專利名稱：收縮通道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于使包繞物品集合體的包裝材料收縮的收縮通道，其中，收縮通道包括至少一個傳送平面以及至少兩個筒壁，其中，所述傳送平面具有用于以包裝材料包裹的物品的傳送段，并且以包裝材料包裹的物品能通過該筒壁被加載收縮介質(zhì)。此外，本發(fā)明涉及一種用于使包繞物品集合體的包裝材料收縮的方法，其中，收縮介質(zhì)被從筒壁導(dǎo)入到收縮通道內(nèi)。
背景技術(shù)：
由現(xiàn)有技術(shù)公知用于包裝物品(包裝貨物)的方法和裝置，所述方法和裝置使用收縮膜來作為用于物體的包裹物。這種收縮膜總體上作為薄膜裁剪段借助包裝系統(tǒng)圍著物品集合體卷繞。這種所謂的物品集傳送通過收縮通道。在收縮通道內(nèi)，包裹的物品加載熱氣， 例如作為收縮介質(zhì)的暖空氣或熱空氣，由此收縮膜發(fā)生收緊，從而收縮膜緊貼到物品上，并且形成成品的收縮物品集。物品集通常依賴于其規(guī)格在收縮通道中在多個平行引導(dǎo)的軌道內(nèi)得到加工。為使所有物品集的各側(cè)均可以被施加暖空氣，還必須設(shè)置有用于引入暖空氣的機構(gòu)，所述機構(gòu)將收縮介質(zhì)噴入平行引導(dǎo)的物品之間。例如，為進行多軌道加工，使用具有至少一個中間筒壁的收縮通道。這種內(nèi)筒壁在兩個側(cè)壁上具有噴嘴開口，從而熱空氣朝兩側(cè)流出進入收縮通道的內(nèi)部。公知的筒壁是具有內(nèi)部空腔的壁，熱空氣被吹入空腔內(nèi)。為此，筒壁具有各一個優(yōu)選布置在上部區(qū)域內(nèi)的空氣進入開口，熱空氣通過該空氣進入開口被從上面吹入筒壁，并且然后通過噴嘴開口流動到收縮通道的內(nèi)部。DE 4038417 Al介紹了一種可以豎向移動的加熱框架，其中，熱空氣被由風(fēng)機吹入，并且通過具有縫隙噴嘴的通道導(dǎo)入收縮裝置的內(nèi)腔。在這種情況下，所導(dǎo)入的空氣借助隔壁被劃分。熱空氣的第一部分直接導(dǎo)入收縮裝置第一通道的內(nèi)部，熱空氣的第二部分繼續(xù)輸送到與其垂直布置的第二通道內(nèi)，并且從那里導(dǎo)入收縮裝置的內(nèi)部。DE 102007049441 Al公開了一種收縮通道，其具有大量氣體輸送件，該氣體輸送件輸送用于使包裝收縮的熱氣。氣體輸送件特別是構(gòu)造為具有各自一個氣密性內(nèi)隔壁的筒壁。每個氣體輸送件的由此形成的筒具有用于氣態(tài)介質(zhì)的各一個自己的輸送連接管。隔壁在對角線上布置，由此兩個流動室彼此對稱地布置。筒壁在其相應(yīng)的外側(cè)上具有噴嘴開口，熱氣通過這些噴嘴開口同樣地而且優(yōu)選盡可能水平地、也就是平行于傳送平面地流動到收縮通道的內(nèi)部中。圖I示出依據(jù)公開的現(xiàn)有技術(shù)輸送件I的示意視圖。物品(特別是飲料容器)、瓶子
6、罐等被分組集合，并且利用收縮膜7包裹。這種布置也稱為物品集5。物品集5在傳送帶10上沿傳送方向TR被輸送給收縮通道2。在收縮通道2內(nèi)布置有加熱機構(gòu)(未示出)，加熱機構(gòu)向物品集5例如施加熱空氣，并且使包繞瓶子6的薄膜7收縮。在物品集5離開收縮通道2以后，物品集5通過布置在傳送帶10上方的風(fēng)機20被利用冷空氣22進行冷卻。
圖2示出具有用于物品集(未示出)的兩個傳送軌道11的收縮通道2。通過所提到的筒壁30、32，將熱空氣40送入收縮通道2的內(nèi)部。外筒壁30僅在其指向收縮通道2的內(nèi)腔34的側(cè)壁31上具有用于熱空氣40的噴嘴開口 35。與之相對照地，內(nèi)筒壁32在兩個側(cè)面33上均具有用于熱空氣40的噴嘴開口 35。此外，傳送段11具有機構(gòu)24，利用所述機構(gòu)24附加地從下方對物品集施加熱空氣41。圖3示出內(nèi)筒壁32的截面，內(nèi)筒壁32在兩個側(cè)面33上具有用于熱空氣40的噴嘴開口 35。