本發(fā)明涉及導(dǎo)電基體的涂層領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)電涂層及其制備方法。
背景技術(shù)：
：導(dǎo)電涂層是近年來隨著涂層工業(yè)與現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展而出現(xiàn)的一種功能材料，是一種具有一定的傳導(dǎo)電流和消散靜電荷能力的涂層。通常是由分散好的納米導(dǎo)電石墨包覆顆粒等所組成，它能提供極佳的靜態(tài)導(dǎo)電性能，是一層保護能量吸收層。常用的處理方法主要是以導(dǎo)電聚合物為成膜物質(zhì)所制成的導(dǎo)電涂層，或者以高分子聚合物為基礎(chǔ)加入導(dǎo)電物質(zhì)，利用導(dǎo)電物質(zhì)的導(dǎo)電作用，來達到目的，使其不僅既具有導(dǎo)電功能，同時又具有高分子聚合物的許多優(yōu)異特性，可以在較大范圍內(nèi)根據(jù)使用需要調(diào)節(jié)涂層的電學(xué)和力學(xué)性能，并且成本較低，簡單易行，因而獲得較為廣泛的應(yīng)用。聚四氟乙烯一般稱作“不粘涂層”或“易清潔物料”，它具有抗酸抗堿、抗有機溶劑的特點，幾乎不溶于所有的溶劑。同時，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦系數(shù)極低，是不粘鍋、水管內(nèi)襯、模具的理想涂層。對其進行改性后，可以獲得較寬的頻率范圍的介電常數(shù)和介電損耗。授權(quán)公告號cn103587164b的發(fā)明專利公開了一種導(dǎo)電涂層，包括底層和面層，所述底層由以重量份計的聚四氟乙烯乳液70份，磷酸6.8~7.1份，鉻酸6.8~7.2份，十二烷基硫酸鈉0.7~1.0份，三氧化二鉻1.6~2.0份，水8~9份，聚苯硫醚0.5~0.8份，石墨5~7.5份，導(dǎo)電炭黑1~2.5份配制而成；所述面層由以重量份計的聚四氟乙烯乳液90份，十二烷基硫酸鈉0.7~0.9份，水10~11份，聚苯硫醚2~2.5份，石墨5~7.5份，導(dǎo)電炭黑1~3份配制而成。該導(dǎo)電涂層硬度大，不易劃破，導(dǎo)電性能好，但是導(dǎo)電性能和抗沖擊力有待提高。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種導(dǎo)電涂層及其制備方法，該導(dǎo)電涂層導(dǎo)電性能良好，附著力強，抗沖擊力好，確保了基材的導(dǎo)電穩(wěn)定性。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電涂層，包括粘結(jié)底層和復(fù)合基料層，粘結(jié)底層涂覆于基材之上，復(fù)合基料層涂覆于粘結(jié)底層上，所述粘結(jié)底層包括如下重量份的原料：聚四氟乙烯40-60份、玻璃纖維3-10份、碳纖維0.8-1.6份、石墨粉5-9份、十二烷基磺酸鈉1-3份；所述復(fù)合基料層包括如下重量份的原料：環(huán)氧樹脂20-36份、超細硅酸鈣12-20份、多溴聯(lián)苯醚5-10份、乙烯基雙硬脂酰胺3-6份、甲苯30-60份、導(dǎo)電炭黑0.8-3.8份。優(yōu)選地，所述粘結(jié)底層包括如下重量份的原料：聚四氟乙烯45份、玻璃纖維7份、碳纖維1.2份、石墨粉6份、十二烷基磺酸鈉3份；所述復(fù)合基料層包括如下重量份的原料：環(huán)氧樹脂28份、超細硅酸鈣17份、多溴聯(lián)苯醚5份、乙烯基雙硬脂酰胺3份、甲苯46份、導(dǎo)電炭黑2.6份。優(yōu)選地，所述超細硅酸鈣的細度為400-600目。優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為460-480。優(yōu)選地，所述多溴聯(lián)苯醚為八溴聯(lián)苯醚或十溴聯(lián)苯醚。