本公開涉及泡棉膠帶，尤其涉及一種無基材泡棉膠帶和無基材復(fù)合膠帶。

背景技術(shù)：

1、目前市場上的泡棉膠帶為堆疊結(jié)構(gòu)，其一般包括網(wǎng)格離型膜、壓敏膠層、pet印刷黑膜層、泡棉層（無粘性）和黑色防粘涂層，這種泡棉膠帶較厚。又例如中國專利申請（cn221971490u）公開的一種oled超細網(wǎng)格聚丙烯泡棉膠帶，包括：網(wǎng)格輕離型膜層、膠層、基材層和聚丙烯泡棉層，所述網(wǎng)格輕離型膜層、膠層、基材層和聚丙烯泡棉層自上而下依次層疊設(shè)置，所述網(wǎng)格輕離型膜層為聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層，所述膠層為改性聚丙烯酸酯壓敏膠層，所述基材層為黑色抗靜電印刷膜層，所述聚丙烯泡棉層為黑色閉孔聚丙烯泡棉層。這種泡棉膠帶除了設(shè)置必要的網(wǎng)格離型膜、壓敏膠和泡棉層外還增加了其他層結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致泡棉膠帶較厚。

2、泡棉膠帶廣泛應(yīng)用于電子設(shè)備，比如手機、筆記本電腦；以手機為例，手機固曲屏一般包括，由上至下設(shè)置的，cg層（玻璃蓋板）、功能層（比如pol、bp等）、一體泡棉膠帶層和銅箔膠帶層，其中銅箔膠帶層包括丙烯酸膠層和銅箔層；從結(jié)構(gòu)上看，一體泡棉膠帶層鏈接功能層和銅箔膠帶層，銅箔膠帶層依靠自身的丙烯酸膠層實現(xiàn)與一體泡棉膠帶層的粘結(jié)固定。

3、應(yīng)手機薄型化市場潮流的需求，要求泡棉膠帶能夠在符合抗沖擊力及其他相關(guān)性能要求的基礎(chǔ)上減薄，而目前現(xiàn)有一體泡棉膠帶的設(shè)計卻無法同時兼顧厚度和抗沖性，導(dǎo)致厚度減薄的情況下，抗沖擊性能會隨之明顯下降。并且現(xiàn)有的一體泡棉膠帶模量過大，導(dǎo)致其受壓后，會產(chǎn)生壓痕，而此壓痕會影響手機屏幕的顯示效果，因此，一體泡棉膠帶模量過大導(dǎo)致的手機屏幕的模印問題是現(xiàn)有市場上一體泡棉膠帶共同存在的問題。

4、此外，現(xiàn)有市場上的網(wǎng)格離型膜的制備方法大致包括先將pe粒子融化，而后淋膜在基材表面、壓紋、冷卻從而在基材表面形成網(wǎng)格層，而后在網(wǎng)格層表面涂覆離型劑，從而在網(wǎng)格層上形成離型層。例如中國專利申請（cn?106273956a）公開了的一種壓紋離型膜，包括基材層、淋膜層和離型層；所述淋膜層設(shè)置在所述基材層上，所述淋膜層的表面形成有紋理；所述離型層設(shè)置在所述淋膜層上，并與所述紋理匹配貼合。淋膜層為聚乙烯層或聚丙烯層。

5、這種由pe材料（最高耐溫90℃）制備的網(wǎng)格層/淋膜層不耐高溫，當(dāng)網(wǎng)格離型膜與壓敏膠粘劑等制備形成泡棉膠帶時，由于膠粘劑的一般烘干溫度在100℃以上，當(dāng)在離型層上涂覆壓敏膠粘劑并烘干時，會使離型膜表面的網(wǎng)格壓紋變形，從而導(dǎo)致形成在壓敏膠上的網(wǎng)格狀的排氣槽深淺不一，因此當(dāng)壓敏膠貼合被貼物品表面時，排氣槽內(nèi)的氣泡無法排出、排氣槽也無法在預(yù)設(shè)時間內(nèi)消失。這不僅影響著生產(chǎn)節(jié)拍、也影響被貼物品的外觀和性能，而且還需要另外配置設(shè)備將氣泡消除，這無疑增加了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本公開提供了一種無基材泡棉膠帶和無基材復(fù)合膠帶，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

2、根據(jù)本公開的第一方面，提供了一種無基材泡棉膠帶，包括由下至上依次層疊設(shè)置的網(wǎng)格離型膜、膠層和泡棉層；其中，所述泡棉層具有粘性，所述泡棉層由如下重量份的原料制備而成：亞克力基料100份、彈性粒子5~50份、固化劑0.35~1份和黑色漿0.3份。

3、在一可實施方式中，所述泡棉層由如下重量份的原料制備而成：亞克力基料100份、彈性粒子5~30份、固化劑0.35~0.75份和黑色漿0.3份；

4、所述亞克力基料的固含量為20%~50%、粘度為9000~16000?cps、儲能模量為10~35kpa、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度tg為-20℃~-35℃、25℃蠕變回復(fù)率為90~100%、亞克力基料的材料為聚丙烯酸酯；

