專利名稱：用于熱灌裝飲料的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)灌裝飲料的容器的方法和設(shè)備，并且特別涉及一種用于熱灌裝飲料的方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中熱灌裝各種飲料(例如冰茶)是已知的。特別地在塑料容器或PET容器的情況下，熱灌裝會引起一些問題。實際上在熱灌裝PET容器時主要的困難在于材料的熱穩(wěn)定性以及容器的真空穩(wěn)定性。PET材料的?；瘻囟认鄬^低，約75° C。這對于敏感材料通常位于85° C至92° C之間的灌裝溫度是不夠的。因此，在拉伸吹塑模中加工時所述材料會被熱。這可通過高的預(yù)成型溫度以及通過加熱的吹塑模(溫度為120° C至160° C 之間)來實現(xiàn)。但是，另一方面，這會導(dǎo)致非常高的能量消耗，因為在出現(xiàn)變形之前另外地需要通過壓縮空氣冷卻容器。另一缺陷是有限的輸出性能，這是因為吹塑模內(nèi)必要的結(jié)晶化時間。更高的灌裝溫度、更多的問題、熱穩(wěn)定性以及輸出性能必須被極大地局部減少。另外該程序會導(dǎo)致容器重量相對較大。DE 36 50 667 T2記載了一種用于生產(chǎn)抗變形聚酯容器的方法，這種抗變形聚酯容器能被熱灌裝。在這種情況下塑料預(yù)成型件被生產(chǎn)，并且被加熱以及放置在吹塑?？涨粌?nèi)。此外，必須觀測預(yù)成型件的壁的特定的拉伸比率，該拉伸比率位于8:1至12:1之間。另外，再加熱預(yù)成型件的溫度被保持在82° C至121° C之間。DE 698 02 357 T2記載了一種用于對食品的灌裝和包裝滅菌的設(shè)備。該設(shè)備具有滅菌部分和包裝部分，滅菌部分用于對灌裝有固體或液體食品的包裝容器滅菌，包裝部分用于與外界隔絕地密封包裝容器。EP 1 559 674 Bl公開了一種使用液體循環(huán)的灌裝機器。在該這種情況下，填裝料也被熱灌裝至瓶內(nèi)，并且為了防止填裝料在灌裝元件內(nèi)冷卻，當(dāng)中斷灌裝過程時所述填裝料以熱態(tài)沿至少一個包括灌裝元件的流動路徑被傳輸。US 5，251，4M公開了另一種熱灌裝飲料的方法。在該這種情況下同樣先準(zhǔn)備塑料容器并且之后將熱飲料灌裝入塑料容器。之后容器被關(guān)閉并且容器中的容納物被保持在壓力下。DE 195 20 925 Al公開了一種低菌灌裝塑料瓶的方法。在該這種情況下，在灌裝和關(guān)閉容器之后，每個容器經(jīng)受熱的后處理，其中所述填裝料被保持在各自容器的至少 60° C溫度的內(nèi)部。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是盡可能緩和地處理單獨的塑料容器，即使是在飲料被熱灌裝的情況下。根據(jù)本發(fā)明該目的通過與獨立權(quán)利要求一致的方法和設(shè)備實現(xiàn)。優(yōu)選的實施方式和進一步的改進形成了從屬權(quán)利要求的主題。
在本發(fā)明用于生產(chǎn)被灌裝的飲料容器的情況下，首先生產(chǎn)塑料容器，塑料容器通過成型裝置由塑料預(yù)成型件制成。其后，容器被傳輸至灌裝裝置并且灌裝液體，特別是灌裝飲料，在這種情況下，液體在超過50° C的溫度下被灌裝至容器。根據(jù)本發(fā)明，所述容器在成型裝置與灌裝裝置之間至少部分地被滅菌，或更準(zhǔn)確地說是在用于分離塑料預(yù)成型件的分離裝置與灌裝裝置之間，分離裝置被設(shè)置在吹塑機器的預(yù)成型件進口的上游。優(yōu)選地容器的內(nèi)壁至少部分地被滅菌或優(yōu)選地完全被滅菌。但是， 另外也可至少部分地對容器的外表面滅菌。以這種方式，優(yōu)選地，用于分離塑料預(yù)成型件的分離裝置在本文中也被看作是成型裝置的組成部分。優(yōu)選地，分離裝置被設(shè)置在成型裝置的進口與灌裝裝置之間。