熱空氣40從上面通過上分配通道45吹入筒壁32的內(nèi)腔34內(nèi)，并且因此以指向下方的射束從各自的噴嘴開口 35中噴出。因此，從筒壁32排出的熱空氣40的流動方向與圖2中附加示出的熱空氣41的自下方的流動盡可能反向。在此，存在的危險是，例如指 向上方的相疊薄膜可能被指向下方的氣流向下壓，并且因此形成有缺陷的包裝。此外，在所示的裝置中，熱空氣40的排流區(qū)不均勻。特別是筒壁32的上部區(qū)域內(nèi)熱空氣40的排流量高于下部區(qū)域內(nèi)熱空氣40的排流量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于，產(chǎn)生收縮裝置具有優(yōu)點的流動方向，以規(guī)避公知布置方案的上述缺點。上述任務(wù)通過包括權(quán)利要求I和14中所述特征的裝置和方法得以實現(xiàn)。其他具有優(yōu)點的構(gòu)造方案通過從屬權(quán)利要求進行描述。本發(fā)明涉及一種用于使包繞物品集合體的包裝材料收縮的收縮通道。特別是使用這樣的收縮通道，用以將收縮薄膜包繞飲料容器、特別是包繞瓶子等收縮套裝。這些利用收縮薄膜包裹的物品集合體也可以稱為物品集。此外，應(yīng)用收縮通道，用以將集中于托盤上的物品集層集合成更大的包裝單元，將標(biāo)簽收縮套裝到物品上等。收縮通道包括至少一個傳送段，特別是傳送帶等，以用于以包裝材料包裹的物品。此外，收縮通道包括至少兩個相對于傳送段在兩側(cè)布置的筒壁，收縮介質(zhì)通過這些筒壁被導(dǎo)引到包裹物品的收縮薄膜上。收縮介質(zhì)借助風(fēng)機等，例如借助熱空氣風(fēng)機產(chǎn)生，并且從上面導(dǎo)入筒壁內(nèi)。通過筒壁的垂直于傳送段布置的側(cè)面中的噴嘴開口，將收縮介質(zhì)導(dǎo)入收縮通道的內(nèi)部中。在傳送段的下方可以設(shè)置有用于輸送收縮介質(zhì)的其他機構(gòu)。特別是在傳送段的下方可以設(shè)置有至少一個熱空氣風(fēng)機，該熱空氣風(fēng)機將熱空氣穿過傳送帶吹到物品集等的底側(cè)上。依據(jù)本發(fā)明，筒壁各包括用于收縮介質(zhì)的至少一個變向裝置，通過該變向裝置可以使收縮介質(zhì)的流動方向盡可能逆轉(zhuǎn)。特別是變向裝置是導(dǎo)流板或所謂的轉(zhuǎn)向通道，其中，筒壁通過導(dǎo)流板被分成用于收縮介質(zhì)的至少一個入流區(qū)以及用于收縮介質(zhì)的至少一個排流區(qū)。特別是變向裝置以如下方式劃分筒壁，使筒壁的朝向收縮通道內(nèi)腔以及進而朝向有待被加載收縮介質(zhì)的物品的側(cè)面包括用于收縮介質(zhì)的排流區(qū)。如果筒壁是側(cè)面的筒壁或外部的筒壁，其中，僅垂直于傳送面布置的側(cè)面朝向收縮通道的內(nèi)腔，而其他垂直于傳送面布置的側(cè)面例如形成收縮通道的外壁的話，那么變向裝置優(yōu)選被這樣布置在筒壁的內(nèi)部，即使筒壁分成一個外部的入流區(qū)和一個內(nèi)部的排流區(qū)。
如果筒壁是內(nèi)部的筒壁，其中，兩個垂直于傳送面布置的側(cè)面各自朝向收縮通道的內(nèi)部區(qū)域，那么優(yōu)選兩個變向裝置被這樣布置在筒壁的內(nèi)部，即使筒壁分成一個中間入流區(qū)和兩個外部的排流區(qū)。優(yōu)選的是，入流區(qū)和一個或多個排流區(qū)在筒壁的上部區(qū)域內(nèi)在流動技術(shù)上彼此分開。由此，從上面導(dǎo)入筒壁入流區(qū)內(nèi)的收縮介質(zhì)在筒壁的入流區(qū)內(nèi)部沿變向裝置向下引導(dǎo)。在筒壁的下部區(qū)域內(nèi)，入流區(qū)和一個或多個排流區(qū)在流動技術(shù)上相互連接。特別是在該區(qū)域內(nèi)不存在變向裝置。從上面流入的收縮介質(zhì)環(huán)繞變向裝置的下部導(dǎo)引型廓導(dǎo)入排流區(qū)內(nèi)。由此，特別是使收縮介質(zhì)的流動方向盡可能進行方向逆轉(zhuǎn)。
