本發(fā)明屬于化工涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚氨酯丙烯酸酯陰極電泳涂料及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

電泳涂料是環(huán)保型的水性涂料。它以水作為溶劑，避免有機(jī)溶劑的揮發(fā)對(duì)環(huán)境造成危害；且涂布均勻不受被涂物形狀的影響而得到了廣泛地應(yīng)用。但是，陽(yáng)極電泳涂料在涂裝過(guò)程中由于陽(yáng)極易氧化從而影響漆膜的外觀及耐腐蝕性。陰極電泳涂料的成功研發(fā)克服了陽(yáng)極電泳涂料陽(yáng)極易氧化的缺點(diǎn)。紫外光(UV)固化通過(guò)紫外光引發(fā)具有化學(xué)活性的液態(tài)材料快速聚合交聯(lián)，從而瞬間固化成固態(tài)材料。由于光固化技術(shù)具有快速固化、生產(chǎn)效率高、環(huán)保、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，將紫外光固化技術(shù)應(yīng)用到水性涂料，避免了傳統(tǒng)的紫外光固化涂料使用對(duì)人體有刺激作用的活性稀釋劑的弊端。將紫外光固化技術(shù)與電泳涂裝相結(jié)合，固化溫度低(普通陰極電泳涂料需要180℃的高溫烘烤，UV固化則不需要高溫烘烤)，適用于熱敏性基材；固化速率快，提高了生產(chǎn)效率；低VOC，低能耗，避免了溶劑揮發(fā)造成的污染，涂料利用率高，涂膜均勻、不受被涂物形狀影響、裝飾效果好等特點(diǎn)。中國(guó)專利CN100487014發(fā)明了一種聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂的制備方法包括，在催化劑、溶劑和阻聚劑存在下，將異氰酸酯三聚體與羥基丙烯酸酯接觸，其中，所述的異氰酸酯三聚體選自異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)三聚體、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(HMDI)三聚體、六氫甲苯二異氰酸酯(HTDI)三聚體中的一種或幾種。用該方法制備得到的聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂所形成的漆膜的硬度高，耐磨好。但是，該專利使用了大量有機(jī)溶劑，造成了VOC偏高；中國(guó)專利CN1781959發(fā)明了一種基于羥基官能化酯的反應(yīng)性稀釋劑的聚酯-聚丙烯酸酯分散體。這些分散體的制備均是以兩種樹(shù)脂的物理混合以及進(jìn)一步的胺中和反應(yīng)而實(shí)現(xiàn)的水分散的；美國(guó)專利US6576717B1采用丙烯酸酯單體接枝含磺酸鈉基團(tuán)不飽和聚酯樹(shù)脂實(shí)現(xiàn)聚酯丙烯酸酯雜化水分散體的制備，這種方法雖然避免了胺的使用，減少了對(duì)環(huán)境的污染，但是丙烯酸酯單體接枝不飽和聚酯樹(shù)脂是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，仍然存在著兩相分離的問(wèn)題，導(dǎo)致最終雜化水分散體的穩(wěn)定性欠佳。中國(guó)專利CN101906192B公開(kāi)了一種水性聚氨酯-丙烯酸酯復(fù)合乳液的制備方法。該發(fā)明在無(wú)金屬催化劑和有機(jī)溶劑存在下，聚合物二元醇、二異氰酸酯、親水性擴(kuò)鏈劑合成水性聚氨酯預(yù)聚體，然后用乙烯基化合物對(duì)預(yù)聚體進(jìn)行封端，隨后中和、滴加水進(jìn)行自乳化，然后擴(kuò)鏈，得到水性聚氨酯分散體，在無(wú)外加乳化劑存在下，往分散體中滴加溶有引發(fā)劑的丙烯酸酯類單體進(jìn)行聚合，制得水性聚氨酯-丙烯酸酯復(fù)合乳液，但是該發(fā)明較本發(fā)明步驟繁瑣；美國(guó)專利US12934440采用端羧基聚醚和多異氰酸酯通過(guò)反應(yīng)引入親水基團(tuán)，再加入稀釋劑和去離子水制備水性樹(shù)脂乳液，此方法制備的電泳樹(shù)脂乳液穩(wěn)定性較差，易水解。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種聚氨酯丙烯酸酯陰極電泳涂料及其制備方法和應(yīng)用，旨在解決現(xiàn)有的電泳樹(shù)脂乳液穩(wěn)定性較差，易水解，涂料烘烤溫度高,限制了其在裝飾性電鍍層、鋁鑄件等不耐高溫烘烤的問(wèn)題。這種可UV固化的陰極電泳樹(shù)脂可制成UV固化的陰極電泳涂料，用于塑料電鍍、真空鍍，各種非金屬電鍍層表面，鋅鋁鑄件，鋁、不銹鋼及鍍鎳層表面的裝飾性涂料，具體的應(yīng)用領(lǐng)域主要有小五金零件、塑料電鍍飾品、照相機(jī)、手機(jī)、平板電腦等緊密產(chǎn)品，照明燈具等。

