本發(fā)明涉及電泳漆的相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種電泳漆配方及其制備工藝。

背景技術(shù)：

電泳涂料及涂裝法在20世紀(jì)60年代后獲得工業(yè)應(yīng)用，采用電泳涂料可以進(jìn)行全封閉循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行，涂料利用率可達(dá)95％左右。電泳涂料以水溶性或水分散性離子型聚合物為成膜物，被涂工件可以是陽(yáng)極也可以作為陰極。

電泳涂料按被涂工件電極可分為陽(yáng)極電泳涂料和陰極電泳涂料；按成膜物在水中存在的離子形態(tài)可分為陰離子電泳涂料和陽(yáng)離子電泳涂料。陰極電泳涂料按水分散狀態(tài)可分為單組份電泳涂料和雙組份電泳涂料；還可按膜厚度分為薄膜型、中厚膜和厚膜型陰極電泳涂料。

電泳是涂裝金屬工件最有效的方法之一。電泳涂裝是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽(yáng)極(或陰極)，在槽中另設(shè)置與其對(duì)應(yīng)的陰極(或陽(yáng)極)，在兩極間接通直流電一段時(shí)間后，在被涂物表面沉積出均勻細(xì)密、不被水溶解涂膜的一種特殊的涂裝方法。

電泳涂料作為一類新型的低污染、省能源、省資源、起作保護(hù)和防腐蝕性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化學(xué)性好等特點(diǎn)，容易實(shí)現(xiàn)涂裝工業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化，適合形狀復(fù)雜，有邊緣棱角、孔穴工件涂裝，被大量應(yīng)用于汽車、自動(dòng)車、機(jī)電、家電等五金件的涂裝。

電泳涂裝可實(shí)現(xiàn)完全機(jī)械化、自動(dòng)化，不僅減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還大幅度提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，適用于大量流水線作業(yè)。

電泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋狀構(gòu)造部及縫隙中，特別適合于異型導(dǎo)電材料的表面涂裝。

電泳槽液具有較高的導(dǎo)電性，涂料離子能在電場(chǎng)作用下快速泳動(dòng)，在被涂物表面被中和后形成電中性濕漆膜，隨著濕漆膜的增厚電阻增大，涂料粒子沉積量逐漸變小，從而形成均勻細(xì)致的涂料膜。

涂料的利用率高，高達(dá)95％以上甚至100％。由于槽液的固體含量低、黏度小，被涂物帶出的涂料少，尤其是超濾技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)施涂裝過(guò)程封閉循環(huán)，涂料回收率高。

涂膜的防腐蝕能力強(qiáng)，電泳涂裝由于在電場(chǎng)作用下成膜均勻，因此采用電泳涂裝法能使工件的內(nèi)腔、焊縫、邊緣耐腐蝕性顯著提高。

電泳涂料溶濟(jì)含量低，一是有利于環(huán)保，二是生產(chǎn)安全性好。

但是，電泳涂料以水溶性或水分散性離子型聚合物為成膜物，被涂工件可以是陽(yáng)極也可以作為陰極；現(xiàn)有的漆膜表面不平整，且表面比較枯澀，達(dá)不到美觀和實(shí)用的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明為解決的現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，從而，提供了一種電泳漆配方，包括環(huán)氧樹脂、電泳漆專用助劑、復(fù)合醇醚、顏料和填料。

在某些實(shí)施方式中，所述環(huán)氧樹脂的質(zhì)量百分比為70～75％。

在某些實(shí)施方式中，所述電泳漆專用助劑的質(zhì)量百分比為1～4％。

在某些實(shí)施方式中，所述復(fù)合醇醚的質(zhì)量百分比為2～3％。

在某些實(shí)施方式中，所述顏料的質(zhì)量百分比為10～15％，填料的質(zhì)量百分比為2～3％。

在某些實(shí)施方式中，電泳漆專用助劑為正丁醇和復(fù)合醇醚，且正丁醇與復(fù)合醇醚的質(zhì)量比為4：3。

在某些實(shí)施方式中，復(fù)合醇醚為丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或二乙二醇甲醚。

在某些實(shí)施方式中，顏料為炭黑或鈦白粉；填料為高嶺土和消光劑。

本發(fā)明還提供了一種電泳漆的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：將環(huán)氧樹脂與電泳漆專用助劑混合攪拌至粘稠狀，形成半成品；

步驟二：將步驟一中的半成品與復(fù)合醇醚、顏料和填料使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨充分；