優(yōu)選的是，收縮介質(zhì)在筒壁的入流區(qū)內(nèi)沿第一流動方向盡可能垂直于傳送平面地朝傳送平面的方向，也就是向下引導(dǎo)。在筒壁的下部區(qū)域內(nèi)，方向發(fā)生變化，從而收縮介質(zhì)在這時從傳送平面離開向上引導(dǎo)。收縮介質(zhì)與傳送平面以約45°至90°角，優(yōu)選與傳送平面以約70°至90°角，特別是大致盡可能垂直地從傳送平面離開在筒壁的排流區(qū)內(nèi)向上引導(dǎo)。依據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，在筒壁的上方布置有用于輸送收縮介質(zhì)的分配通道。分配通道的長度相應(yīng)于各自筒壁的長度。為分配通道例如分配熱空氣風(fēng)機或其他適用的熱空氣發(fā)生器。收縮介質(zhì)通過分配通道導(dǎo)入筒壁的入流區(qū)內(nèi)。收縮介質(zhì)優(yōu)選被居中地給入分配通道內(nèi)。分配通道在饋給部的區(qū)域內(nèi)優(yōu)選具有最大的總高度，該總高度朝向兩側(cè)沿筒壁各自優(yōu)選均勻地降低。依據(jù)一種優(yōu)選的實施方式，分配通道具有盡可能為三角形的側(cè)面和六邊形或正交(orthogonal)的底側(cè)。分配通道的上側(cè)由兩個相同的、鏡面對稱地彼此相對置的梯形面和/或居中布置的矩形面組成。所介紹的布置使得分配通道朝向兩個端部、也就是分配通道首端和端部的方向的高度降低。分配通道在中心區(qū)域內(nèi)具有其最大寬度，并且在端區(qū)內(nèi)具有各自減小的寬度。收縮介質(zhì)的給入優(yōu)選在居中布置的矩形面區(qū)域內(nèi)或在梯形面共同邊的區(qū)域內(nèi)進行。由于分配通道向端部無論是高度還是寬度均變小的形狀，收縮介質(zhì)在整個通道長度上，也就是沿物品集的傳送方向上以及與該傳送方向相反地被分配。通道長度相當(dāng)于筒壁的長度，并且因此相當(dāng)于收縮通道內(nèi)所包裹物品的運行長度。特別是所述形狀的分配通道與通過變向裝置的新型流動引導(dǎo)的組合使得收縮介質(zhì)流動的均勻分布得到改進，其中，收縮介質(zhì)首先向下朝傳送面的方向引導(dǎo)并且隨后以約120°至盡可能180°發(fā)生變向。特別是在這時收縮介質(zhì)的所有流(也就是無論是從布置于傳送段下方的底部室向上的流，還是來自筒壁的流)均從傳送面離開而指向上方。特別是收縮介質(zhì)的流指向通過循環(huán)空氣風(fēng)機等的吸取部的方向。通過收縮介質(zhì)指向上的流動，特別是有助于使包裝材料指向上地相疊，并且不被下壓向錯誤方向。此外防止或減少了收縮介質(zhì)的渦流形成，在傳統(tǒng)上使用的收縮通道內(nèi)，由于來自底部區(qū)域和筒壁的收縮介質(zhì)流動方向相反而出現(xiàn)渦流形成的情況。依據(jù)另一種實施方式，收縮介質(zhì)以其吹入收縮通道內(nèi)部的排流角可以通過選取在筒壁的側(cè)壁上適當(dāng)指向的噴嘴開口而受到影響。作為選擇可以使用可移調(diào)的噴嘴。特別是可以使用可運動的噴嘴、可以移調(diào)其打開尺寸的噴嘴、可以完全封閉的噴嘴等。特別具有優(yōu)點的是，單個的和/或按功能組相關(guān)的噴嘴可以有針對性地共同或者說同時被封閉，從而在收縮通道的確定區(qū)域內(nèi)不進行熱空氣輸送。這樣可以使熱空氣的輸送與相應(yīng)的產(chǎn)品最佳匹配，從而在需要時還可以相應(yīng)匹配收縮通道的能耗，特別是減少收縮通道的能耗。依據(jù)另一種實施方式，用于收縮介質(zhì)的變向裝置至少部分是可透過的。變向裝置通過多個不能透氣的連接元件固定在所分配的流動面上。由此，形成多個相疊布置的排流室。這些排流室是獨立的流動技術(shù)單元。