本發(fā)明涉及一種酸洗裝置，具體是一種松脂脂液酸洗裝置。

背景技術(shù)：

松脂為松樹樹體流出來的含油樹脂，主要由萜類化合物組成，可以通過加工成為松香、松節(jié)油等產(chǎn)品作為重要的工業(yè)原料使用。在傳統(tǒng)加工松脂時，往往不經(jīng)過酸洗的工藝，也沒有相應的酸洗設(shè)備進行操作。而松脂中含有樹脂酸鐵鹽，利用傳統(tǒng)加工的水洗方法不能將其除去，從而影響了松脂成品的品質(zhì)?，F(xiàn)有的一些裝置中的電動機工作時，直流電機轉(zhuǎn)速、扭矩不同，直流電機工作電流、過載電流隨之變化，而電機驅(qū)動控制系統(tǒng)中經(jīng)常使用不同種類的直流電機，電機的過載電流也不相同，這就需要驅(qū)動控制系統(tǒng)對不同的電機作出調(diào)整。現(xiàn)有的直流電機過流保護電路，主要存在以下技術(shù)問題：實時調(diào)整的功能比較差，電機啟動瞬間，工作電流高于止常過載電流，現(xiàn)有過流保護電路，把瞬間啟動電流作為過載限制電流，容易損傷電機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種松脂脂液酸洗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案，

一種松脂脂液酸洗裝置，包括鍋體、攪拌軸、電動機和減速器，所述鍋體上開設(shè)有脂液進液管、脂液出液管和排污管，在該脂液進液管上開設(shè)有酸液進液管；所述攪拌軸的一端經(jīng)減速器與電動機的輸出軸連接，另一端伸入所述鍋體內(nèi)部并通過支撐座與鍋體連接，該攪拌軸上固連有至少一組攪拌槳，所述電動機還電連接有保護模塊，保護模塊包括芯片U1、電阻R1、電容C1、電機M、二極管D1、電位器RP1和三極管VT1，所述芯片U1引腳4分別連接電源VCC、電位器RP1、電阻R1、芯片U1引腳8和三極管VT1集電極，芯片U1引腳6連接電阻R1另一端，芯片U1引腳3連接電阻R2，電阻R2另一端分別連接三極管VT1基極和電容C2，電容C2另一端分別連接電位器RP1另一端、電位器RP1滑片、電容C1、芯片U1引腳1、電容C1另一端、芯片U1引腳5、電容C3、二極管D1正極和電阻R4，芯片U1引腳2連接電阻R3，電阻R3另一端分別連接電阻R4另一端和電機M，電機M另一端連接電阻R5，電阻R5另一端分別連接電容C3另一端、二極管D1負極和三極管VT1發(fā)射極。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述攪拌軸與所述減速器之間設(shè)有連接軸，該連接軸分別可拆卸連接于所述攪拌軸和減速器。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述攪拌槳通過壓板固連在攪拌軸。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述攪拌槳的數(shù)量為兩組。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述鍋體上開設(shè)有檢修孔。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述攪拌軸上套設(shè)有與該攪拌軸外徑相匹配的攪拌軸套管，該攪拌軸套管與所述攪拌軸固連。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述攪拌軸套管焊接連接于所述攪拌軸上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述攪拌軸套管由不銹鋼制成。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述電動機為防爆電動機，所述芯片U1型號為NE555。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能快速方便地對松脂脂液進行酸洗，并有利于檢修人員對其進行維修；而且保護模塊以接成R-S觸發(fā)方式的芯片U1為核心，穩(wěn)定性高。

附圖說明

圖1為松脂脂液酸洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為松脂脂液酸洗裝置中保護模塊的電路圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