術(shù)語“吹塑模機器”在下文中不僅涉及將塑料預(yù)成型件成型成塑料容器的實際吹塑模具，而且也涉及被設(shè)置該吹塑模具上游的設(shè)備，例如特別(并不排它地)是加熱塑料預(yù)成型件的熱加裝置或加熱爐。在本案中，預(yù)成型件進口特別地是這樣的一個區(qū)域，即在該區(qū)域預(yù)成型件到達前述加熱裝置。特別地，加熱裝置的區(qū)域內(nèi)的滅菌因此也是可能的。但是， 在加熱裝置內(nèi)被加熱的預(yù)成型件也可能在進入吹塑模具之前、進入吹塑模具過程中或進入吹塑模具之后被滅菌。成型裝置特別地是吹塑模機器，并且特別優(yōu)選地是拉伸吹塑模機器。特別在微生物環(huán)境中高的灌裝溫度是必須的。在本案中，根據(jù)產(chǎn)品的不同，填裝料必須被加熱至某一溫度從而實現(xiàn)對所存在的細菌孢進行滅菌的適當(dāng)效果。作為病原體破壞的結(jié)果，可實現(xiàn)填裝料更長時間的存儲時間。優(yōu)選地，填裝料在超過60° C的溫度下被灌裝，更優(yōu)地超過70° C， 并且特別優(yōu)選地超過75° C。為了確保即使在產(chǎn)品進入容器的途中以及在容器內(nèi)所有的病原體都被破壞，所述產(chǎn)品必須被熱灌裝并且在短暫的加熱期內(nèi)被滅菌。在本案中，現(xiàn)有技術(shù)規(guī)定了熱液體在瓶中的某一存放時間，該時間通常持續(xù)一至五分鐘從而預(yù)防微生物。另一方面，這種特定的存放時間具有這樣的效果，即PET容器很難在尺寸上保持穩(wěn)定，因為材料的強度被急劇地減使用本發(fā)明所提出的方法，因此所述產(chǎn)品能以微生物學(xué)上安全的方式被灌裝，而不會復(fù)雜化所需的滅菌程序。由于瓶子較重的重量，在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)描述的熱灌裝僅在有限程度上是經(jīng)濟的并且通過本發(fā)明被改進從而產(chǎn)生經(jīng)濟的灌裝方法。優(yōu)選地，通過使用滅菌劑，特別是使用過氧化氫氣體，作用于容器來實現(xiàn)對容器的滅菌。優(yōu)選地，所述容器在成型裝置內(nèi)被滅菌。在本案中，容器能在例如吹塑模機器的成型裝置內(nèi)被滅菌。所生產(chǎn)的容器的滅菌結(jié)合熱灌裝從而以這種方式能避免在高溫下容器的必要的存放時間。在另一優(yōu)選的方法中，容器在灌裝之后(特別是之后立即地)被冷卻。以這種方式可實現(xiàn)容器的額外保護。因此，容器可被直接地傳輸至灌裝裝置下游的熱交換器內(nèi)。在本案中，相比現(xiàn)有技術(shù)，灌裝裝置和熱交換器之間另外存在的傳輸路徑被省去。在另一優(yōu)選的方法中，冷卻被灌裝的容器而不對被灌裝的容器的頭部空間滅菌。 優(yōu)選地，所述冷卻在低于50° C的溫度下進行。如果所述產(chǎn)品的溫度超過85° C時所述產(chǎn)品被灌裝，也可通過所述產(chǎn)品實現(xiàn)對灌裝裝置自身滅菌。另外，可省去頸部的滅菌器。這樣，容器特別地在灌裝之后從超過80° C的臨界溫度范圍被冷卻，從而使得PET不進入弱化狀態(tài)，在所述弱化狀態(tài)容器在尺寸上變得不穩(wěn)定。 優(yōu)選地，成型單元以及灌裝裝置以模塊排列或同步地運行，并且特別優(yōu)選地，這些模塊補充有熱交換器。優(yōu)選地，通過使用能流動介質(zhì)作用于容器來冷卻所述容器。因此能使用水噴射容器從而以這種方式被冷卻。但是，也可使用空氣冷卻。在另一優(yōu)選的方法中，容器在灌裝之后被立即關(guān)閉。優(yōu)選地，在該過程中對單獨的關(guān)閉物消毒或滅菌。在本案中，也可使用氣體介質(zhì)實施該滅菌，例如特別是(但并不排它地) 使用過氧化氫(H2O2)。在另一優(yōu)選的方法中，容器的關(guān)閉物也被滅菌。優(yōu)選地，關(guān)閉物在關(guān)閉程序之前被滅菌。在本案中，特別地，對關(guān)閉物的內(nèi)部滅菌，例如對界定已被關(guān)閉的容器的內(nèi)部的區(qū)域滅菌。