為每個這種排流室分配至少一個噴嘴或噴嘴列，在這時盡可能指向上方的收縮介質(zhì)從該噴嘴或噴嘴列中流動到收縮通道的內(nèi)部。此外，本發(fā)明涉及一種用于使包繞物品集合體的包裝材料收縮的方法，其中，收縮介質(zhì)從側(cè)向筒壁導(dǎo)入收縮通道內(nèi)。依據(jù)本發(fā)明，收縮介質(zhì)的流動方向在筒壁內(nèi)部盡可能逆轉(zhuǎn)。因此，從筒壁流出的收縮介質(zhì)因此與收縮介質(zhì)盡可能相同的流動方向，該收縮介質(zhì)穿過傳送面從下方指向物品集合體的底部區(qū)域。因此，從筒壁流出的收縮介質(zhì)的流動方向從傳送平面觀察指向上方，特別是收縮介質(zhì)相對于筒壁的平面以0°到60°之間的排出角，特別是相對于筒壁的平面以5°到25°之間的排出角離開筒壁。因此，來自筒壁的收縮介質(zhì)同樣盡可能從下方流到物品集合體上。這樣做特別具有優(yōu)點，這是因為指向上方的包裝多余部在這時沒有被收縮介質(zhì)下壓。在該方法中，收縮介質(zhì)通過分配通道從上方導(dǎo)入筒壁的入流區(qū)內(nèi)。收縮介質(zhì)沿布置于筒壁內(nèi)部的變向裝置向下導(dǎo)引。變向裝置在筒壁的下部區(qū)域內(nèi)不與筒壁的底側(cè)連接，從而收縮介質(zhì)在變向裝置的下部導(dǎo)向型廓處變向?qū)胪脖诘呐帕鲄^(qū)內(nèi)。由此收縮介質(zhì)的流動方向發(fā)生變化，從而該收縮介質(zhì)在這時盡可能具有相反的流動方向。特別是收縮介質(zhì)在這時向上、盡可能平行于筒壁的外側(cè)地流動。收縮介質(zhì)在這時通過筒壁排流面中的噴嘴開口導(dǎo)入收縮通道的內(nèi)部，其中，收縮介質(zhì)導(dǎo)入通道內(nèi)的角度可以通過噴嘴開口的迎角加以移調(diào)。


下面，結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例及其優(yōu)點進行詳細(xì)闡釋。附圖中各元件彼此的·尺寸比例并不始終相應(yīng)于真實的尺寸比例，因為一些型體被簡化了而其他型體為更好的圖示說明與其他元件相適應(yīng)地放大示出。圖I示出依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的收縮裝置的示意視圖；圖2示出依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的收縮通道的截面圖；圖3示出依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)筒壁的截面圖；圖4示出具有依據(jù)本發(fā)明修改的筒壁的收縮通道的截面圖；圖5示出具有變向裝置的內(nèi)筒壁第一實施方式的截面圖；圖6示出具有變向裝置的外筒壁第二實施方式的截面圖；圖7示出具有變向裝置的內(nèi)筒壁第三實施方式的截面圖；圖8示出具有變向裝置的外筒壁第四實施方式的截面圖；圖9示出具有用于收縮通道的分配通道的筒壁；圖10示出具有變向裝置的內(nèi)筒壁第五實施方式的截面圖；圖11示出圖10的放大部分概要圖。
具體實施例方式對于本發(fā)明相同的或功能相同的元件使用同一附圖標(biāo)記。此外，出于概覽的原因僅在各附圖中示出對于說明相應(yīng)附圖所需的附圖標(biāo)記。所示的實施方式僅為對于如下所述的舉例，即依據(jù)本發(fā)明的裝置和依據(jù)本發(fā)明的方法是如何構(gòu)成的，并不表現(xiàn)為封閉式的限定。圖I至3已在現(xiàn)有技術(shù)中做了介紹。圖4示出具有依據(jù)本發(fā)明修改的內(nèi)筒壁60和依據(jù)本發(fā)明修改的外筒壁50的收縮通道3的截面圖。收縮通道3包括兩個用于物品集5的傳送軌道11。在運輸平面TE的下方布置有熱空氣發(fā)生器24。熱空氣41用作收縮介質(zhì)，并且向上穿過傳送平面指向物品集5的底側(cè)。