上述導(dǎo)電涂層的制備方法，包括如下步驟：（1）粘結(jié)底層的制備：按照重量份將玻璃纖維、碳纖維、石墨粉混合，攪拌均勻后，過80-100目篩，得到混合粉末顆粒，再加入聚四氟乙烯、十二烷基磺酸鈉，投入高壓釜，在200-220℃、1-2mpa的條件下攪拌反應(yīng)2-3小時后，冷卻得到粘結(jié)底層；（2）復(fù)合基料層的制備：混合超細硅酸鈣、導(dǎo)電炭黑，進行超微粉碎后，與環(huán)氧樹脂、甲苯、乙烯基雙硬脂酰胺混合攪拌后，升溫至180-220℃，反應(yīng)15-20min后，緩慢加入多溴聯(lián)苯醚，降溫至140-150℃繼續(xù)反應(yīng)20-30min，超聲20min得到復(fù)合基料層；（3）基材的前處理：對待噴涂表面進行清洗并打磨處理，依次用乙醇、丙酮對噴涂表面進行清洗，烘干后備用；（4）導(dǎo)電涂層的噴涂：將粘結(jié)底層于140-150℃烘干后，裝入第一送粉器中，復(fù)合基料層于160-180℃烘干后，裝入第二送粉器中，使用內(nèi)送粉的方式先后將粘結(jié)底層和復(fù)合基料層噴涂于基材上，噴涂完畢后在340-360℃燒結(jié)5-10min，室外冷卻至室溫即得到該導(dǎo)電涂層。優(yōu)選地，所述步驟（2）超聲的頻率范圍為16-25khz。優(yōu)選地，所述步驟（3）乙醇、丙酮為分析純，以清洗至基材表面無明顯顆粒雜質(zhì)為宜。優(yōu)選地，所述步驟（4）噴涂后的粘結(jié)底層厚度為100-120μm，復(fù)合基料層的厚度為60-80μm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：（1）本發(fā)明的導(dǎo)電涂層包括粘結(jié)底層與復(fù)合基料層，其中，粘結(jié)底層利用玻璃纖維、碳纖維、耐高溫導(dǎo)電的石墨粉、陰離子表面活性劑十二烷基磺酸鈉對聚四氟乙烯進行改性，使得該層材料具有寬溫域、耐磨性好、化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良、摩擦系數(shù)小及老化性能優(yōu)異的特點；復(fù)合基料層采用介電性能、穩(wěn)定性、硬度高的環(huán)氧樹脂為主要成分，結(jié)合耐高溫阻燃的超細硅酸鈣、多溴聯(lián)苯醚、乙烯基雙硬脂酰胺，導(dǎo)電性能優(yōu)良的炭黑，使得該基料層成膜性能好，硬度大，耐高溫，可有效釋放靜電。（2）本發(fā)明導(dǎo)電涂層的制備方法采用內(nèi)送粉法噴涂基材，使得產(chǎn)品脫模效果好，導(dǎo)電性能好，質(zhì)量可靠。具體實施方式以下結(jié)合具體實施例對發(fā)明作進一步詳細的描述。實施例1.本實施例的導(dǎo)電涂層，包括粘結(jié)底層和復(fù)合基料層，粘結(jié)底層涂覆于基材之上，復(fù)合基料層涂覆于粘結(jié)底層上，所述粘結(jié)底層包括如下重量份的原料：聚四氟乙烯45份、玻璃纖維7份、碳纖維1.2份、石墨粉6份、十二烷基磺酸鈉3份；所述復(fù)合基料層包括如下重量份的原料：環(huán)氧樹脂28份、超細硅酸鈣17份、八溴聯(lián)苯醚5份、乙烯基雙硬脂酰胺3份、甲苯46份、導(dǎo)電炭黑2.6份。其中，超細硅酸鈣的細度為400-600目，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為460-480。上述導(dǎo)電涂層的制備方法，包括如下步驟：（1）粘結(jié)底層的制備：按照重量份將玻璃纖維、碳纖維、石墨粉混合，攪拌均勻后，過80-100目篩，得到混合粉末顆粒，再加入聚四氟乙烯、十二烷基磺酸鈉，投入高壓釜，在200-220℃、1-2mpa的條件下攪拌反應(yīng)2-3小時后，冷卻得到粘結(jié)底層；（2）復(fù)合基料層的制備：混合超細硅酸鈣、導(dǎo)電炭黑，進行超微粉碎后，與環(huán)氧樹脂、甲苯、乙烯基雙硬脂酰胺混合攪拌后，升溫至180-220℃，反應(yīng)15-20min后，緩慢加入多溴聯(lián)苯醚，降溫至140-150℃繼續(xù)反應(yīng)20-30min，頻率16-25khz超聲20min得到復(fù)合基料層；（3）基材的前處理：對待噴涂表面進行清洗并打磨處理，依次用分析純的乙醇、丙酮對噴涂表面進行清洗，以清洗至基材表面無明顯顆粒雜質(zhì)為宜，烘干后備用；（4）導(dǎo)電涂層的噴涂：將粘結(jié)底層于140-150℃烘干后，裝入第一送粉器中，復(fù)合基料層于160-180℃烘干后，裝入第二送粉器中，使用內(nèi)送粉的方式先后將粘結(jié)底層和復(fù)合基料層噴涂于基材上，噴涂完畢后在340-360℃燒結(jié)5-10min，室外冷卻至室溫即得到該導(dǎo)電涂層，噴涂后的粘結(jié)底層厚度為100-120μm，復(fù)合基料層的厚度為60-80μm。