5、所述彈性粒子的粒徑為5~50μm、彈性粒子的抗壓強度為150~250mpa、彈性粒子的密度為0.3~0.8g/cm3。

6、在一可實施方式中，膠層的厚度為20-50um、泡棉層的厚度為50-110um。

7、在一可實施方式中，所述膠層的厚度30~50μm、泡棉層的厚度為80~100μm。

8、在一可實施方式中，網(wǎng)格離型膜包括由下至上依次層疊設(shè)置的基材層、樹脂網(wǎng)格層和離型層；所述樹脂網(wǎng)格層與離型層接觸的一側(cè)形成有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)格結(jié)構(gòu)由多個均勻設(shè)置的六邊形網(wǎng)格相互連接組成；相鄰六邊形網(wǎng)格之間形成的壓槽凸條在六邊形網(wǎng)格的頂角位置交匯形成節(jié)點結(jié)構(gòu)，節(jié)點結(jié)構(gòu)的外接圓直徑為15~30μm。

9、在一可實施方式中，所述壓槽凸條的深度為5~10μm，所述壓槽凸條的寬度為19~25μm。

10、在一可實施方式中，所述樹脂網(wǎng)格層被配置為能夠在至少100℃溫度下不變形，所述樹脂網(wǎng)格層采用uv樹脂液光固化成型，所述uv樹脂液包括如下重量份的原料：uv膠水100份、uv交聯(lián)劑3~12份、uv起始劑3~4份；其中，uv交聯(lián)劑為雙官能基uv交聯(lián)劑、三官能基uv交聯(lián)劑、四官能基uv交聯(lián)劑中的一種或多種混合。

11、在一可實施方式中，所述雙官能基uv交聯(lián)劑為聚乙二醇400二丙烯酸酯、1,6-己二醇雙丙烯酸酯、聚氨酯改質(zhì)二丙烯脂寡聚物中的一種或多種混合；

12、所述三官能基uv交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷三[3-(2-甲基氮丙啶基)丙酸酯]、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一種或多種混合；

13、所述四官能基uv交聯(lián)劑為季戊四醇四烯丙基醚、四官能基聚酯丙烯酸酯中的一種或多種混合；

14、所述uv起始劑為1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷、2-異丙基噻噸酮、異丙基硫雜蒽酮中的一種或多種混合。

15、在一可實施方式中，所述網(wǎng)格離型膜的制備方法包括：

16、通過網(wǎng)紋輥將uv樹脂液轉(zhuǎn)移涂布到基材層表面上，而后進行uv初固化，從而在基材層表面初步形成具有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的樹脂網(wǎng)格層，uv初固化時的uv曝光量為500~2000?mj/cm2；

17、將表面形成有樹脂網(wǎng)格層的基材層進行uv二次固化成型；其中uv二次固化時的uv曝光量為500~2000?mj/cm2；

18、在樹脂網(wǎng)格層的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)表面涂布離型劑，以形成離型層。

19、根據(jù)本公開的第二方面，提供了一種無基材復(fù)合膠帶，包括所述的無基材泡棉膠帶，還包括被貼層，所述被貼層粘接于所述泡棉層上。

20、在一可實施方式中，所述被貼層為銅箔層。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點在于：1）本技術(shù)是將亞克力基料和彈性粒子等按照一定的比例混合后，使制備得到的泡棉層具有粘性，與被貼層具有較好的粘著力、同時能夠使泡棉層的模量滿足要求，使泡棉層以及整個泡棉膠帶具有較好的抗沖擊力和抗膜印效果。由此，本技術(shù)泡棉膠帶不僅可以省略pet印刷黑膜層、防粘涂層的設(shè)置，而且省略了銅箔膠帶層中的丙烯酸膠層的設(shè)置，滿足減薄、抗沖擊性能、抗膜印的同時，降低了生產(chǎn)成本。

22、2）本技術(shù)無基材泡棉膠帶工程數(shù)明顯減少，生產(chǎn)從5個工程減少到3個工程，同時減少被貼層的工程數(shù)，直接去除了被貼層的涂膠工程，有效提升了成品率，使其更加具備性價比。

23、3）本技術(shù)網(wǎng)格離型膜的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)上的節(jié)點結(jié)構(gòu)的尺寸限定在15~30μm范圍內(nèi)時，能夠配合壓槽凸條的寬度和壓槽凸條深度，使壓敏膠上的排氣槽內(nèi)的氣泡能夠在預(yù)設(shè)時間內(nèi)排出，并且排氣槽也能夠在預(yù)設(shè)時間內(nèi)消失。

24、4）本技術(shù)樹脂網(wǎng)格層為uv樹脂液光固化成型，使得樹脂網(wǎng)格層耐高溫（溫度保持在90~150℃不變形，甚至可以在150℃以上也保持不變形）。因此，當(dāng)網(wǎng)格離型膜上涂覆膠粘劑并烘干以形成壓敏膠層時，能夠保證整個網(wǎng)格離型膜不變形，保證網(wǎng)格結(jié)構(gòu)不變形，從而保證壓敏膠表面形成的排氣槽的深度一致，保證排氣槽的排氣穩(wěn)定性和可消失性。

25、5）本技術(shù)采用涂覆工藝，比現(xiàn)有常規(guī)淋膜工藝，對尺寸和外觀的控制更具備優(yōu)勢。采用uv固化壓紋成型更快更徹底，形成的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的深度和寬度數(shù)據(jù)更加穩(wěn)定。

26、應(yīng)當(dāng)理解，本部分所描述的內(nèi)容并非旨在標(biāo)識本公開的實施例的關(guān)鍵或重要特征，也不用于限制本公開的范圍。本公開的其它特征將通過以下的說明書而變得容易理解。