筒壁50、60至少在朝向收縮通道3內(nèi)腔34的側(cè)面52、62上具有噴嘴開口 54、64，通過這些噴嘴開口 54、64，將熱空氣42導(dǎo)入收縮通道3內(nèi)。特別是通過筒壁50、60輸送的熱空氣42具有向上指向的流動矢量。圖5示出具有兩個變向裝置70的內(nèi)筒壁60a的第一實施方式的截面圖。在內(nèi)筒 壁60a處,兩個各自垂直于傳送平面TE布置的側(cè)面62對于收縮介質(zhì),特別是對于熱空氣42是可透過的。為此，側(cè)面62優(yōu)選具有所提到的噴嘴開口 64。通過其將熱空氣42導(dǎo)入筒壁60a內(nèi)的分配通道80處于筒壁60a的上方。分配通道80內(nèi)的熱空氣42例如通過分配給分配通道80的熱空氣風(fēng)機(未示出)產(chǎn)生。在筒壁的內(nèi)部布置有兩個變向裝置70，這兩個變向裝置70形成轉(zhuǎn)向通道71。變向裝置70將筒壁60a分成一個中間入流室74和兩個外排流室76。熱空氣42通過分配通道80導(dǎo)入筒壁60a的入流室74內(nèi)。熱空氣42在筒壁60a的入流室74內(nèi)部沿變向裝置70沿第一流動方向SRl向下引導(dǎo)。在筒壁60a的下部區(qū)域內(nèi)，開口處于入流室74與排流室76之間。熱空氣42在該下部區(qū)域內(nèi)通過變向裝置70的型廓變向?qū)肱帕魇?6內(nèi)。在此，熱空氣42在入流室74的內(nèi)部指向下方的第一流動方向SRl逆轉(zhuǎn)為轉(zhuǎn)向通道71或排流室76內(nèi)的熱空氣42盡可能指向上方的第二流動方向SR2。排流室76與收縮通道的內(nèi)腔鄰接的側(cè)面相應(yīng)于熱空氣42可透過的側(cè)面62。通過側(cè)面62的噴嘴開口 64將熱空氣42吹入收縮通道的內(nèi)部。在所示的實施例中，變向裝置70傾斜布置在筒壁60a的內(nèi)部。特別是變向裝置70在直接與分配通道80鄰接的區(qū)域內(nèi)固定在筒壁60a的相應(yīng)的側(cè)壁62上。變向裝置70在筒壁60a的內(nèi)部相對于各側(cè)壁62以角度α走向，從而側(cè)壁62與變向裝置70之間的間距在筒壁60a的下部區(qū)域內(nèi)大于側(cè)壁62與變向裝置70之間處于筒壁60a上方區(qū)域內(nèi)的間距。所要求的流動斷面可以通過這種所謂的迎角α被相應(yīng)調(diào)整。依據(jù)另一種實施方式可以設(shè)置為，筒壁60a內(nèi)部的變向裝置70的迎角α可以改變。例如變向裝置70可以通過可控鉸鏈等固定在側(cè)壁62的內(nèi)側(cè)上。此外，熱空氣42的流動斷面可以通過有針對性選取變向裝置70外側(cè)的形狀，也就是通過有針對性選取變向裝置70導(dǎo)入熱空氣42的導(dǎo)向型廓而得到影響和改變。依據(jù)一種實施方式，熱空氣42從筒壁60a流動到收縮通道內(nèi)部的排出角β可以通過有針對性選取適當(dāng)指向的噴嘴開口 64有針對性地加以影響。同樣可行的是，使用可移調(diào)的噴嘴64。特別是可以使用如下可移調(diào)的噴嘴64，利用該噴嘴64可以改變排出角β和/或調(diào)整噴嘴64的開口尺寸，從而可以有針對性地改變流出熱空氣42的量。此外具有優(yōu)點的是，單個的和/或按功能組相關(guān)的噴嘴64可以被有針對性地封閉，從而在收縮通道的確定區(qū)域內(nèi)不進行熱空氣輸送。因此可以使熱空氣42的輸送與相應(yīng)的產(chǎn)品最佳匹配。例如在加工矮的物品集等時，筒壁60a上部區(qū)域內(nèi)的噴嘴64被封閉，并且因此在相同的能源開支情況下提高下部區(qū)域內(nèi)的熱空氣輸送。但或者也可以封閉筒壁60a上部區(qū)域內(nèi)的噴嘴64，并且同時減少熱空氣的輸送，由此可以相應(yīng)降低能耗。圖6示出具有變向裝置70的外筒壁50a的第二實施方式。在這種情況下，僅指向收縮通道內(nèi)腔的側(cè)壁52設(shè)有噴嘴開口 54，而指向外側(cè)的側(cè)壁51則沒有噴嘴。