù)聚體按質(zhì)量比5:1復(fù)配后得混合物，將混合物均勻涂覆在基片上后，常溫下干燥30min，而后再升溫到60℃固化2～3h。
本實(shí)施例的水性氟硅丙烯酸涂料的涂膜主要性能測試方法及結(jié)果見表1；本實(shí)施中含氟丙烯酸酯共聚物乳液與聚硅氧烷預(yù)聚體涂膜的性能測試結(jié)果見表2。
實(shí)施例2
將1.2g的3-烯丙氧基-2-羥基-1-丙烷磺酸鈉，1.2g烯丙基辛基酚聚氧乙烯醚，0.15g碳酸氫鈉用65.0g去離子水充分溶解后，邊攪拌邊滴加單體混合液(單體混合液包括：3.0g甲基丙烯酸縮水甘油酯，30.0g甲基丙烯酸甲酯，22.0g丙烯酸丁酯，8.0g甲基丙烯酸六氟丁酯)，充分?jǐn)嚢柚苽漕A(yù)乳液。將0.3g的過硫酸銨用25.0g去離子水溶解得引發(fā)劑溶液待用；
在裝有攪拌器，冷凝管，氮?dú)鈱?dǎo)管及滴液漏斗的四口燒瓶中，加入1/4～1/3總重量份的預(yù)乳液(以質(zhì)量計(jì)，下同)，1/3～1/2總重量份的引發(fā)劑溶液，攪拌均勻得第一混合液，加熱至78℃，待第一混合液中的乳液有藍(lán)光產(chǎn)生后保溫20min，開始滴加余量的預(yù)乳液和余量的引發(fā)劑溶液組成的第二混合液，控制在2h內(nèi)滴加完；
滴加結(jié)束后，升溫至80℃，保溫3h，待單體充分反應(yīng)后，降溫至45℃以下，出料，用200目分樣篩進(jìn)行過濾，用氨水調(diào)節(jié)pH值到7.0，即得含氟丙烯酸酯共聚物乳液；
將70.0g去離子水、3.0mL鹽酸水溶液、0.1g氯化四正丁基銨固化促進(jìn)劑混合均勻后，加入25.0g甲基三甲氧基硅烷，5.0g苯基三甲氧基硅烷，0.5g KH560，25℃下攪拌2h得到均一溶液后，繼續(xù)反應(yīng)4h即得聚硅氧烷預(yù)聚體；
將含氟丙烯酸酯共聚物乳液與聚硅氧烷預(yù)聚體按質(zhì)量比5:1復(fù)配后得混合物，將混合物均勻涂覆在基片上后，常溫下干燥30min，而后再升溫到60℃固化2～3h。
本實(shí)施例的水性氟硅丙烯酸涂料的涂膜主要性能測試方法及結(jié)果見表1；本實(shí)施中含氟丙烯酸酯共聚物乳液與聚硅氧烷預(yù)聚體涂膜的性能測試結(jié)果見表2。
實(shí)施例3
將1.2g壬基酚聚氧乙烯醚，1.2g烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨，0.15g碳酸氫鈉用65.0g去離子水充分溶解后，邊攪拌邊滴加單體混合液(單體混合液包括：3.0g甲基丙烯酸縮水甘油酯，30.0g甲基丙烯酸甲酯，22.0g丙烯酸丁酯，8.0g甲基丙烯酸六氟丁酯)，充分?jǐn)嚢柚苽漕A(yù)乳液。將0.3g的過硫酸銨用25.0g去離子水溶解得引發(fā)劑溶液待用；
在裝有攪拌器，冷凝管，氮?dú)鈱?dǎo)管及滴液漏斗的四口燒瓶中，加入1/4～1/3總重量份的預(yù)乳液(以質(zhì)量計(jì)，下同)，1/3～1/2總重量份的引發(fā)劑溶液，攪拌均勻得第一混合液，加熱至75℃，待第一混合液中的乳液有藍(lán)光產(chǎn)生后保溫20min，開始滴加余量的預(yù)乳液和余量的引發(fā)劑溶液組成的第二混合液，控制在2h內(nèi)滴加完；
滴加結(jié)束后，升溫至80℃，保溫3h，待單體充分反應(yīng)后，降溫至45℃以下，出料，用200目分樣篩進(jìn)行過濾，用氨水調(diào)節(jié)pH值到7.0左右，即得含氟丙烯酸酯共聚物乳液；
將70.0g去離子水、3.0mL鹽酸水溶液、0.1g氯化四正丁基銨固化促進(jìn)劑混合均勻后，加入15.0g甲基三甲氧基硅烷，15.0g正硅酸乙酯，0.5g的KH560，35℃下攪拌1h得到均一溶液后，繼續(xù)反應(yīng)3h即得聚硅氧烷預(yù)聚體；
將含氟丙烯酸酯共聚物乳液與聚硅氧烷預(yù)聚體按質(zhì)量比3:1復(fù)配后得混合物，將混合物均勻涂覆在基片上后，常溫下干燥30min，而后再升溫到60℃固化2～3h。
本實(shí)施例的水性氟硅丙烯酸涂料的涂膜主要性能測試方法及結(jié)果見表1；本實(shí)施中含氟丙烯酸酯共聚物乳液與聚硅氧烷預(yù)聚體涂膜的性能測試結(jié)果見表2。
實(shí)施例4
將1.2g壬基酚聚氧乙烯醚，1.2g烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨，0.15g碳酸氫鈉用65.0g去離子水充分溶解后，邊攪拌邊滴加單體混合液(單體混合液包括：3.0g甲基丙烯酸縮水甘油酯，30.0g甲基丙烯酸甲酯，22.0g丙烯酸丁酯，8.0g甲基丙烯酸六氟丁酯)，充分?jǐn)嚢柚苽漕A(yù)乳液。將0.3g的過硫酸銨用25.0g去離子水溶解得引發(fā)劑溶液待用；