優(yōu)選地，容器被傳輸經(jīng)過位于成型裝置和灌裝裝置之間的無菌環(huán)境。以這種方式， 容器可在成型程序之后不再被污染。無菌環(huán)境例如能是從成型裝置延伸至灌裝裝置的無菌室。因此優(yōu)選地，灌裝裝置也在相對較短的距離上毗連成型裝置，并且特別優(yōu)選地是直接地毗連成型裝置。優(yōu)選地，在被灌裝之后使用氣體介質(zhì)被作用于容器。更準(zhǔn)確地說，氣體介質(zhì)(特別是氮)在灌裝程序之后被引入容器。以這種方式可將空氣排出容器的頭部區(qū)域從而防止污染容器的頭部區(qū)域。另外，本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)被灌裝的容器的設(shè)備，該設(shè)備具有成型塑料預(yù)成型件以形成塑料容器的成型裝置。另外，還設(shè)置有傳輸塑料預(yù)成型件遠離成型裝置的傳輸裝置，另外，還設(shè)置有灌裝裝置，灌裝裝置沿塑料容器的傳輸路徑被設(shè)置在成型裝置的下游并且使用液體灌裝容器。在本案中，灌裝裝置被設(shè)計成在超過50° C的溫度下將液體灌裝入容器。優(yōu)選地，所述設(shè)備具有滅菌裝置，滅菌裝置被設(shè)置在分離裝置(用于分離塑料預(yù)成型件)與灌裝裝置之間并且對容器滅菌，所述分離裝置被設(shè)置在所述成型裝置的預(yù)成型件進口的上游。在成型裝置與灌裝裝置之間的設(shè)置應(yīng)當(dāng)被認為是，在本案中，滅菌裝置也能被設(shè)置在成型裝置的區(qū)域內(nèi)(或者分離裝置的區(qū)域內(nèi)，分離裝置用于分離塑料預(yù)成型件，并且被選擇性地設(shè)置在該成型裝置的上游)，并且例如塑料預(yù)成型件也在成型程序之前被短暫地滅菌或者甚至在成型過程中被滅菌。但是優(yōu)選地，滅菌裝置被設(shè)置在成型裝置的下游并且因此對已生產(chǎn)的容器滅菌。在優(yōu)選的實施方式中，所述設(shè)備具有施加裝置，該施加裝置沿塑料容器的傳輸路徑被設(shè)置在灌裝裝置的下游并且使用能流動(優(yōu)選地是氣體)介質(zhì)作用于被灌裝的容器。更準(zhǔn)確地說，使用氣體介質(zhì)作用于容器內(nèi)存在的液體。氣體介質(zhì)優(yōu)選地是氮。在本案中，所述氮也可能以液態(tài)形式被引入。作為引入這種介質(zhì)(特別是氣態(tài)的)的結(jié)果，能夠排出被灌裝的容器內(nèi)存在的氧氣或最小化氧氣量。如果以液態(tài)形式引入氧氣，能在容器內(nèi)額外地產(chǎn)生壓力，壓力的產(chǎn)生例如能抵消容器內(nèi)存在的液體收縮的效果。在另一優(yōu)選的實施方式中，所述設(shè)備具有設(shè)置在灌裝裝置下游用于冷卻被灌裝的容器的冷卻裝置。優(yōu)選地，冷卻裝置將容器冷卻至50° C至75° C的溫度，更優(yōu)地是60° C 至75° C，特別優(yōu)選地是65° C至75° C。這樣，所述容器不再像現(xiàn)有技術(shù)中的一樣被高度地?zé)釅骸Ｒ虼怂鋈萜髂芤愿颖阋说姆绞奖簧a(chǎn)，在這種情況下例如不僅能使用熱定型(heat setting)方法而且能使用熱馳豫(hot relaxation)方法。另外，容器的重量能被有效地減小。容器的重量特別適合使用在無菌應(yīng)用中，而另一方面必須被應(yīng)用的無菌設(shè)備的運行成本不會很高。本發(fā)明申請能用于傳統(tǒng)的熱灌裝，并且能用于使用氣體的具有并發(fā)壓力的熱灌裝 (也涉及由申請人發(fā)明的氮熱灌裝技術(shù))。特別地，后一種方法能呈現(xiàn)出高的效率。優(yōu)選地，用于關(guān)閉容器的關(guān)閉裝置被設(shè)置在冷卻裝置的上游。這意味著優(yōu)選地容器首先被灌裝，然后被關(guān)閉并且最后被冷卻。優(yōu)選地，關(guān)閉裝置被實質(zhì)上直接地設(shè)置在施加裝置的下游，施加裝置使用氣體介質(zhì)作用于液體。在另一優(yōu)選的實施方式中，無菌室被設(shè)置在成型裝置和灌裝裝置之間，容器被傳輸經(jīng)過無菌室。