本發(fā)明所述聚氨酯丙烯酸酯陰極電泳涂料按照質(zhì)量百分含量由胺類化合8％～17％、多異氰酸酯10％～40％、聚酯多元醇類化合物7％～36％、催化劑0.3％～0.6％、端羥基乙烯基類化合物9.5％～38％、有機(jī)酸2％～7％、光引發(fā)劑2％～6％和流平劑0.01％～1％組成。

所述多異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、四甲基苯二甲基二異氰酸酯(TMXDI)、3-異丙基-二甲基芐基異氰酸酯(TMI)等中的一種或幾種；

多異氰酸酯所述胺類化合物為乙二胺、異氟爾酮二胺、N-甲基二乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、二乙醇胺、單乙醇胺、三乙胺等中的一種或幾種；

所述聚酯多元醇類化合物為聚己內(nèi)酯二元醇，聚己內(nèi)酯三元醇，聚碳酸酯二元醇，聚碳酸酯三元醇，聚己二酸丁二醇酯二醇、聚乙二酸丙二醇酯二元醇中的一種或多種；

所述聚酯多元醇類化合物的平均分子量為200～5000。

進(jìn)一步，所述端羥基乙烯基類化合物為丙烯酸羥乙酯，甲基丙烯酸-β-羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥丙酯、、乙基丙烯酸羥乙酯、羥乙基甲基丙烯酸磷酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯及衍生物等。；

所述催化劑為三苯基膦、芐基二胺、有機(jī)鉍、二月桂酸二丁基錫等中的一種或幾種。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種所述可UV固化的聚氨酯丙烯酸酯陰極電泳樹(shù)脂的制備方法，所述可UV固化的聚氨酯丙烯酸酯陰極電泳樹(shù)脂的制備方法包括以下步驟：

步驟一，加入多異氰酸酯、聚酯多元醇類化合物和催化劑到反應(yīng)裝置中，混合均勻，升溫到90℃～100℃混合反應(yīng)，恒溫繼續(xù)反應(yīng)3h～4h，生成中間產(chǎn)物；

步驟二，中間產(chǎn)物進(jìn)一步和胺類化合物反應(yīng)擴(kuò)鏈：在60℃～90℃條件下，將計(jì)算量胺類化合物在1h內(nèi)滴加到含有步驟一的產(chǎn)物的裝置中，滴加完畢后恒溫繼續(xù)反應(yīng)2h～4h；

步驟三，紫外光固化樹(shù)脂的制備：在70℃～80℃條件下，將所述比例的端羥基乙烯基類化合物加入反應(yīng)3h-6h，將有機(jī)酸和光引發(fā)劑滴加到步驟二所述的反應(yīng)裝置中，待滴加完畢后攪拌20min～30min，采用減壓蒸餾除去多余的胺類和有機(jī)溶劑，即得到一種紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂。

進(jìn)一步，所述有機(jī)溶劑為所述有機(jī)溶劑為乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚、丙酮中的一種或幾種，且合成時(shí)有機(jī)溶劑的用量為原料總質(zhì)量的10％-30％。

所述有機(jī)酸為甲酸、乙酸、乳酸、草酸等中的一種或幾種，且有機(jī)酸的用量為原料總質(zhì)量的2％-7％。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種利用所述的聚氨酯丙烯酸酯陰極電泳樹(shù)脂制備的乳液，所述乳液的制備方法包括：

