本發(fā)明涉及環(huán)衛(wèi)機械設備領域，尤其涉及一種洗掃車副發(fā)動機動力系統(tǒng)和洗掃車。

背景技術：

在環(huán)衛(wèi)機械設備中，洗掃車是一種集高壓清洗與道路清掃于一體的道路保潔車輛。具有道路清掃、清洗及污水回收等功能，由于具有高壓水清洗功能，作業(yè)時揚塵小，路面清潔度高，深受市場歡迎。

洗掃車是在汽車底盤的基礎上，加裝副發(fā)動機輸出動力，驅動風機和高壓水泵。然而，在絕大多數副發(fā)動機動力輸出裝置中都不能實現風機不運轉而高壓水泵單獨運轉。洗掃車具有掃路和洗掃兩種模式，大部分時間進行洗掃模式作業(yè)，當水箱缺水報警時需要切換到掃路模式作業(yè)。

目前市場上的洗掃車有兩種實現方案，一種是通過副發(fā)動機的車用離合器和氣動齒式離合器實現動力輸出，這種傳動方式存在如下缺點：

1、不能實現水泵單獨運轉，由于風機傳動輪和水泵傳動輪固定于同一軸上，所以運轉水泵必須要運轉風機，當只需要使用高壓水泵進行定點清洗、清洗車輛或者舉升箱體傾倒垃圾時，運轉風機會造成動力浪費和噪音污染；

2、不能實現洗掃車洗掃作業(yè)模式和掃路作業(yè)模式的帶速切換，必須要將副發(fā)動機停機才能切換，否則會損壞氣動齒式離合器，操作不方便，誤操作率高。

3、需要單獨的氣路控制車用離合器的離合，增加了整車的故障率。

另一種是在水泵前端處加分動箱，水泵的離合器不分離，水泵空循環(huán)水回水箱，即水泵繼續(xù)運轉但不噴水實現模式切換，導致了動力浪費。

技術實現要素：

為克服以上技術缺陷，本發(fā)明解決的技術問題是提供一種洗掃車副發(fā)動機動力系統(tǒng)和洗掃車，能夠提高工作效率，降低操作者的誤操作概率。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種洗掃車副發(fā)動機動力系統(tǒng)，其包括副發(fā)動機和氣動摩擦式離合器，氣動摩擦式離合器包括主動輪和從動輪，主動輪與副發(fā)動機的傳動軸固定安裝，從動輪與洗掃車的水泵傳動連接，副發(fā)動機通過氣動摩擦式離合器向水泵輸出動力。

進一步地，還包括自動離心離合器，自動離心離合器包括內圈和外圈，內圈與傳動軸固定安裝，外圈與洗掃車的風機傳動連接，副發(fā)動機通過自動離心離合器向風機輸出動力。

進一步地，氣動摩擦式離合器通過氣壓控制主動輪與從動輪之間動力傳動的分離和吸合。

進一步地，自動離心離合器根據傳動軸的轉速控制內圈和外圈之間動力傳動的分離和吸合。

進一步地，氣動摩擦式離合器安裝在傳動軸遠離副發(fā)動機的外側，自動離心離合器安裝在傳動軸靠近副發(fā)動機的內側。

進一步地，還包括水泵傳動帶，水泵具有水泵傳動輪，從動輪通過水泵傳動帶與水泵傳動輪實現帶傳動連接。

進一步地，還包括風機傳動帶，風機具有風機傳動輪，外圈通過風機傳動帶與風機傳動輪實現帶傳動連接。

進一步地，主動輪通過鍵連接與傳動軸實現固定安裝。

進一步地，內圈通過鍵連接與傳動軸實現固定安裝。

本發(fā)明還提供了一種洗掃車，其包括上述的洗掃車副發(fā)動機動力系統(tǒng)。

由此，基于上述技術方案，本發(fā)明洗掃車副發(fā)動機動力系統(tǒng)通過設置氣動摩擦式離合器，傳動軸通過氣動摩擦式離合器向水泵輸出動力，可實現水泵帶速離合，在掃路作業(yè)過程中，不需要停止副發(fā)動機即可操作氣動摩擦式離合器接合與分離來實現掃路模式與洗掃模式之間的切換，提高了工作效率，大大降低了操作者的誤操作概率。本發(fā)明提供的洗掃車也相應地具有上述有益技術效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明洗掃車副發(fā)動機動力系統(tǒng)實施例的整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明洗掃車副發(fā)動機動力系統(tǒng)中氣動摩擦式離合器和自動離心離合器的剖視圖。

