專利名稱：全自動(dòng)理瓶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是用于玻璃瓶清洗的配套設(shè)備。
背景技術(shù)：
人們將使用后的玻璃瓶回收后，經(jīng)清洗，可再用于包裝酒液。目前人們?yōu)榱饲逑椿厥詹Ａ科浚仨毑捎秒p手，重復(fù)地彎腰、站立，自回收的包裝袋中取出臟玻璃瓶，將其瓶口 朝上逐一地放置在洗瓶機(jī)的輸瓶架上?，F(xiàn)有的這種工作方法勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，已不適合 高效率、低成本的現(xiàn)代工藝要求。目前也有一些自動(dòng)理瓶機(jī)，但由于結(jié)構(gòu)的不完善，在實(shí)際 工作過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)卡槽、堵塞通道的現(xiàn)象。各種理瓶機(jī)不能適于各種瓶型，無法保證 使用效果，更無法保證節(jié)約人員、節(jié)約能耗的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全自動(dòng)理瓶機(jī)，在工作過程 中不會(huì)出現(xiàn)卡槽、堵塞現(xiàn)象，并適用于多種瓶型。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的全自動(dòng)理瓶機(jī)，包括機(jī)架和水槽，水槽的后端設(shè)置出 水方向朝前的沖浪裝置，機(jī)架上固定第一輸送裝置、第二輸送裝置和第三輸送裝置，所述第 一輸送裝置的后端沿水槽的長度方向斜向設(shè)置在水槽內(nèi)，第一輸送裝置的前端高于后端； 所述第二輸送裝置設(shè)置在第一輸送裝置的前端下方，第一輸送裝置的前端與第二輸送裝置 的后端通過斜板連接，第三輸送裝置設(shè)置在第二輸送裝置的前端下方，所述第一輸送裝置 的后端設(shè)置撥順理瓶裝置，撥順理瓶裝置固定在水槽上；所述第一輸送裝置的前端設(shè)置翻 瓶裝置，所述翻瓶裝置的兩端分別固定在機(jī)架的左右兩側(cè)；所述第二輸送裝置與第三輸送 裝置之間設(shè)置立瓶裝置，所述立瓶裝置的兩端分別固定在機(jī)架的左右兩側(cè)；所述第一輸送 裝置和第二輸送裝置上沿長度方向設(shè)置若干根隔板，每根隔板分別固定在機(jī)架上。事先在水槽內(nèi)加入一定水位的清水，由于出水方向朝前的沖浪裝置使平靜的水面 形成向前流動(dòng)的波浪，在其作用下，浮在水面上的玻璃瓶不但由瓶口吃進(jìn)部分水，還被波浪 推向水槽的前端。在撥順理瓶裝置的撥動(dòng)下，玻璃瓶的瓶口向前或瓶底向前進(jìn)入隔板與隔 板之間的通道內(nèi)，當(dāng)玻璃瓶移動(dòng)到第一輸送裝置的前端時(shí)，若瓶底朝前，直接由斜板滑至第 二輸送裝置上；若瓶口朝前，由通過翻瓶裝置使瓶底朝前，再滑至第二輸送裝置上。當(dāng)玻璃 瓶移動(dòng)至第二輸送裝置的前端時(shí)，由于第三輸送裝置設(shè)置在第二輸送裝置的下方，玻璃瓶 通過立瓶裝置使玻璃瓶豎立在第三輸送裝置上，再進(jìn)入下一流水生產(chǎn)線。本發(fā)明解決了當(dāng)前高勞動(dòng)強(qiáng)度、低效率的工作模式，使理瓶工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，從 根本上消除了卡槽、堵塞通道異型瓶不能使用的現(xiàn)象，有效提高了理瓶效率。本發(fā)明的撥順理瓶裝置包括一根轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上徑向固定直桿，轉(zhuǎn)軸的兩端分別支 撐在水槽的左右兩側(cè)，轉(zhuǎn)軸的至少一端連接轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置。