該無菌室的設(shè)置能夠確保在生產(chǎn)容器之后不會再出現(xiàn)容器的污染。優(yōu)選地， 灌裝裝置實質(zhì)上直接位于成型裝置之后。因此僅設(shè)置一個傳遞星輪作為成型裝置和灌裝裝置之間的傳輸裝置。另外，成型裝置和灌裝裝置可被設(shè)置在同一腔體內(nèi)。在另一優(yōu)選的實施方式中，所述設(shè)備具有貼標(biāo)簽裝置，貼標(biāo)簽裝置將標(biāo)簽施加到容器。在本案中，優(yōu)選地，該貼標(biāo)簽裝置被設(shè)置在關(guān)閉裝置的下游，關(guān)閉裝置關(guān)閉已被灌裝的容器。優(yōu)選地，貼標(biāo)簽裝置也被設(shè)置在上述冷卻裝置的下游，上述冷卻裝置用于冷卻被灌裝的容器。也可在灌裝裝置和貼標(biāo)簽裝置之間設(shè)置有干燥裝置，干燥裝置例如通過使用空氣流作用于容器的外壁來干燥容器的外壁。貼標(biāo)簽裝置能是將自粘型標(biāo)簽施加到容器的貼標(biāo)簽裝置。但是，也能是通過粘合劑將標(biāo)簽施加到容器的貼標(biāo)簽裝置或者是將收縮型標(biāo)簽施加到容器的貼標(biāo)簽裝置。


從附圖中其他的有益效果和實施方式是顯而易見的。圖1顯示了一種現(xiàn)有的用于處理容器的設(shè)備。圖2是本發(fā)明設(shè)備的示意性視圖。附圖標(biāo)記 1設(shè)備
2成型裝置 4灌裝裝置 6熱交換器 8滅菌裝置 12貼標(biāo)簽裝置 14包裝裝置 16貨盤裝運裝置 20清潔室 22關(guān)閉裝置24施加裝置
42巴氏殺菌單元
44混合器
46 CIP單元
48加熱裝置
52，54，56傳輸路徑
100 現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備。
具體實施例方式圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備100的示意性模塊圖。在本案中，設(shè)置有成型裝置2，例如特別地是拉伸吹塑模機器，成型裝置2成型塑料預(yù)成型件以形成塑料容器。為此，塑料預(yù)成型件首先被傳輸經(jīng)過加熱裝置48(例如加熱爐)，然后以被加熱的狀態(tài)提供至成型裝置2。 成型裝置2之后是灌裝裝置4，在灌裝裝置4內(nèi)容器被灌裝飲料。在該灌裝程序之后，被灌裝的容器通過傳輸路徑5254和56被傳輸至熱交換器6。在本案中，標(biāo)記數(shù)字56代表用于容器頭部空間的滅菌單元。熱交換器6之后進一步是用于被灌裝并且也被關(guān)閉的容器的傳輸路徑58以及給容器提供標(biāo)簽的貼標(biāo)簽裝置12。標(biāo)記數(shù)字14代表包裝裝置，包裝裝置例如將多個容器形成組。最后，標(biāo)記數(shù)字16代表貨盤裝運裝置。很明顯，灌裝有熱飲料的容器被遠離地傳輸經(jīng)過相對較長的傳輸路徑(52，54， 56)。在現(xiàn)有技術(shù)中這段時間內(nèi)熱飲料能作用于容器壁并且結(jié)果這些壁能變的不穩(wěn)定。圖2是本發(fā)明設(shè)備1模塊圖式的圖示。在本案中也設(shè)置有成型裝置2和灌裝裝置 4。標(biāo)記數(shù)字5代表從成型裝置將容器傳輸[進入]灌裝裝置的傳輸裝置。該傳輸裝置例如能是傳輸帶或循環(huán)傳輸鏈。但是，另外在成型裝置2與灌裝裝置4之間額外地設(shè)置有對已成型容器滅菌的滅菌裝置8。如上所述，滅菌裝置能是使用氣體(例如H2A)作用于容器的滅菌裝置。但是，也能使用放射裝置，放射裝置使用放射線(例如特別地是紫外放射線、X光或電子)照射容器。特別地，在本案中對容器的內(nèi)壁滅菌，但是也能額外地對外壁滅菌。標(biāo)記數(shù)字20 代表清潔室，清潔室20被設(shè)置在成型裝置2和灌裝裝置4之間的區(qū)域內(nèi)。這可確保已成型的容器再次以關(guān)閉狀態(tài)離開該無菌室20時污染物被消除。