請參閱圖1～2，本發(fā)明實施例中，一種松脂脂液酸洗裝置，包括鍋體、攪拌軸、電動機和減速器，所述鍋體上開設(shè)有脂液進液管、脂液出液管和排污管，在該脂液進液管上開設(shè)有酸液進液管；所述攪拌軸的一端經(jīng)減速器與電動機的輸出軸連接，另一端伸入所述鍋體內(nèi)部并通過支撐座與鍋體連接，該攪拌軸上固連有至少一組攪拌槳，所述電動機還電連接有保護模塊，保護模塊包括芯片U1、電阻R1、電容C1、電機M、二極管D1、電位器RP1和三極管VT1，所述芯片U1引腳4分別連接電源VCC、電位器RP1、電阻R1、芯片U1引腳8和三極管VT1集電極，芯片U1引腳6連接電阻R1另一端，芯片U1引腳3連接電阻R2，電阻R2另一端分別連接三極管VT1基極和電容C2，電容C2另一端分別連接電位器RP1另一端、電位器RP1滑片、電容C1、芯片U1引腳1、電容C1另一端、芯片U1引腳5、電容C3、二極管D1正極和電阻R4，芯片U1引腳2連接電阻R3，電阻R3另一端分別連接電阻R4另一端和電機M，電機M另一端連接電阻R5，電阻R5另一端分別連接電容C3另一端、二極管D1負極和三極管VT1發(fā)射極。所述攪拌軸與所述減速器之間設(shè)有連接軸，該連接軸分別可拆卸連接于所述攪拌軸和減速器。所述攪拌槳通過壓板固連在攪拌軸。所述攪拌槳的數(shù)量為兩組。所述鍋體上開設(shè)有檢修孔。所述攪拌軸上套設(shè)有與該攪拌軸外徑相匹配的攪拌軸套管，該攪拌軸套管與所述攪拌軸固連。所述攪拌軸套管焊接連接于所述攪拌軸上。所述攪拌軸套管由不銹鋼制成。所述電動機為防爆電動機，所述芯片U1型號為NE555。

本發(fā)明松脂脂液酸洗裝置，包括鍋體1、攪拌軸9、電動機12和減速器7，鍋體1上開設(shè)有脂液進液管3、脂液出液管2和排污管5，在脂液進液管3上開設(shè)有酸液進液管4；攪拌軸9的一端經(jīng)減速器7與電動機12的輸出軸連接，另一端伸入鍋體1內(nèi)部并通過支撐座11與鍋體1連接，攪拌軸9上固連有至少一組攪拌槳10。本發(fā)明中，攪拌軸9與減速器7之間設(shè)有連接軸8，連接軸8分別可拆卸連接于攪拌軸9和減速器7。其中，設(shè)有連接軸8的目的在于方便拆卸檢修設(shè)備。鍋體1上開設(shè)有檢修孔6，用于方便檢修人員進入鍋體1內(nèi)進行檢修。攪拌軸9上套設(shè)有與攪拌軸9外徑相匹配的攪拌軸套管13，攪拌軸套管13與攪拌軸9固連。本發(fā)明實施例中，攪拌槳10通過壓板固連在攪拌軸9上，攪拌槳10的數(shù)量為兩組。由不銹鋼制成的攪拌軸套管13焊接連接于攪拌軸9上，用于保護攪拌軸9不受酸液腐蝕。

保護模塊包括芯片U1、電阻R1、電容C1、電機M、二極管D1、電位器RP1和三極管VT1，所述芯片U1引腳4分別連接電源VCC、電位器RP1、電阻R1、芯片U1引腳8和三極管VT1集電極，芯片U1引腳6連接電阻R1另一端，芯片U1引腳3連接電阻R2，電阻R2另一端分別連接三極管VT1基極和電容C2，電容C2另一端分別連接電位器RP1另一端、電位器RP1滑片、電容C1、芯片U1引腳1、電容C1另一端、芯片U1引腳5、電容C3、二極管D1正極和電阻R4，芯片U1引腳2連接電阻R3，電阻R3另一端分別連接電阻R4另一端和電機M，電機M另一端連接電阻R5，電阻R5另一端分別連接電容C3另一端、二極管D1負極和三極管VT1發(fā)射極。

保護模塊中，芯片U1引腳6接高電平，芯片U1引腳2接在電機M和取樣電阻R4之間，電位器RP1用于調(diào)節(jié)控制端（芯片U1引腳5）電壓，正常工作時，調(diào)節(jié)電位器RP1，使電阻R4上的取樣電壓略低于芯片U1引腳2的閥值電壓，使芯片U1置位，三極管VT1飽和導通，電機M正常運行。當由于某種原因，使電機M電流猛增時，電阻R4上的取樣值電壓高于芯片U1引腳2端的閥值電平，芯片U1復位，三極管VT1截止，而在三極管VT1截止的瞬間，作為一個大電感的電機M線圈會產(chǎn)生一個很大的反電勢，故電機中的電流不會突然中斷，而是逐漸減小，保護了電機的安全，當取樣電壓降至低于閥值電平時，又是芯片U1置位，電機正常運轉(zhuǎn)，使電機運行在給定的安全電流范圍內(nèi)，加以保護或調(diào)速，二極管D1用于在產(chǎn)生大反電動勢時進行旁路，保護三極管VT1等元件。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。