將制備得到的可UV固化的聚氨酯丙烯酸酯陰極電泳樹(shù)脂，滴加有機(jī)酸和去離子水，攪拌分散，得到一種外觀呈乳白色的乳液。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種利用所述乳液制備的涂膜，所述涂膜的制備方法包括：將乳液加水調(diào)節(jié)到固體分為10～20％，將具有導(dǎo)電性的被涂覆物件作為陰極，采用鉛板等作為陽(yáng)極，采用20～70V電壓，經(jīng)過(guò)0.5～5min電泳，即可得到膜厚為5～30μm的涂膜，先經(jīng)5～10min晾干，再經(jīng)過(guò)5-30min約80℃左右溫度的烘烤流平后，放入紫外光固化設(shè)備中固化0.2～5min即可得到涂膜。

本發(fā)明提供的聚氨酯丙烯酸酯陰極電泳涂料及其制備方法和應(yīng)用，采用多異氰酸酯和聚酯多元醇化合物反應(yīng)擴(kuò)鏈生成中間體之后，再和多元胺反應(yīng)進(jìn)一步擴(kuò)鏈，最后引入端羥基乙烯基類化合物得到可光固化的胺基聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物，加入有機(jī)酸中和，攪拌均勻，加水分散最后除去多余溶劑的技術(shù)路線發(fā)明了一種紫外光固化水性陰極電泳涂料及其制備方法，方法制備工藝簡(jiǎn)單，由于聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂經(jīng)聚酯化合物擴(kuò)鏈再和多元胺進(jìn)一步擴(kuò)鏈反應(yīng)，因此具有施工方便，附著力高，百格測(cè)試0或1級(jí)，漆膜豐滿，耐化學(xué)性好(實(shí)施例耐10％Wt鹽酸和氫氧化鈉溶液均達(dá)到48h以上)的特點(diǎn)，此外該對(duì)液體聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂還具有良好的乳化性能。采用本發(fā)明制備的電泳乳液電泳后漆膜含水量低，蓋爾分率99％以上，漆膜不溶于水、不流掛、不垂滴、烘干快且無(wú)汽提現(xiàn)象。

本發(fā)明將多異氰酸酯、端羥基乙烯基類化合物、雙端羥基聚酯或多端羥基聚酯、胺類在催化劑作用下混合反應(yīng)，合成一個(gè)中間產(chǎn)物，由于所采用的聚酯化學(xué)組成、分子結(jié)構(gòu)、物理空間結(jié)構(gòu)等性質(zhì)的不同，本發(fā)明通過(guò)多異氰酸酯和聚酯鏈段的擴(kuò)鏈反應(yīng)得到具有可控制結(jié)構(gòu)的不同結(jié)構(gòu)不同性質(zhì)的不同結(jié)構(gòu)和功能的聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂，同時(shí)引入了本身具有親水集團(tuán)氨基的醇胺類化合物，中間產(chǎn)物又接枝上了氨基，引入了親水集團(tuán)，這樣又提高了的親水性。另外，引入聚酯和醇胺類化合物不僅起到擴(kuò)鏈和橋架作用，而且進(jìn)一步增加了的分子量，由于引入的聚酯二醇中含有苯環(huán)等基團(tuán)，縮短了涂膜閃蒸的時(shí)間，如不含聚碳酸酯的需要30min以上，本專利只需5～20min，也提高了固化后涂膜的硬度，本發(fā)明實(shí)施例硬度達(dá)到2～4H。本發(fā)明在合成中間產(chǎn)物時(shí)使用的催化劑三苯基膦、芐基二胺、有機(jī)鉍、二月桂酸二丁基錫等本身就是固化反應(yīng)的促進(jìn)劑，由于它們的存在縮短了交聯(lián)的時(shí)間，因此本發(fā)明的涂料具有交聯(lián)密度高(耐丙酮擦拭200次以上)、光固化時(shí)間短、速度快(1kW功率紫外燈，20m/min轉(zhuǎn)速下僅需固化30～90s即可完全固化)等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的乳液黏度較小，黏度在100～400mPa·s，方便了使用及后續(xù)的施工。本發(fā)明的樹(shù)脂外觀呈澄清透明或淺黃色，乳液呈帶藍(lán)光的乳白色具有很好的存儲(chǔ)穩(wěn)定性，常溫儲(chǔ)存6個(gè)月無(wú)分層、沉降、黏度也沒(méi)有明顯的變化。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的聚氨酯丙烯酸酯陰極電泳樹(shù)脂的制備方法流程圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的實(shí)施例1紫外光固化陰極電泳涂料光固化后薄膜的分子結(jié)構(gòu)的紅外譜圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的實(shí)施例3紫外光固化陰極電泳涂料乳液的粒徑分布圖。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表示的范圍。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作詳細(xì)的描述。

