本實(shí)用新型涉及發(fā)電機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的放置車。

背景技術(shù)：

隨著企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的成熟，發(fā)電機(jī)的制造加工逐漸呈現(xiàn)為流水化的生產(chǎn)線，即每一個(gè)工人負(fù)責(zé)一道工序，大大加快了發(fā)電機(jī)的生產(chǎn)，但隨之而來(lái)的是如何安置大量發(fā)電機(jī)半成品的問(wèn)題，給企業(yè)帶來(lái)了很大的麻煩。由于發(fā)電機(jī)的制造加工涉及多種加工工序，產(chǎn)品在完成一道工序后往往是集中堆積在同一個(gè)地方，在下一個(gè)工序的操作時(shí)，操作人員難以拾取產(chǎn)品進(jìn)行加工，給操作人員帶來(lái)了很大的不便，大大的降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)，在企業(yè)管理日益規(guī)范的要求下，企業(yè)生產(chǎn)線的操作合理化和安全性越來(lái)越被重視，因此，傳統(tǒng)的產(chǎn)品堆放方式難以滿足企業(yè)的需求，如何放置發(fā)電機(jī)半成品，成為了企業(yè)越來(lái)越重視的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便，可整齊有序的安置發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的放置車。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的：一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的放置車，包括推車，所述的推車上設(shè)有可360°旋轉(zhuǎn)的支架，所述的支架自上而下依次設(shè)有橫向間隔布置的多個(gè)方鋼，所述的各方鋼均設(shè)有多個(gè)與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸適配并貫穿所述方鋼的套管；所述支架的還設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)所述支架的把手。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的支架為上小下大的錐形框架結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的，所述的方鋼自上而下等距離分布于所述的支架的每一個(gè)錐面上，并且所述方鋼的長(zhǎng)度自上而下依次增大。

進(jìn)一步地，所述的套管以所述方鋼端部的第一個(gè)套管為定位，等距離依次 分布于所述的方鋼上，并且所述的每個(gè)套管之間的距離不小于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的直徑。

進(jìn)一步地，所述的各個(gè)方鋼上均設(shè)有與所述套管一一對(duì)應(yīng)的安裝孔，所述方鋼的兩端分別設(shè)有與所述支架錐度適配的固定孔。

進(jìn)一步地，所述的安裝孔貫穿于所述的方鋼，所述安裝孔包括設(shè)于所述方鋼外側(cè)表面的第一安裝孔和設(shè)于所述方鋼內(nèi)側(cè)表面的第二安裝孔，并且第一安裝孔的直徑小于第二安裝孔的直徑。

進(jìn)一步地，所述的推車與支架之間設(shè)有用于支撐所述支架旋轉(zhuǎn)的中心支撐機(jī)構(gòu)。

有益效果

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、可移動(dòng)的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子放置車，有效解決產(chǎn)品堆積的問(wèn)題，確保企業(yè)生產(chǎn)的安全性，有效提高了生產(chǎn)效率；

2、支架采用錐體的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使整個(gè)支架的受力更均勻，避免損壞車架，合理的布置方鋼位置，有效提高了車架的強(qiáng)度，進(jìn)一步提高了車架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了車架的使用壽命；

3、在可旋轉(zhuǎn)的支架上設(shè)置把手，增加了發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子放置的數(shù)量，有效提高了車架的使用率，同時(shí)便于操作人員操作，加快生產(chǎn)效率；

4、使用塑料套管與轉(zhuǎn)子接觸，避免轉(zhuǎn)子與方鋼摩擦，損壞轉(zhuǎn)子，保證轉(zhuǎn)子的干凈整潔，大大提高了產(chǎn)品的合格率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的左視圖；

圖3為本實(shí)用型的方鋼結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4為圖3中A-A的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-推車、2-支架、3-方鋼、4-套管、5-把手、6-安裝孔、7-固定孔、8-中心支撐機(jī)構(gòu)、61-第一安裝孔、62-第二安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖中的具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

參閱圖1-4，本實(shí)用新型的一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的放置車，包括推車1，其推車1上設(shè)有可在推車1的上平面進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)的支架2，其支架2為上小下大的四面錐體的塔狀結(jié)構(gòu)，使整個(gè)支架2的受力更加均勻，避免整個(gè)支架2因受力不平衡發(fā)生損壞，有效延長(zhǎng)了該放置車的使用壽命，并且該支架2內(nèi)部為掏空的框架結(jié)構(gòu)，大大降低了該支架2的質(zhì)量，便于操作人員搬運(yùn)；在支架2各側(cè)面自上而下依次設(shè)有用于放置發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的方鋼3，其方鋼3自上而下等距離間隔分布于在支架2的每一個(gè)錐面上，并且方鋼3的長(zhǎng)度自上而下依次增大以適配支架2的錐度，使用方鋼3作為發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的懸掛橫梁，大大提高了支架2的剛性，避免支架2變形；在各個(gè)方鋼3上均設(shè)有與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸適配并貫穿方鋼3的套管4，該套管4為塑料材料，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與套管4之間的接觸采用柔性的接觸面，有效避免刮傷發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸，確保發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的干凈整潔，并且該套管4以方鋼3端部的第一個(gè)套管4作為定位，等距離依次分布于方鋼3上，同時(shí)，每個(gè)套管4之間的距離不小于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的直徑，避免轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間發(fā)生干涉；在其支架2的各個(gè)側(cè)邊上均設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)該支架2的把手5，該把手5位于支架2的中部，與操作人員的操作習(xí)慣相適應(yīng)，便于操作人員旋轉(zhuǎn)支架2，有效提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子放置車，有效解決了生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品的放置問(wèn)題，并且在保護(hù)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子不受磨損的同時(shí)，還有效提高了生產(chǎn)效率，實(shí)用性強(qiáng)。

本實(shí)用新型中的各個(gè)方鋼3上均設(shè)有與套管4一一對(duì)應(yīng)的安裝孔6，其套管 4嵌入該安裝孔6內(nèi)并進(jìn)行固定，其安裝孔6貫穿于方鋼3的兩個(gè)側(cè)面，安裝孔6包括設(shè)于方鋼3外側(cè)表面的第一安裝孔61和設(shè)于方鋼3內(nèi)側(cè)表面的第二安裝孔62，并且該第一安裝孔61的直徑小于第二安裝孔62的直徑，在安裝套管4時(shí)，可對(duì)套管4的同軸度進(jìn)行微量調(diào)節(jié)以便于套管4穿過(guò)方鋼3的兩個(gè)安裝孔6,，實(shí)現(xiàn)快速安裝套管4，在方鋼3的兩端分別設(shè)有與支架2錐度適配的固定孔7，該固定孔7可與方鋼3座配鉆，以便與方鋼3固定在支架2上。

本實(shí)用新型中，在推車1與支架2之間還設(shè)有用于支撐支架2旋轉(zhuǎn)的中心機(jī)構(gòu)8，該中心機(jī)構(gòu)8位于推車1和支架2的中心部位，可作為支架2的旋轉(zhuǎn)中心，確保支架2圍繞著該中心機(jī)構(gòu)8在推車1的上平面旋轉(zhuǎn)，避免支架2脫離出推車1，使企業(yè)的生產(chǎn)安全性得以保證。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。