在裝有攪拌器，冷凝管，氮?dú)鈱?dǎo)管及滴液漏斗的四口燒瓶中，加入1/4～1/3總重量份的預(yù)乳液(以質(zhì)量計(jì)，下同)，1/3～1/2總重量份的引發(fā)劑溶液，攪拌均勻得第一混合液，加熱至78℃，待第一混合液中的乳液有藍(lán)光產(chǎn)生后保溫20min，開始滴加余量的預(yù)乳液和余量的引發(fā)劑溶液組成的第二混合液，控制在2h內(nèi)滴加完；
滴加結(jié)束后，升溫至80℃，保溫3h，待單體充分反應(yīng)后，降溫至45℃以下，出料，用200目分樣篩進(jìn)行過濾，用氨水調(diào)節(jié)pH值到7.0，即得含氟丙烯酸酯共聚物乳液；
將70.0g去離子水、3.0mL鹽酸水溶液、0.1g氯化四正丁基銨固化促進(jìn)劑混合均勻后，加入15.0g甲基三甲氧基硅烷，10.0g正硅酸乙酯，5.0g苯基三甲氧基硅烷，25℃下攪拌2h得到均一溶液后，繼續(xù)反應(yīng)3h即得聚硅氧烷預(yù)聚體；
將含氟丙烯酸酯共聚物乳液與聚硅氧烷預(yù)聚體按質(zhì)量比4:1復(fù)配后得混合物，將混合物均勻涂覆在基片上后，常溫下干燥30min，而后再升溫到80℃固化2～3h。
本實(shí)施例的水性氟硅丙烯酸涂料的涂膜主要性能測試方法及結(jié)果見表1；本實(shí)施中含氟丙烯酸酯共聚物乳液與聚硅氧烷預(yù)聚體涂膜的性能測試結(jié)果見表2。
實(shí)施例5
將1.2g辛基酚聚氧乙烯醚，1.2g烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨，0.15g碳酸氫鈉用65.0g去離子水充分溶解后，邊攪拌邊滴加單體混合液(單體混合液包括：3.0g丙烯酸，30.0g甲基丙烯酸甲酯，22.0g丙烯酸丁酯，8.0g甲基丙烯酸六氟丁酯)，充分?jǐn)嚢柚苽漕A(yù)乳液。將0.3g的過硫酸銨用25.0g去離子水溶解得引發(fā)劑溶液待用；
在裝有攪拌器，冷凝管，氮?dú)鈱?dǎo)管及滴液漏斗的四口燒瓶中，加入1/4～1/3總重量份的預(yù)乳液(以質(zhì)量計(jì)，下同)，1/3～1/2總重量份的引發(fā)劑溶液，攪拌均勻得第一混合液，加熱至80℃，待第一混合液中的乳液有藍(lán)光產(chǎn)生后保溫20min，開始滴加余量的預(yù)乳液和余量的引發(fā)劑溶液組成的第二混合液，控制在2h內(nèi)滴加完；
滴加結(jié)束后，升溫至82℃，保溫3h，待單體充分反應(yīng)后，降溫至45℃以下，出料，用200目分樣篩進(jìn)行過濾，用氨水調(diào)節(jié)pH值到7.0，即得含氟丙烯酸酯共聚物乳液；
將70.0g去離子水、3.0mL鹽酸水溶液、0.1g氯化四正丁基銨固化促進(jìn)劑混合均勻后，加入15.0g甲基三甲氧基硅烷，10.0g正硅酸乙酯，5.0g苯基三甲氧基硅烷，25℃下攪拌2h得到均一溶液后，繼續(xù)反應(yīng)4h即得聚硅氧烷預(yù)聚體；
將含氟丙烯酸酯共聚物乳液與聚硅氧烷預(yù)聚體按質(zhì)量比6:1復(fù)配后得混合物，將混合物均勻涂覆在基片上后，常溫下干燥30min，而后再升溫到120℃固化2～3h。
本實(shí)施例的水性氟硅丙烯酸涂料的涂膜主要性能測試方法及結(jié)果見表1；本實(shí)施中含氟丙烯酸酯共聚物乳液與聚硅氧烷預(yù)聚體涂膜的性能測試結(jié)果見表2。
表1水性氟硅丙烯酸涂料的涂膜主要性能
表2含氟丙烯酸酯共聚物乳液與聚硅氧烷預(yù)聚體涂膜的性能測試
備注：表2里涂膜制備說明：將含氟丙烯酸酯共聚物乳液和聚硅氧烷預(yù)聚體分別均勻涂覆在基片上，常溫下干燥30min，而后再升溫到80℃固化3h。
綜上所述，本發(fā)明提供的水性氟硅丙烯酸涂料及其制備方法，通過在丙烯酸涂料的制備原料中引入有機(jī)氟與硅材料，分別在含氟丙烯酸共聚物乳液和聚硅氧烷預(yù)聚體的分子鏈中引入可交聯(lián)基團(tuán)，如羥基、羧基、環(huán)氧基及烷氧硅基，在成膜過程中，增大了涂膜的交聯(lián)密度，使得涂膜力學(xué)性能良好，使得水性氟硅丙烯酸涂料具有耐候、耐摩擦及疏水性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明水性氟硅丙烯酸涂料中的VOC含量降低，更加環(huán)保；本發(fā)明水性氟硅丙烯酸的制備方法通過將水性含氟丙烯酸樹脂與聚硅氧烷預(yù)聚體共混使用，可以在環(huán)境變化時降低涂層所產(chǎn)生的應(yīng)力；本發(fā)明的制備方法工藝簡單，條件易控。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。