本發(fā)明實(shí)施例中所述多異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、四甲基苯二甲基二異氰酸酯(TMXDI)、3-異丙基-二甲基芐基異氰酸酯(TMI)等中的一種或幾種；

所述胺類化合物為乙二胺、異氟爾酮二胺、N-甲基二乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、二乙醇胺、單乙醇胺、三乙胺等中的一種或幾種；

所述聚酯多元醇類化合物為聚己內(nèi)酯二元醇，聚己內(nèi)酯三元醇，聚碳酸酯二元醇，聚碳酸酯三元醇，聚己二酸丁二醇酯二醇、聚乙二酸丙二醇酯二元醇中的一種或多種；

所述聚酯多元醇類化合物的平均分子量為200～5000。

所述端羥基乙烯基類化合物為丙烯酸羥乙酯，甲基丙烯酸-β-羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥丙酯、乙基丙烯酸羥乙酯、羥乙基甲基丙烯酸磷酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯及衍生物等。；

所述催化劑為三苯基膦、芐基二胺、有機(jī)鉍、二月桂酸二丁基錫等中的一種或幾種。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的聚氨酯丙烯酸酯陰極電泳樹(shù)脂的制備方法包括以下步驟：

S101：中間產(chǎn)物的合成：加入所述比例的液體異氰酸酯、聚酯多元醇類化合物和催化劑到反應(yīng)裝置中，混合均勻。升溫到90～100℃混合反應(yīng)，恒溫繼續(xù)反應(yīng)3h～4h，生成中間產(chǎn)物；

S102：中間產(chǎn)物進(jìn)一步和胺類化合物反應(yīng)擴(kuò)鏈：在60℃～90℃條件下，將計(jì)算量胺類化合物在1h內(nèi)滴加到含有步驟S101的產(chǎn)物的裝置中，滴加完畢后恒溫繼續(xù)反應(yīng)2h～4h；

S103：紫外光固化樹(shù)脂的制備：在70℃～80℃條件下，將所述比例的端羥基乙烯基類化合物加入反應(yīng)3h-6h，再將所述比例的有機(jī)酸和光引發(fā)劑滴加到步驟S102所述的反應(yīng)裝置中，待滴加完畢后攪拌20min～30min，除去多余的胺類和有機(jī)溶劑，即得到一種紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂。

所述的除去未反應(yīng)的胺類和有機(jī)溶劑的方法為減壓蒸餾。

所述有機(jī)溶劑為乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚、丙酮中的一種或幾種，且合成時(shí)有機(jī)溶劑的用量為原料總質(zhì)量的10％-30％。

所述有機(jī)酸為甲酸、乙酸、乳酸、草酸等中的一種或幾種，且有機(jī)酸的用量為原料總質(zhì)量的2％-7％。

本發(fā)明實(shí)施例的聚氨酯丙烯酸酯陰極電泳涂料的應(yīng)用包括制備乳液和涂膜。

乳液的制備方法包括：滴加有機(jī)酸和去離子水，攪拌分散，得到一種外觀呈乳白色的乳液。

涂膜的制備方法包括：將乳液加水調(diào)節(jié)到固體分為10～20％，將具有一定導(dǎo)電性的被涂覆物件作為陰極，采用鉛板等作為陽(yáng)極，采用20～70V電壓，經(jīng)過(guò)0.5-5min電泳，即可得到膜厚為5～30μm的涂膜，先經(jīng)5～30min約80℃左右溫度的烘烤流平后，放入紫外光固化設(shè)備中固化1～5min即可得到涂膜。