工作原理基本上與內(nèi)筒壁60a的工作原理相應(yīng)，因此參閱圖5的說明。圖7示出具有兩個變向裝置70的內(nèi)筒壁60b的第三實施方式的截面圖，以及圖8示出具有一個變向裝置70的外筒壁50b的第四實施方式的截面圖。在這兩個例子中，變向裝置70各自盡可能平行于設(shè)有噴嘴開口 54、64的側(cè)壁52、62地布置。從所示的實施例中清楚看出，入流室74和排流室76在分配通道890與筒壁50b、60b之間的區(qū)域內(nèi)在流動技術(shù)上彼此分開，從而熱空氣42沿變向裝置70在筒壁50b、60b的內(nèi)部，特別是在入流室74的內(nèi)部向下引導(dǎo)，并且在筒壁50b、60b的下部區(qū)域內(nèi)才變向?qū)肱帕魇?6內(nèi)。其他特征參閱圖5的囊括式說明。 圖9示出具有用于收縮通道的分配通道80的筒壁50、60。分配通道80具有盡可能為三角形的側(cè)面84和正交的底側(cè)。分配通道80的上側(cè)由兩個相同的、鏡面對稱地彼此相對置的梯形面85和居中地布置的矩形面86組成。在居中布置的矩形面86的區(qū)域內(nèi)布置有用于收縮介質(zhì)的饋給件82 (未示出)。例如在這里是熱空氣風(fēng)機等的熱空氣輸送件。分配通道80的所示結(jié)構(gòu)方式使得在分配通道80中間區(qū)域內(nèi)的最大高度Hl朝向兩個端部方向降低，在兩個端部處各自僅還具有高度H2。此外，分配通道80在居中布置的矩形面86的區(qū)域內(nèi)具有其最大寬度BI。在各端區(qū)內(nèi)，通道相應(yīng)具有最小寬度B2?；诜峙渫ǖ?0所介紹的結(jié)構(gòu)，流入的收縮介質(zhì)42特別好地而且在分配通道80的整個長度上分布，并且從那里向下導(dǎo)入筒壁50、60內(nèi)。圖10不出具有分部分的變向裝置70的內(nèi)筒壁60c的第五實施方式的截面圖，以及圖11示出放大的部分概要圖A。在該實施例中，兩個各自垂直于傳送平面TE布置的側(cè)面62對于熱空氣42而言是透過性的，并且具有噴嘴開口 64。熱空氣42通過分配通道80被導(dǎo)入筒壁60c的入流室74內(nèi)。在這種實施方式中，變向裝置72至少部分對于熱空氣42是透過性的。特別是在筒壁60c的排流面62與變向裝置72之間構(gòu)成多個轉(zhuǎn)向通道73或排流室78。在這種情況下，為每個這種排流室78分配至少一個用于排流熱空氣42的噴嘴開口 64。通過劃分出多個排流室78，總結(jié)構(gòu)具有更高的剛性。此外，在該實施方式中流動阻力更小。至少部分可透過性的或者說透氣的變向裝置72例如可以通過孔板等來形成，通過多個連接元件92相對于筒壁60c的側(cè)面62以角度α固定。連接元件92是不可透過的，并且以如下方式彼此相距地布置，即在變向裝置72與側(cè)面62之間分別形成排流室78。為每個這種排流室78分配至少一個噴嘴64。優(yōu)選為每個排流室78分配各至少一個噴嘴列。變向裝置72中的開口優(yōu)選分別布置在各排流室78所分配的噴嘴62的下方。這樣使熱空氣42在排流室78的內(nèi)部指向上運動，并且因此有助于熱空氣從噴嘴64向上流動運動進入收縮通道的內(nèi)部。
至少部分連貫的變向裝置72依據(jù)另一種實施方式例如可以通過大量彼此平行地布置在一個平面內(nèi)的板90來形成，其中，各兩個鄰接的板90彼此以間距d來布置，該間距d允許熱空氣從入流室74進入各自的排流室78內(nèi)。板90分別固定在連接元件92上。連接元件92利用其相對置的端部各自固定在筒壁60c的側(cè)面62上，從而連接元件92同時向上或向下界定各個排流室78。此外可以設(shè)置為，變向裝置72的開口可以有針對性地特別是按區(qū)域被封閉。由此，確定的排流室78可以不供氣地保留，從而也沒有熱空氣42從各所分配的噴嘴62進入收縮裝置的內(nèi)部。已參照優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明進行了說明。