步驟三：將步驟二中研磨充分后的產(chǎn)品根據(jù)需要與水進(jìn)行混合，即得所需成品。

在某些實(shí)施方式中，步驟一攪拌的溫度為40～50℃，壓強(qiáng)為常壓。

本發(fā)明提供的一種電泳漆配方及其制備工藝相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

電泳漆加工流程簡(jiǎn)單方便，所生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好而且耐磨度強(qiáng)，節(jié)約生產(chǎn)成本，而且原料價(jià)格低廉，性能好，清潔環(huán)保，滿足了廣大用戶的需求。

同時(shí)，該種電泳漆的制備方法更為適應(yīng)當(dāng)今工業(yè)化生產(chǎn)的飛速進(jìn)展的時(shí)代，解決了油漆變質(zhì)，污染的問(wèn)題，本產(chǎn)品集資源節(jié)約，環(huán)境友好，回收再利用于一體化，是工業(yè)化生產(chǎn)必不可少的產(chǎn)品。

并且，在質(zhì)量百分比為95％的環(huán)氧樹脂中加入質(zhì)量百分比為5％的電泳漆專用助劑，采用現(xiàn)有成熟的技術(shù)設(shè)備進(jìn)行制備，高嶺土能夠?qū)⒀心サ漠a(chǎn)品進(jìn)行懸浮不易沉淀，因此能夠?qū)a(chǎn)品保持混合均勻的狀態(tài)，在附著產(chǎn)品的時(shí)候也比較均勻；因此制備出的產(chǎn)品使得產(chǎn)品的表面比較平整，同時(shí)避免了漆膜表面的枯澀。

綜上所述，本發(fā)明提供的電泳漆具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及價(jià)值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的方法公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，產(chǎn)生了好用且實(shí)用的效果，較現(xiàn)有的技術(shù)具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效，從而較為適于實(shí)用，并具有廣泛的產(chǎn)業(yè)價(jià)值。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例的方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做詳細(xì)說(shuō)明，在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。

但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施的限制。

如本文所用，術(shù)語(yǔ)：

“一個(gè)”、“一種”和“所述”可交換使用并指一個(gè)或多個(gè)。

“和/或”用于表示所說(shuō)明的情況的一者或兩者均可能發(fā)生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)；

另外，本文中由端點(diǎn)表述的范圍包括該范圍內(nèi)所包含的所有數(shù)值(例如，1至10包括1.4、1.9、2.33、5.75、9.98等)。

另外，本文中“至少一個(gè)”的表述包括一個(gè)及以上的所有數(shù)目(例如，至少2個(gè)、至少4個(gè)、至少6個(gè)、至少8個(gè)、至少10個(gè)、至少25個(gè)、至少50個(gè)、至少100個(gè)等)。

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N電泳漆配方，包括環(huán)氧樹脂、電泳漆專用助劑、復(fù)合醇醚、顏料和填料。

上述，環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)化合物，除個(gè)別外，它們的相對(duì)分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。凡分子結(jié)構(gòu)中含有環(huán)氧基團(tuán)的高分子化合物統(tǒng)稱為環(huán)氧樹脂。固化后的環(huán)氧樹脂具有良好的物理、化學(xué)性能，它對(duì)金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強(qiáng)度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，對(duì)堿及大部分溶劑穩(wěn)定，因而廣泛應(yīng)用于國(guó)防、國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途。

環(huán)氧樹脂具有以下特點(diǎn)：

(1)力學(xué)性能高。環(huán)氧樹脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。

(2)附著力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團(tuán)，賦予環(huán)氧固化物對(duì)金屬、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。

(3)固化收縮率小。一般為1％～2％。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；有機(jī)硅樹脂為4％～8％)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。

(4)工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時(shí)基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無(wú)溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。

(5)優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。

(6)穩(wěn)定性好，抗化學(xué)藥品性優(yōu)良。不含堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易變質(zhì)。只要貯存得當(dāng)(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期后若檢驗(yàn)合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。因此環(huán)氧樹脂大量用作防腐蝕底漆，又因環(huán)氧樹脂固化物呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，又能耐油類等的浸漬，大量應(yīng)用于油槽、油輪、飛機(jī)的整體油箱內(nèi)壁襯里等。

可以理解的是，

(7)環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達(dá)200℃或更高。

在本發(fā)明某些實(shí)施例中，所述環(huán)氧樹脂的質(zhì)量百分比為70～75％。

在本發(fā)明某些實(shí)施例中，所述電泳漆專用助劑的質(zhì)量百分比為1～4％。

在本發(fā)明某些實(shí)施例中，所述復(fù)合醇醚的質(zhì)量百分比為2～3％。

在本發(fā)明某些實(shí)施例中，所述顏料的質(zhì)量百分比為10～15％，填料的質(zhì)量百分比為2～3％。

在本發(fā)明某些實(shí)施例中，電泳漆專用助劑為正丁醇和復(fù)合醇醚，且正丁醇與復(fù)合醇醚的質(zhì)量比為4：3。

在本發(fā)明某些實(shí)施例中，復(fù)合醇醚為丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或二乙二醇甲醚。