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

按照占總物料的質(zhì)量百分比進(jìn)行原料準(zhǔn)備：

組份質(zhì)量百分比(wt.％)

異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)22％、N-甲基二乙醇胺8.2％、聚碳酸酯二醇22％、聚己內(nèi)酯二醇8％、聚己內(nèi)酯三醇3％、乳酸2.5％、有機(jī)鉍催化劑(Bicat8118)0.1％、丙二醇甲醚9％、季戊四醇三丙烯酸酯12.7％、甲基丙烯酸-β-羥乙酯8.5％、光引發(fā)劑4％、流平劑0.03％

在裝有回流、加熱和攪拌裝置的反應(yīng)器中，加入所述比例的多異氰酸酯、聚酯多元醇類化合物和催化劑到反應(yīng)裝置中，混合均勻。升溫到90℃～100℃混合反應(yīng)，恒溫繼續(xù)反應(yīng)3h～4h，生成中間產(chǎn)物；適當(dāng)降溫，在70℃～90℃條件下，將計(jì)算量胺類化合物在1h內(nèi)滴加到含有中間產(chǎn)物的裝置中，滴加完畢后恒溫繼續(xù)反應(yīng)2h～4h；在70℃～80℃條件下，將所述比例的端羥基乙烯基類化合物加入反應(yīng)3h-6h，再將所述比例的有機(jī)酸和光引發(fā)劑滴加所述的反應(yīng)裝置中，待滴加完畢后攪拌20min～30min，混合均勻，除去多余的胺類和有機(jī)溶劑，即得到一種紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂。該陽(yáng)離子樹(shù)脂為透明粘稠樹(shù)脂，固含量70％；取適量陽(yáng)離子樹(shù)脂，加入適量去離子水，和所述比例的流平劑，即可得到一種紫外光固化陰極電泳涂料。該涂料乳液均一，帶有藍(lán)光的乳白色陰極電泳乳液，固含量16％、pH為4.65、電導(dǎo)率997μs/cm。

本發(fā)明實(shí)施例制備的一種紫外光光固化陰極電泳涂料固化膜的分子結(jié)構(gòu)的紅外譜圖，如附圖2所示：在紅外譜圖中，異氰酸根的特征峰2268cm^-1，烯基雙鍵特征峰1670cm^-1基本消失，表明所有的異氰酸根和烯基雙鍵都已經(jīng)反應(yīng)，漆膜固化。在1466cm^-1，1576cm^-1，1604cm^-1，1502cm^-1附近出現(xiàn)苯環(huán)骨架振動(dòng)的特征峰，表明本分子中含有剛性苯環(huán)；在1160cm^-1，1240cm^-1附近出現(xiàn)C-O-C酯鍵的伸縮振動(dòng)特征峰，表明本分子中含有聚酯鏈段。從1400cm^-1，3155cm^-1可以看出聚合物含有叔胺。綜上說(shuō)明，反應(yīng)物都參與了反應(yīng)。

本發(fā)明實(shí)施例制備的一種水性聚氨酯丙烯酸酯陽(yáng)離子樹(shù)脂具有很好的乳化能力，附圖3所示為本發(fā)明的水性聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂乳化形成乳液的粒徑分布圖，由圖可知平均粒徑為36.84nm，說(shuō)明本發(fā)明的對(duì)液體聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂具有很好的乳化能力。

將本涂料乳液電泳于預(yù)先打磨好的不銹鋼試板、鋁試板、馬口鐵試板上，水分揮發(fā)后在紫外光燈下光固化形成光滑透明涂膜。涂膜主要性能如表1所示：

表1實(shí)施例1UV固化的水性聚氨酯丙烯酸酯電泳涂料涂膜性能

實(shí)施例2

按照占總物料的質(zhì)量百分比進(jìn)行原料準(zhǔn)備：組份質(zhì)量百分比(wt.％)