所述翻瓶裝置包括一根主軸，主軸上徑向固定翻板，固定翻板形狀可根據(jù)不同瓶 型要求設(shè)計(jì)為菱形或圓形，主軸的兩端分別支撐在機(jī)架的左右兩側(cè)，主軸的一端可連接主軸驅(qū)動(dòng)裝置，也可根據(jù)不同瓶型要求設(shè)計(jì)成固定的。為了使玻璃瓶穩(wěn)定地站立在第三輸送裝置上，所述立瓶裝置固定在第三輸送裝置的后端，立瓶裝置包括立瓶主軸，立瓶主軸的兩端分別支撐在機(jī)架的左右兩側(cè)，立瓶主軸上 固定偏心輪，偏心輪上偏心鉸連接連桿，連桿的另一端鉸連接推頭，所述立瓶主軸的至少一 端連接立瓶主軸驅(qū)動(dòng)裝置。當(dāng)玻璃瓶從第二輸送裝置的前端滑下、穩(wěn)定地站立在第三輸送 裝置上，同時(shí)由推頭推動(dòng)玻璃瓶進(jìn)入第三輸送裝置的履帶上。立瓶裝置的另一種結(jié)構(gòu)，所述立瓶裝置固定在第二輸送裝置的前端，立瓶裝置包 括改向板座，改向板座的兩端分別通過固定件與機(jī)架的左右兩側(cè)固定，改向板座上固定改 向板，改向板的上端為朝向第二輸送裝置凸出的弧面，改向板的下端設(shè)置可讓玻璃瓶通過 的通孔。改向板弧度尺寸可根據(jù)瓶型長短、直徑大小進(jìn)行調(diào)整，已確保立瓶的可靠性與穩(wěn)定 性。為了防止玻璃瓶疊在另一玻璃瓶上，所述第二輸送裝置的上方設(shè)置刮瓶器，所述 刮瓶器的兩端分別固定在機(jī)架的左右兩側(cè)。所述刮瓶器包括刮板，刮板的兩端分別通過連接件與機(jī)架的左右兩側(cè)固定。刮瓶器也可根據(jù)瓶型要求設(shè)計(jì)成動(dòng)態(tài)的，所述刮瓶器包括刮瓶器主軸，刮瓶器主 軸上徑向固定刮板，刮瓶器主軸的兩端分別支撐在機(jī)架的左右兩側(cè)，刮瓶器主軸的至少一 端連接刮瓶器主軸驅(qū)動(dòng)裝置。所述沖浪裝置包括水泵，水泵通過閥門連接沖浪供水管，沖浪供水管上均布朝向 水槽前方的出水孔。所述水槽內(nèi)還設(shè)置過濾裝置，過濾裝置的輸出端連接水槽的集渣盤，集渣盤設(shè)置 在水槽外。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A部放大圖。圖3為撥順理瓶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為刮瓶器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖1中B部放大圖。圖6為圖1中C部放大圖。圖7為圖6中D向視圖。圖8為立瓶裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1沖浪裝置，2水槽，3沉瓶碎瓶滑板，4撥順理瓶裝置，4-1轉(zhuǎn)軸，4_2直桿，5 隔板，6水泵，7過濾裝置，8刮瓶器，8-1刮板，8-2連接件，9集渣盤，10立瓶裝置，10-1改向 板座，10-2改向板，10-3通孔，10-4，立瓶主軸，10-5偏心輪，10-6連桿，10-7推頭，11翻瓶 裝置，11-1主軸，11-2翻板，12第二輸送裝置，13第三輸送裝置，14機(jī)架，15調(diào)節(jié)盤，16第一 輸送裝置，18斜板，19沖浪供水管，20出水孔。