實施例2.本實施例的導(dǎo)電涂層，包括粘結(jié)底層和復(fù)合基料層，粘結(jié)底層涂覆于基材之上，復(fù)合基料層涂覆于粘結(jié)底層上，所述粘結(jié)底層包括如下重量份的原料：聚四氟乙烯40份、玻璃纖維3份、碳纖維1.4份、石墨粉6份、十二烷基磺酸鈉1份；所述復(fù)合基料層包括如下重量份的原料：環(huán)氧樹脂20份、超細硅酸鈣13份、八溴聯(lián)苯醚5份、乙烯基雙硬脂酰胺3份、甲苯36份、導(dǎo)電炭黑0.8份。其中，超細硅酸鈣的細度為400-600目，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為460-480。制備方法與實施例1相同。實施例3.本實施例的導(dǎo)電涂層，包括粘結(jié)底層和復(fù)合基料層，粘結(jié)底層涂覆于基材之上，復(fù)合基料層涂覆于粘結(jié)底層上，所述粘結(jié)底層包括如下重量份的原料：聚四氟乙烯48份、玻璃纖維5份、碳纖維1.6份、石墨粉6份、十二烷基磺酸鈉2份；所述復(fù)合基料層包括如下重量份的原料：環(huán)氧樹脂24份、超細硅酸鈣15份、八溴聯(lián)苯醚6份、乙烯基雙硬脂酰胺4份、甲苯42份、導(dǎo)電炭黑1.6份。其中，超細硅酸鈣的細度為400-600目，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為460-480。制備方法與實施例1相同。實施例4.本實施例的導(dǎo)電涂層，包括粘結(jié)底層和復(fù)合基料層，粘結(jié)底層涂覆于基材之上，復(fù)合基料層涂覆于粘結(jié)底層上，所述粘結(jié)底層包括如下重量份的原料：聚四氟乙烯52份、玻璃纖維5份、碳纖維1.3份、石墨粉8份、十二烷基磺酸鈉1份；所述復(fù)合基料層包括如下重量份的原料：環(huán)氧樹脂28份、超細硅酸鈣16份、八溴聯(lián)苯醚3份、乙烯基雙硬脂酰胺6份、甲苯46份、導(dǎo)電炭黑2.2份。其中，超細硅酸鈣的細度為400-600目，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為460-480。制備方法與實施例1相同。實施例5.本實施例的導(dǎo)電涂層，包括粘結(jié)底層和復(fù)合基料層，粘結(jié)底層涂覆于基材之上，復(fù)合基料層涂覆于粘結(jié)底層上，所述粘結(jié)底層包括如下重量份的原料：聚四氟乙烯55份、玻璃纖維3份、碳纖維1.4份、石墨粉6份、十二烷基磺酸鈉1份；所述復(fù)合基料層包括如下重量份的原料：環(huán)氧樹脂32份、超細硅酸鈣18份、八溴聯(lián)苯醚10份、乙烯基雙硬脂酰胺5份、甲苯52份、導(dǎo)電炭黑3.2份。其中，超細硅酸鈣的細度為400-600目，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為460-480。制備方法與實施例1相同。實施例6.本實施例的導(dǎo)電涂層，包括粘結(jié)底層和復(fù)合基料層，粘結(jié)底層涂覆于基材之上，復(fù)合基料層涂覆于粘結(jié)底層上，所述粘結(jié)底層包括如下重量份的原料：聚四氟乙烯60份、玻璃纖維10份、碳纖維0.8份、石墨粉9份、十二烷基磺酸鈉3份；所述復(fù)合基料層包括如下重量份的原料：環(huán)氧樹脂36份、超細硅酸鈣18份、八溴聯(lián)苯醚10份、乙烯基雙硬脂酰胺6份、甲苯58份、導(dǎo)電炭黑2.6份。其中，超細硅酸鈣的細度為400-600目，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為460-480。制備方法與實施例1相同。實施例7.將實施例1-6中的導(dǎo)電涂層進行附著力和抗沖擊性、導(dǎo)電率測試，具體結(jié)果如下表所示實施例附著力(kg/cm2)抗沖擊力(kg/cm)導(dǎo)電率(%iacs)16.83253526.23153236.23063146.03042855.42912965.629828由上表可以看出，該導(dǎo)電涂層的附著力、抗沖擊性、導(dǎo)電率性能優(yōu)良，高于一般的導(dǎo)電涂層。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。當(dāng)前第1頁12