但對于專業(yè)人員來說可以設(shè)想的是，可以對本發(fā)明做出改動或修改，而在此不會脫離后面權(quán)利要求的保護范圍。附圖標(biāo)記列表I 收縮裝置 2 收縮通道3 收縮通道5 物品集6 瓶子7 收縮膜/包裝材料10 傳送帶11 傳送軌道20 風(fēng)機22 冷空氣24 熱空氣發(fā)生器30 外筒壁31 內(nèi)側(cè)面32 內(nèi)筒壁33 內(nèi)筒壁的側(cè)面34 收縮通道的內(nèi)腔35 噴嘴開口40熱空氣41熱空氣42熱空氣45分配通道50,50a,50b,50c 外筒壁51外側(cè)面52內(nèi)側(cè)面54噴嘴開口60、60a、60b、60c 內(nèi)筒壁62側(cè)面64噴嘴開口
70變向裝置71轉(zhuǎn)向通道72變向裝置73轉(zhuǎn)向通道74入流室76排流室78排流室80分配通道
82饋給件84側(cè)面85梯形面86矩形面90板92連接元件α迎角/側(cè)面與轉(zhuǎn)向通道之間的角度β排出角d間距SR1、SR2流動方向TE傳送平面
權(quán)利要求
1.收縮通道(3)，用于使包繞物品(6 )集合體的包裝材料(7 )收縮，其中，所述收縮通道(3)包括傳送平面(TE)，所述傳送平面(TE)具有用于以包裝材料(7)包裹的所述物品(6)的至少一個傳送段(10);以及至少兩個在兩側(cè)沿所述傳送段(10)布置的筒壁(50、60)，以包裝材料(7 )包裹的所述物品(6 )能通過所述筒壁(50、60 )被施加收縮介質(zhì)(42 )，其特征在于，所述筒壁(50、60 )各包括用于收縮介質(zhì)(42 )的至少一個變向裝置(70 )，其中，通過所述變向裝置(70 )能夠使收縮介質(zhì)(42 )的流動方向(SRl、SR2 )盡可能逆轉(zhuǎn)。
2.按權(quán)利要求I所述的收縮通道(3)，其中，所述變向裝置(70)是用于收縮介質(zhì)(42)的導(dǎo)向型廓、導(dǎo)流板或轉(zhuǎn)向通道(71)。
3.按權(quán)利要求2所述的收縮通道(3)，其中，所述變向裝置(70)以如下方式布置，SP它將所述筒壁(50、60)分成用于收縮介質(zhì)(42)的至少一個入流區(qū)(74)和用于收縮介質(zhì)(42)的至少一個排流區(qū)(76)。
4.按權(quán)利要求3所述的收縮通道(3)，其中，用于收縮介質(zhì)(42)的所述入流區(qū)(74)和用于收縮介質(zhì)(42)的所述排流區(qū)(76)在所述筒壁(50、60)的上部區(qū)域內(nèi)在流動技術(shù)上彼此分開。
5.按權(quán)利要求3或4所述的收縮通道(3)，其中，用于收縮介質(zhì)(42)的所述入流區(qū)(74)和用于收縮介質(zhì)(42)的排流區(qū)(76)在所述筒壁(50、60)的下部區(qū)域內(nèi)在流動技術(shù)上相互連接。
6.按權(quán)利要求3至5之一所述的收縮通道(3)，其中，收縮介質(zhì)(42)的第一流動方向(SRl)在所述筒壁(50、60)的所述入流區(qū)(74)內(nèi)盡可能向下指向傳送平面(TE)的方向，其中，流動介質(zhì)(42)的第一流動方向(SRl)在所述筒壁(50、60)的下部區(qū)域內(nèi)通過所述變向裝置(70 )盡可能逆轉(zhuǎn)，從而收縮介質(zhì)(42 )的第二流動方向(SR2 )在所述筒壁(50、60 )的所述排流區(qū)(76 )內(nèi)盡可能向上自所述傳送平面(TE )離開地指向。
7.按權(quán)利要求3至5之一所述的收縮通道(3)，其中，在所述筒壁(50、60)的上方設(shè)置有用于輸送收縮介質(zhì)(42 )的分配通道(80 )，其中，收縮介質(zhì)(42 )能夠從所述分配通道(80 )被導(dǎo)入所述筒壁(50、60)的至少一個所述入流區(qū)(74)內(nèi)。