因此標(biāo)記數(shù)字22代表關(guān)閉已被灌裝的容器的關(guān)閉裝置。這樣，預(yù)成型件也能在進入加熱爐之后或者甚至能在通過加熱爐時被滅菌，在所述加熱爐內(nèi)預(yù)成型件被加熱以用于吹塑程序。這樣，使用滅菌劑作用于預(yù)成型件的噴嘴例如可被設(shè)置在用于預(yù)成型件的傳輸裝置上方。另外，滅菌裝置也可被設(shè)置在加熱爐的下游或加熱爐與實際的吹塑工位之間。滅菌劑起作用的溫度也能通過滅菌裝置的設(shè)置被間接地確定。另外，也可設(shè)置多個滅菌裝置，這些滅菌裝置沿容器的傳輸路徑被設(shè)置在不同的位置。在本案中這些不同的滅菌裝置也可實施不同的方法，例如通過紫外輻射或電子輻射進行一種滅菌以及通過H2O2進行另一滅菌。另外，也可將預(yù)成型件浸入具有滅菌劑的浴池內(nèi)從而以這種方式對預(yù)成型件的內(nèi)壁和外壁進行滅菌。這樣，可對預(yù)成型件進行滅菌以及對已生產(chǎn)的塑料容器進行滅菌。另外，也可在滅菌過程中使用熱水漂洗容器。也可通過將滅菌劑對準(zhǔn)容器的開口來漂洗容器的外部區(qū)域。 容器的內(nèi)部也能在使用滅菌劑作用之后使用(無菌)空氣漂洗
為了滅菌，也可設(shè)置多個噴嘴，這些噴嘴將滅菌劑引向容器的表面。在本案中，滅菌介質(zhì)的噴射能被直接引向例如容器的側(cè)表面或底部表面。也可使用可移動噴嘴。也能使用飽和水蒸汽進行滅菌。另外，也可通過持續(xù)地作用于容器來實現(xiàn)對容器表面的滅菌。在通過滅菌劑作用于容器之前滅菌劑也能被加熱。在本案中冷卻裝置6直接位于灌裝裝置之后，冷卻裝置6冷卻被灌裝和關(guān)閉的容器。這樣，就能省去圖1所示的傳輸路徑5254和56。在本案中，容器能被在傳輸帶上傳輸并且優(yōu)選地被設(shè)置的相互靠近地經(jīng)過該冷卻裝置。在該冷卻裝置中，能使用可流動的冷卻劑(例如水，但是選擇性地也可使用空氣)從外側(cè)作用于容器。另外，能進一步設(shè)置有干燥設(shè)備，例如為了貼標(biāo)簽，干燥設(shè)備干燥容器的外壁。同時，在該區(qū)域也能設(shè)置有壓力裝置M，壓力裝置M例如使用氮作用于被灌裝的容器。冷卻裝置6下游的裝置實質(zhì)上對應(yīng)圖1所示的布置。在本案中標(biāo)記數(shù)字46代表用于清潔灌裝裝置的CIP單元。標(biāo)記數(shù)字42代表對液體進行巴氏滅菌的巴氏滅菌單元。標(biāo)記數(shù)字44代表能同樣作用于多種飲料的混合器。作為本發(fā)明步驟的結(jié)果，無菌容器到達灌裝裝置。在成型裝置2和灌裝裝置4之間的傳輸路徑上優(yōu)選地確保沒有新的污染物進入容
ο對此，可(特別地使用氮)對容器的內(nèi)部進行漂洗。此后，在合適的灌裝溫度下熱灌裝容器，如上所述的，為了保持灌裝裝置無菌，這種較高的灌裝溫度是必須的。容器本身理論上不會污染自身。關(guān)閉裝置22優(yōu)選地設(shè)置有關(guān)閉物消毒裝置。另外，如上所述的，容器在最短的路徑上特別地通過傳輸帶直接地被傳遞至冷卻裝置6并且容器在冷卻裝置6內(nèi)被冷卻至較低溫度。優(yōu)選地，在熱交換器的上游容器被單獨地并且陸續(xù)地引導(dǎo)入熱交換器內(nèi)。只有所有的特征單獨地或結(jié)合在一起相對于現(xiàn)有技術(shù)是新穎的，申請人有權(quán)利主張申請文件中所述披露的所有技術(shù)特征，因為這些技術(shù)特征是本發(fā)明的要點。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)飲料容器(10)的方法，所述方法具有如下步驟一生產(chǎn)塑料容器(10)，其中所述塑料容器(10)通過成型裝置(2)由塑料預(yù)成型件制成；-傳輸所述容器(10 )至灌裝裝置(4 )；一使用液體，特別是使用飲料，灌裝所述容器(10)，其中所述液體在超過50° C的溫度下被灌裝至所述容器(10)，其特征在于，所述容器(10)在用于塑料預(yù)成型件的分離裝置和灌裝裝置(4)之間被滅菌，所述分離裝置被設(shè)置在成型裝置(2)的預(yù)成型件進口的上游。