二乙醇胺1％、N,N-二甲基乙醇胺2％、N-甲基二乙醇胺2％、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)11％、聚乙二酸乙二醇酯二醇13％、聚己內(nèi)酯三醇7％、冰醋酸3.9％、三苯基膦0.6％、乙二醇甲醚8％、丙酮25％、季戊四醇三丙烯酸酯10％、甲基丙烯酸-β-羥乙酯8.5％、羥乙基甲基丙烯酸磷酸酯4％、光引發(fā)劑4％、流平劑0.03％

在裝有回流、加熱和攪拌裝置的反應(yīng)器中，加入所述比例的多異氰酸酯、聚酯多元醇類化合物和催化劑到反應(yīng)裝置中，混合均勻。升溫到90℃～100℃混合反應(yīng)，恒溫繼續(xù)反應(yīng)3h～4h，生成中間產(chǎn)物；適當(dāng)降溫，在70℃～90℃條件下，將計(jì)算量胺類化合物在1h內(nèi)滴加到含有中間產(chǎn)物的裝置中，滴加完畢后恒溫繼續(xù)反應(yīng)2h～4h；在70℃～80℃條件下，將所述比例的端羥基乙烯基類化合物加入反應(yīng)3h-6h，再將所述比例的有機(jī)酸和光引發(fā)劑滴加所述的反應(yīng)裝置中，待滴加完畢后攪拌20min～30min，混合均勻，除去多余的胺類和有機(jī)溶劑，即得到一種紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂。該陽(yáng)離子樹(shù)脂為透明粘稠樹(shù)脂，固含量67％。

取適量陽(yáng)離子樹(shù)脂，加入適量去離子水，和占樹(shù)脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.03％的流平劑，即可得到一種紫外光固化陰極電泳涂料。該陰極電泳涂料乳液均一且?guī)в兴{(lán)光的乳白色，固含量12％、pH為4.77、電導(dǎo)率875μs/cm，粒徑78nm。

表2實(shí)施例2UV固化的水性聚氨酯丙烯酸酯陰極電泳涂料涂膜性能

實(shí)施例3

按照占總物料的質(zhì)量百分比進(jìn)行原料準(zhǔn)備：組份質(zhì)量百分比(wt.％)；

N-甲基二乙醇胺8.5％、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)10％、3-異丙基-二甲基芐基異氰酸酯(TMI)3.5％、四甲基苯二甲基二異氰酸酯(TMXDI)3.5％、聚碳酸酯二醇14％、聚己內(nèi)酯二醇6％、聚己內(nèi)酯三醇3％、聚乙二酸丁二醇酯二醇3％、冰醋酸6.5％、二月桂酸二丁基錫0.3％、丙二醇甲醚2％、乙酸丁酯20％、季戊四醇三丙烯酸酯11％、甲基丙烯酸-β-羥乙酯4.5％、光引發(fā)劑4％、流平劑0.05％。

裝有回流、加熱和攪拌裝置的反應(yīng)器中，加入所述比例的多異氰酸酯、聚酯多元醇類化合物和催化劑到反應(yīng)裝置中，混合均勻。升溫到90℃～100℃混合反應(yīng)，恒溫繼續(xù)反應(yīng)3h～4h，生成中間產(chǎn)物；適當(dāng)降溫，在70℃～90℃條件下，將計(jì)算量胺類化合物在1h內(nèi)滴加到含有中間產(chǎn)物的裝置中，滴加完畢后恒溫繼續(xù)反應(yīng)2h～4h；在70℃～80℃條件下，將所述比例的端羥基乙烯基類化合物加入反應(yīng)3h-6h，再將所述比例的有機(jī)酸和光引發(fā)劑滴加所述的反應(yīng)裝置中，待滴加完畢后攪拌20min～30min，混合均勻，除去多余有機(jī)溶劑，即得到一種紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂。該陽(yáng)離子樹(shù)脂為透明粘稠樹(shù)脂，固含量72％。

取適量陽(yáng)離子樹(shù)脂，加入適量去離子水，和占樹(shù)脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.03％的流平劑，即可得到一種紫外光固化陰極電泳涂料。該涂料乳液為均一的乳白色陰極電泳乳液，固含量18％、pH為5.21、電導(dǎo)率477μs/cm，粒徑116nm。

表3實(shí)施例3UV固化的水性聚氨酯丙烯酸酯電泳涂料涂膜性能

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。