具體實(shí)施例方式如圖1、2所示，為全自動(dòng)理瓶機(jī)，包括機(jī)架14和水槽2，水槽2的后端設(shè)置出水方向朝前的沖浪裝置1，機(jī)架14的下方設(shè)置調(diào)節(jié)盤15，機(jī)架14上固定第一輸送裝置16、第二 輸送裝置12和第三輸送裝置13，第一輸送裝置16沿水槽2的長度方向斜向設(shè)置在水槽2 內(nèi)，第一輸送裝置16的前端高于后端。第一輸送裝置16前端水平放置，第二輸送裝置12 設(shè)置在第一輸送裝置16的前端下方，第一輸送裝置16的前端與第二輸送裝置12的后端通 過斜板18連接。第二輸送裝置12的前端下方設(shè)置第三輸送裝置13，第一輸送裝置16、第 二輸送裝置12上沿長度方向設(shè)置若干根隔板5，每根隔板5分別固定在機(jī)架14上。第一輸送裝置16的后端設(shè)置撥順理瓶裝置4，第一輸送裝置16的上方設(shè)置刮瓶 器8，刮瓶器8的兩端分別固定在機(jī)架14的左右兩側(cè)，第一輸送裝置16的前端設(shè)置翻瓶裝 置11，第二輸送裝置12的前端設(shè)置立瓶裝置10，第二輸送 裝置12的前端下方設(shè)置第三輸 送裝置13。如圖3所示，撥順理瓶裝置4包括一根轉(zhuǎn)軸4-1，轉(zhuǎn)軸4-1上徑向固定直桿4_2，轉(zhuǎn) 軸4-1的兩端分別支撐在水槽2的左右兩側(cè)，轉(zhuǎn)軸4-1的至少一端連接轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置。如圖2所示，翻瓶裝置11包括一根主軸11-1，主軸11-1上徑向固定翻板11_2，主 軸11-1的兩端分別支撐在機(jī)架14的左右兩側(cè)。如圖4所示，刮瓶器8包括刮板8-1，刮板8-1的兩端分別通過連接件8_2與機(jī)架 14的左右兩側(cè)固定。如圖1、5所示，沖浪裝置1包括水泵6，水泵6通過閥門連接沖浪供水管19，沖浪 供水管19上均布朝向水槽前方的出水孔20。如圖6、7所示，為立瓶裝置10的一種結(jié)構(gòu)方式，立瓶裝置10固定在第二輸送裝置 12的前端，立瓶裝置10包括改向板座10-1，改向板座10-1通過固定件與機(jī)架14的左右兩 側(cè)固定，改向板座10-1上固定改向板10-2，改向板10-2的上端為朝向第二輸送裝置12凸 出的弧面，改向板10-2的下端設(shè)置可讓玻璃瓶通過的通孔10-3。如8所示，為立瓶裝置10的另一種結(jié)構(gòu)方式，立瓶裝置10固定在第三輸送裝置 13的后端，包括立瓶主軸10-4，立瓶主軸10-4的至少一端連接立瓶主軸驅(qū)動(dòng)裝置，立瓶主 軸10-4的兩端分別支撐在機(jī)架14的左右兩側(cè)。立瓶主軸10-4上固定偏心輪10-5，偏心輪 10-5上偏心鉸連接連桿10-6，連桿10-6的另一端鉸連接推頭10-7?？筛鶕?jù)客戶的要求來 選擇兩種結(jié)構(gòu)的立瓶裝置。水槽2內(nèi)還設(shè)置過濾裝置7，過濾裝置7的輸出端連接集渣盤9，集渣盤9設(shè)置在 水槽2外。第一輸送裝置16的后端斜向設(shè)置沉瓶碎瓶滑板3，沉瓶碎瓶滑板3的前端高于后端。
權(quán)利要求
全自動(dòng)理瓶機(jī)，包括機(jī)架和水槽，水槽的后端設(shè)置出水方向朝前的沖浪裝置，機(jī)架上固定第一輸送裝置、第二輸送裝置和第三輸送裝置，所述第一輸送裝置的后端沿水槽的長度方向斜向設(shè)置在水槽內(nèi)，第一輸送裝置的前端高于后端；所述第二輸送裝置設(shè)置在第一輸送裝置的前端下方，第一輸送裝置的前端與第二輸送裝置的后端通過斜板連接，第三輸送裝置設(shè)置在第二輸送裝置的前端下方，其特征在于所述第一輸送裝置的后端設(shè)置撥順理瓶裝置，撥順理瓶裝置固定在水槽上；所述第一輸送裝置的前端設(shè)置翻瓶裝置，所述翻瓶裝置的兩端分別固定在機(jī)架的左右兩側(cè)；所述第二輸送裝置與第三輸送裝置之間設(shè)置立瓶裝置，所述立瓶裝置的兩端分別固定在機(jī)架的左右兩側(cè)；所述第一輸送裝置和第二輸送裝置上沿長度方向設(shè)置若干根隔板，每根隔板分別固定在機(jī)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)理瓶機(jī)，其特征在于所述撥順理瓶裝置包括一根轉(zhuǎn) 