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述容器(10)在所述成型裝置(2)內(nèi)被滅菌。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求的至少一項所述的方法，其特征在于，所述容器(10)在灌裝之后被冷卻。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述容器(10)是通過使用能流動介質(zhì)作用于所述容器(10 )來被冷卻的。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求的至少一項所述的方法，其特征在于，所述容器(10)在灌裝之后被立即關(guān)閉。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求的至少一項所述的方法，其特征在于，所述容器(10)的關(guān)閉物同樣被滅菌。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求的至少一項所述的方法，其特征在于，所述容器(10)被傳輸經(jīng)過位于所述成型裝置(2 )和所述灌裝裝置(4 )之間的無菌環(huán)境。
8.一種用于生產(chǎn)被灌裝的容器(10)的設(shè)備(1 )，所述設(shè)備(1)具有成型裝置(2 )，所述成型裝置(2 )成型塑料預(yù)成型件以形成塑料容器(10 )；傳輸裝置(5)，所述傳輸裝置(5)傳輸所述塑料容器(10)離開所述成型裝置(2)；以及灌裝裝置(4)，所述灌裝裝置(4)沿所述塑料容器(10)的傳輸路徑被設(shè)置在所述成型裝置(2)的下游并且使用液體灌裝所述容器(10)，其中所述灌裝裝置(4)被設(shè)計成在超過 50° C的溫度下將所述液體灌裝至所述容器(10)，其特征在于，所述設(shè)備(1)具有滅菌裝置(8)，所述滅菌裝置(8)被設(shè)置在分離裝置和所述灌裝裝置(4)之間并且對所述容器(10)滅菌，所述分離裝置被設(shè)置在所述成型裝置 (2)的預(yù)成型件進口的上游。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備(1)具有施加裝置，所述施加裝置沿所述容器(10)的傳輸路徑被設(shè)置在所述灌裝裝置(4)的下游并且使用能流動介質(zhì)作用于所述被灌裝的容器(10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備(1)具有用于冷卻所述被灌裝的容器(10)的冷卻裝置(6)，所述冷卻裝置(6)被設(shè)置在所述灌裝裝置(4)的下游。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，在所述成型裝置(2)和所述灌裝裝置(4) 之間設(shè)置有滅菌室，所述容器(10 )被傳輸經(jīng)過所述滅菌室。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)飲料容器的方法，所述方法具有如下步驟生產(chǎn)塑料容器(10)，其中所述塑料容器(10)通過成型裝置(2)由塑料預(yù)成型件制成；傳輸所述容器(10)至灌裝裝置(4)；使用液體，特別是使用飲料，灌裝所述容器(10)，其中所述液體在超過50℃的溫度下被灌裝至所述容器(10)，其特征在于，所述容器(10)在用于塑料預(yù)成型件的分離裝置和灌裝裝置(4)之間被滅菌，所述分離裝置被設(shè)置在成型裝置(2)的預(yù)成型件進口的上游。同時本發(fā)明還涉及一種用于生產(chǎn)被灌裝的容器(10)的設(shè)備(1)。
文檔編號B65B55/14GK102190099SQ201110062389
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者約亨·希爾迪娜 申請人:克朗斯公司