8.按權(quán)利要求7所述的收縮通道(3)，其中，所述分配通道(80)具有用于收縮介質(zhì)(42)的盡可能居中布置的饋給部(82)。
9.按權(quán)利要求7或8所述的收縮通道(3)，其中，所述分配通道(80)具有盡可能為三角形的側(cè)面(84)和六邊形或正交的底側(cè)。
10.按權(quán)利要求7至9之一所述的收縮通道(3)，其中，所述分配通道(80)的上側(cè)由兩個相同的、鏡面對稱地彼此相對置的梯形面(85)和/或布置在所述梯形面(85)之間的矩形面(86)組成。
11.按權(quán)利要求I至10之一所述的收縮通道(3)，其中，自所述筒壁(50、60)導(dǎo)入所述收縮通道(3)的內(nèi)部的收縮介質(zhì)(42)盡可能向上指向。
12.按權(quán)利要求I至11之一所述的收縮通道(3)，其中，所述收縮通道(3)包括兩個外筒壁(50)和至少一個內(nèi)筒壁(60),其中,所述外筒壁(50)包括用于收縮介質(zhì)(42)的各一個變向裝置(70)，以及其中，所述至少一個內(nèi)筒壁(60)包括用于收縮介質(zhì)(42)的兩個變向裝置(70)。
13.按權(quán)利要求I至12之一所述的收縮通道(3)，其中，用于收縮介質(zhì)(42)的至少一個變向裝置(72)是至少部分能透過的，而且通過多個不能透氣的連接元件(92)在構(gòu)成多個相疊布置的排流室(78)的情況下，固定在所述筒壁(50、60)的流動面(62)上。
14.用于使包繞物品(6)集合體的包裝材料(7 )收縮的方法，其中，收縮介質(zhì)(40、42 )從筒壁(50、60)導(dǎo)入收縮通道(2、3)內(nèi)，其特征在于，收縮介質(zhì)(42)的流動方向(SR1、SR2)在所述筒壁(50、60)的內(nèi)部盡可能逆轉(zhuǎn)。
15.按權(quán)利要求14所述的方法，其中，收縮介質(zhì)(42)通過分配通道(80)從上方導(dǎo)入所述筒壁(50、60)的至少一個入流區(qū)(74)內(nèi)，其中，收縮介質(zhì)(42)沿所述筒壁(50、60)內(nèi)部的變向裝置(70)朝下方導(dǎo)引，以及其中，收縮介質(zhì)(42)在所述變向裝置(70)的下部區(qū)域上變向到所述筒壁(50、60)的排流區(qū)(74)內(nèi)，從而在所述排流區(qū)(76)內(nèi)收縮介質(zhì)(42)的流動方向(SR2 )相對于在所述入流區(qū)(74)內(nèi)收縮介質(zhì)(42 )的流動方向(SRl)盡可能逆轉(zhuǎn)，以及其中，收縮介質(zhì)(42)在所述排流區(qū)內(nèi)通過所述筒壁(50、60)中的噴嘴開口(54、64)導(dǎo)引到所述收縮通道(3)的內(nèi)部區(qū)域中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于使包繞物品集合體的包裝材料收縮的收縮通道和用于使包繞物品集合體的包裝材料收縮的方法。收縮通道包括至少一個用于以包裝材料包裹的物品的傳送段；以及至少兩個相對于傳送段在兩側(cè)布置的筒壁，收縮介質(zhì)通過這些筒壁被導(dǎo)引到包裹物品的收縮膜上。收縮介質(zhì)借助風(fēng)機等(例如借助熱空氣風(fēng)機)產(chǎn)生，并且被從上方導(dǎo)入筒壁內(nèi)。通過筒壁的垂直于傳送段布置的側(cè)面中的噴嘴開口，將收縮介質(zhì)導(dǎo)入收縮通道的內(nèi)部。依據(jù)本發(fā)明，筒壁包括用于收縮介質(zhì)的各至少一個變向裝置，通過該變向裝置可以使收縮介質(zhì)的流動方向盡可能逆轉(zhuǎn)。根據(jù)本發(fā)明的收縮通道具有有利的流動方向，以規(guī)避公知布置方案中的缺點。
文檔編號B65B53/06GK102910321SQ20121027337
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者克里斯蒂安·納普拉夫尼克 申請人:克羅內(nèi)斯股份公司