軸，轉(zhuǎn)軸上徑向固定直桿，轉(zhuǎn)軸的兩端分別支撐在水槽的左右兩側(cè)，轉(zhuǎn)軸的至少一端連接轉(zhuǎn) 軸驅(qū)動(dòng)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)理瓶機(jī)，其特征在于所述翻瓶裝置包括一根主軸，主 軸上徑向固定翻板，主軸的兩端分別支撐在機(jī)架的左右兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)理瓶機(jī)，其特征在于所述立瓶裝置固定在第三輸送 裝置的后端，立瓶裝置包括立瓶主軸，立瓶主軸的兩端分別支撐在機(jī)架的左右兩側(cè)，立瓶主 軸上固定偏心輪，偏心輪上偏心鉸連接連桿，連桿的另一端鉸連接推頭，所述立瓶主軸的至 少一端連接立瓶主軸驅(qū)動(dòng)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)理瓶機(jī)，其特征在于所述立瓶裝置固定在第二輸送 裝置的前端，立瓶裝置包括改向板座，改向板座的兩端分別通過固定件與機(jī)架的左右兩側(cè) 固定，改向板座上固定改向板，改向板的上端為朝向第二輸送裝置凸出的弧面，改向板的下 端設(shè)置可讓玻璃瓶通過的通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)理瓶機(jī)，其特征在于所述第二輸送裝置的上方設(shè)置 刮瓶器，所述刮瓶器的兩端分別固定在機(jī)架的左右兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)理瓶機(jī)，其特征在于所述刮瓶器包括刮板，刮板的兩 端分別通過連接件與機(jī)架的左右兩側(cè)固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)理瓶機(jī)，其特征在于所述刮瓶器包括刮瓶器主軸，刮 瓶器主軸上徑向固定刮板，刮瓶器主軸的兩端分別支撐在機(jī)架的左右兩側(cè)，刮瓶器主軸的 至少一端連接刮瓶器主軸驅(qū)動(dòng)裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)理瓶機(jī)，其特征在于所述沖浪裝置包括水泵，水泵通 過閥門連接沖浪供水管，沖浪供水管上均布朝向水槽前方的出水孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)理瓶機(jī)，其特征在于所述水槽內(nèi)還設(shè)置過濾裝置， 過濾裝置的輸出端連接水槽的集渣盤，集渣盤設(shè)置在水槽外。
全文摘要
全自動(dòng)理瓶機(jī)，涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架和水槽，水槽的后端設(shè)置沖浪裝置，機(jī)架上固定第一輸送裝置、第二輸送裝置和第三輸送裝置，第二輸送裝置設(shè)置在第一輸送裝置的前端下方，第三輸送裝置設(shè)置在第二輸送裝置的前端下方，第一輸送裝置的后端設(shè)置撥順理瓶裝置，撥順理瓶裝置固定在水槽上；第一輸送裝置的前端設(shè)置翻瓶裝置，翻瓶裝置的兩端分別固定在機(jī)架的左右兩側(cè)；第二輸送裝置與第三輸送裝置之間設(shè)置立瓶裝置，立瓶裝置的兩端分別固定在機(jī)架的左右兩側(cè)；第一輸送裝置和第二輸送裝置上沿長度方向設(shè)置若干根隔板，每根隔板分別固定在機(jī)架上。本發(fā)明在工作過程中不會(huì)出現(xiàn)卡槽、堵塞現(xiàn)象，并適用于多種瓶型。
文檔編號(hào)B65G47/24GK101811619SQ201010147368
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者劉金治 申請(qǐng)人:劉金治