在本發(fā)明某些實(shí)施例中，顏料為炭黑或鈦白粉；填料為高嶺土和消光劑。

本發(fā)明還提供了一種電泳漆的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：將環(huán)氧樹脂與電泳漆專用助劑混合攪拌至粘稠狀，形成半成品；

步驟二：將步驟一中的半成品與復(fù)合醇醚、顏料和填料使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨充分；

步驟三：將步驟二中研磨充分后的產(chǎn)品根據(jù)需要與水進(jìn)行混合，即得所需成品。

在本發(fā)明某些實(shí)施例中，步驟一攪拌的溫度為40～50℃，壓強(qiáng)為常壓。

為了便于理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明應(yīng)依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。

實(shí)施例1

產(chǎn)品的制備為：

1)將正丁醇為2kg，環(huán)氧樹脂為60kg，丙二醇甲醚為2kg，進(jìn)行混合混合攪拌至粘稠狀，形成半成品；

2)將步驟一中的半成品80kg與3kg的丙二醇甲醚、10kg的顏料和3kg填料使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨充分；

3)將步驟二中研磨充分后的產(chǎn)品根據(jù)需要與水進(jìn)行混合，即得所需成品。

實(shí)施例2

產(chǎn)品的制備為：

1)將正丁醇為5kg，環(huán)氧樹脂為70kg，乙二醇丁醚為3kg，進(jìn)行混合混合攪拌至粘稠狀，形成半成品；

2)將步驟二中的半成品75kg與乙二醇丁醚2kg、顏料15kg和填料3kg使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨充分；

3)將步驟三中研磨充分后的產(chǎn)品與水進(jìn)行混合，即得所需成品。

實(shí)施例3

產(chǎn)品的制備為：

正丁醇為5kg，環(huán)氧樹脂為72kg，二乙二醇丁醚為1kg，進(jìn)行混合混合攪拌至粘稠狀，形成半成品；

2)將步驟一中的半成品50.000kg與二乙二醇丁醚2kg、顏料14kg和填料2kg使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨充分；

3)將步驟二中研磨充分后的產(chǎn)品與水進(jìn)行混合，即得所需成品。

實(shí)施例4

產(chǎn)品的制備為：

1)將正丁醇為3kg，環(huán)氧樹脂為55kg，丙二醇甲醚為2kg，進(jìn)行混合混合攪拌至粘稠狀，形成半成品；

2)將步驟一中的半成品75kg與5kg的丙二醇甲醚、10kg的顏料和3kg填料使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨充分；

3)將步驟二中研磨充分后的產(chǎn)品根據(jù)需要與水進(jìn)行混合，即得所需成品。

實(shí)施例5

產(chǎn)品的制備為：

1)將正丁醇為5kg，環(huán)氧樹脂為60kg，丙二醇甲醚為4kg，進(jìn)行混合混合攪拌至粘稠狀，形成半成品；

2)將步驟一中的半成品70kg與15kg的丙二醇甲醚、12kg的顏料和3kg填料使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨充分；

3)將步驟二中研磨充分后的產(chǎn)品根據(jù)需要與水進(jìn)行混合，即得所需成品。

實(shí)施例6

產(chǎn)品的制備為：

1)將正丁醇為7kg，環(huán)氧樹脂為50kg，丙二醇甲醚為5kg，進(jìn)行混合混合攪拌至粘稠狀，形成半成品；

2)將步驟一中的半成品72kg與10kg的丙二醇甲醚、14kg的顏料和3kg填料使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨充分；

3)將步驟二中研磨充分后的產(chǎn)品根據(jù)需要與水進(jìn)行混合，即得所需成品。

實(shí)施例7

產(chǎn)品的制備為：

1)將正丁醇為8kg，環(huán)氧樹脂為66kg，丙二醇甲醚為6kg，進(jìn)行混合混合攪拌至粘稠狀，形成半成品；

2)將步驟一中的半成品75kg與10kg的丙二醇甲醚、15kg的顏料和3kg填料使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨充分；

3)將步驟二中研磨充分后的產(chǎn)品根據(jù)需要與水進(jìn)行混合，即得所需成品。

實(shí)施例8

產(chǎn)品的制備為：

1)將正丁醇為18kg，環(huán)氧樹脂為63kg，丙二醇甲醚為10kg，進(jìn)行混合混合攪拌至粘稠狀，形成半成品；

2)將步驟一中的半成品85kg與10kg的丙二醇甲醚、15kg的顏料和3kg填料使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨充分；

3)將步驟二中研磨充分后的產(chǎn)品根據(jù)需要與水進(jìn)行混合，即得所需成品。