具體實施方式

下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。

本發(fā)明的具體實施方式是為了便于對本發(fā)明的構思、所解決的技術問題、構成技術方案的技術特征和帶來的技術效果有更進一步的說明。需要說明的是，對于這些實施方式的說明并不構成對本發(fā)明的限定。此外，下面所述的本發(fā)明的實施方式中涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

在本發(fā)明洗掃車副發(fā)動機動力系統(tǒng)一個示意性的實施例中，結合圖1和圖2所示，洗掃車副發(fā)動機動力系統(tǒng)包括副發(fā)動機1和氣動摩擦式離合器3，氣動摩擦式離合器3包括主動輪32和從動輪31，主動輪32與副發(fā)動機1的傳動軸7固定安裝，從動輪31與洗掃車的水泵6傳動連接，副發(fā)動機1通過氣動摩擦式離合器3向水泵6輸出動力。

在該示意性的實施例中，洗掃車副發(fā)動機動力系統(tǒng)通過設置氣動摩擦式離合器3，傳動軸7通過氣動摩擦式離合器3向水泵6輸出動力，可實現水泵帶速離合，在掃路作業(yè)過程中，不需要停止副發(fā)動機即可操作氣動摩擦式離合器接合與分離來實現掃路模式與洗掃模式之間的切換，提高了工作效率，大大降低了操作者的誤操作概率。其中，氣動摩擦式離合器3通過氣壓控制主動輪32與從動輪31之間動力傳動的分離和吸合，例如增壓吸合、卸壓分離，氣動摩擦式離合器3利用其內部主動輪32與從動輪31之間的摩擦片結構可在高速旋轉中實現吸合或分離，使用壽命極長，可靠性較高，具有較高的可實施性。

作為對上述實施例的改進，如圖1和圖2所示，洗掃車副發(fā)動機動力系統(tǒng)還優(yōu)選地包括自動離心離合器2，自動離心離合器2包括內圈22和外圈21，內圈22與傳動軸7固定安裝，外圈21與洗掃車的風機9傳動連接，副發(fā)動機1通過自動離心離合器2向風機9輸出動力。其中，自動離心離合器2根據傳動軸7的轉速控制內圈22和外圈21之間動力傳動的分離和吸合。當副發(fā)動機1啟動時，由于傳動軸7的轉速低于自動離心離合器2的吸合速度，自動離心離合器2內圈22和外圈11不吸合，即處于分離狀態(tài)，風機9不運轉，當增加油門時，傳動軸7轉速到達自動離心離合器2的吸合速度后，自動離心離合器2內圈22和外圈11吸合后風機9運轉，實現副發(fā)動機1的無負載啟動，結構簡單降低了故障率。同時此時氣動摩擦式離合器3可以吸合以使水泵6進行高壓水槍定點清洗作業(yè)或舉升箱體傾倒垃圾等操作，減少了動力浪費和噪音污染同時避免了揚塵。

作為對上述實施例的進一步改進，如圖1和2所示，氣動摩擦式離合器3安裝在傳動軸7遠離副發(fā)動機1的外側，自動離心離合器2安裝在傳動軸7靠近副發(fā)動機1的內側。這樣設置使得布局合理，便于動力傳輸，具有較高的傳輸穩(wěn)定性，可實施性很高。

在上述實施例中，為了進一步提高動力傳輸穩(wěn)定性，結合圖1和圖2所示，洗掃車副發(fā)動機動力系統(tǒng)還優(yōu)選地包括水泵傳動帶4，水泵6具有水泵傳動輪5，從動輪31通過水泵傳動帶4與水泵傳動輪5實現帶傳動連接。同理地，洗掃車副發(fā)動機動力系統(tǒng)還優(yōu)選地包括風機傳動帶8，風機9具有風機傳動輪10，外圈21通過風機傳動帶8與風機傳動輪10實現帶傳動連接。

在上述實施例中，為了保證安裝穩(wěn)定性，結合圖1和圖2所示，優(yōu)選地，主動輪32通過鍵連接與傳動軸7實現固定安裝。同理地，內圈22優(yōu)選地通過鍵連接與傳動軸7實現固定安裝。

本發(fā)明還提供了一種洗掃車，其包括上述的洗掃車副發(fā)動機動力系統(tǒng)。由于本發(fā)明洗掃車副發(fā)動機動力系統(tǒng)能夠提高工作效率，降低操作者的誤操作概率，相應地，本發(fā)明洗掃車也具有上述的有益技術效果，在此不再贅述。

以上結合的實施例對于本發(fā)明的實施方式做出詳細說明，但本發(fā)明不局限于所描述的實施方式。例如，從動輪31與洗掃車的水泵6之間傳動連接還可以通過齒輪傳動連接來實現。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理和實質精神的情況下對這些實施方式進行多種變化、修改、等效替換和變型仍落入在本發(fā)明的保護范圍之內。