一種用于柔性材料的折彎機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種用于柔性材料的折彎機構(gòu)，解決了現(xiàn)有柔性材料折彎過程中折彎處尺寸一致性差，折彎速度慢等問題。一種用于柔性材料的折彎機構(gòu)，包括電機、折彎桿和折彎刀，所述折彎桿的一端與所述電機的輸出軸共軸連接，所述折彎桿上沿長度方向設(shè)有折彎槽，所述折彎槽從所述折彎桿的另一端向所述電機方向延伸，所述折彎槽的寬度與所述折彎刀的寬度相適配。
【專利說明】一種用于柔性材料的折彎機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及材料加工設(shè)備，特別是一種用于柔性材料的折彎機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在柔性材料生產(chǎn)和使用中，需要對柔性材料進行折彎時，特別是折彎后需要縫紉的柔性材料，只能采用手工折彎，手工折彎不但折彎處尺寸一致性差，外觀不美觀，而且折彎速度慢，影響生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提出一種用于柔性材料的折彎機構(gòu)，解決了現(xiàn)有柔性材料折彎過程中折彎處尺寸一致性差，折彎速度慢等問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種用于柔性材料的折彎機構(gòu)，包括電機、折彎桿和折彎刀，所述折彎桿的一端與所述電機的輸出軸共軸連接，所述折彎桿上沿長度方向設(shè)有折彎槽，所述折彎槽從所述折彎桿的另一端向所述電機方向延伸，所述折彎槽的寬度與所述折彎刀的寬度相適配。
[0006]優(yōu)選的，所述折彎桿為中空的圓形管，所述折彎槽開設(shè)于所述圓形管與所述折彎刀相對應(yīng)的側(cè)壁上。
[0007]優(yōu)選的，所述折彎桿包括第一折彎片和第二折彎片，所述折彎槽為所述第一折彎片和所述第二折彎片之間的空隙。
[0008]進一步的，還包括緩沖座，所述折彎刀與所述緩沖座之間設(shè)有緩沖裝置。
[0009]進一步的，所述緩沖裝置包括第一緩沖器和第二緩沖器，所述第一緩沖器的一端和所述第二緩沖器的一端分別固定連接于所述折彎刀的兩端，所述第一緩沖器的另一端和所述第二緩沖器的另一端分別固定連接于所述緩沖座的兩端。
[0010]進一步的，所述第一緩沖器和所述第二緩沖器均包括直線軸承和套設(shè)于直線軸承外的彈簧。
[0011]由上述對本實用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0012]一、傳統(tǒng)工藝對柔性材料的彎折多數(shù)都采用手工彎折，本實用新型為一種用于柔性材料多重快速彎折的機構(gòu)，使柔性材料的彎折實現(xiàn)機械化生產(chǎn)，節(jié)省了勞動力，提高了生
產(chǎn)效率。
[0013]二、本實用新型中電機帶動折彎桿轉(zhuǎn)動，可以實現(xiàn)對柔性材料的彎折，尤其是對柔性材料的一邊進行彎折的時候，通過控制折彎桿旋轉(zhuǎn)的方向和旋轉(zhuǎn)的次數(shù)即可以實現(xiàn)對柔性材料的單重或多重折彎。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為實施例1中折彎槽初始工作狀態(tài)示意圖；
[0017]圖3為實施例1中折彎槽工作狀態(tài)示意圖；
[0018]圖4為實施例1中折彎槽工作狀態(tài)示意圖；
[0019]圖5為實施例2的折彎槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為實施例2中折彎槽初始工作狀態(tài)示意圖；
[0021]圖7為實施例2中折彎槽工作狀態(tài)示意圖；
[0022]圖8為實施例2中折彎槽工作狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]實施例1:
[0025]參照圖1，一種用于柔性材料的折彎機構(gòu)，包括電機1、折彎桿2和折彎刀3，還包括緩沖座4，所述折彎刀3與所述緩沖座4之間設(shè)有緩沖裝置；所述緩沖裝置包括第一緩沖器50和第二緩沖器51，所述第一緩沖器50的一端和所述第二緩沖器51的一端分別固定連接于所述折彎刀3的兩端，所述第一緩沖器50的另一端和所述第二緩沖器51的另一端分別固定連接于所述緩沖座4的兩端；所述第一緩沖器50和所述第二緩沖器51均包括直線軸承和套設(shè)于直線軸承外的彈簧；所述緩沖裝置可以減小工作過程中所述折彎刀3對所述折彎桿2和柔性材料的沖擊。
[0026]所述折彎桿2的一端與所述電機I的輸出軸共軸連接，所述電機I轉(zhuǎn)動時帶動所述折彎桿2轉(zhuǎn)動；所述折彎桿2為中空的圓形管，所述折彎桿2上沿長度方向設(shè)有折彎槽6，所述折彎槽6開設(shè)于所述圓形管與所述折彎刀3相對應(yīng)的側(cè)壁上，所述折彎槽6從所述折彎桿的另一端向所述電機方向延伸，所述折彎槽6的寬度與所述折彎刀3的寬度相適配。
[0027]參照如圖1至圖3，初始狀態(tài)時，所述折彎槽6開口朝向所述折彎刀3，工作時，將柔性材料待折彎部分放置在所述折彎槽6開口上，所述折彎刀3下落，將柔性材料壓入所述折彎槽6內(nèi)，所述折彎刀3抬起，當(dāng)對柔性材料的一端進行彎折時，所述電機I帶動所述折彎桿2沿箭頭a所示方向旋轉(zhuǎn)90度(如圖3所示)，即實現(xiàn)柔性材料的單重折彎，將柔性材料取出后，所述電機I帶動所述折彎桿2沿箭頭b所示方向旋轉(zhuǎn)恢復(fù)到初始位置。
[0028]參照圖1、圖2和圖4，當(dāng)對柔性材料的一端進行彎折時，所述電機I帶動所述折彎桿2沿箭頭c所示方向旋轉(zhuǎn)90度(如圖4所示)，即實現(xiàn)柔性材料的雙重折彎；當(dāng)電機繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，將實現(xiàn)柔性材料的三重、四重、五重甚至六重……折彎；將柔性材料取出后，所述電機I帶動所述折彎桿2沿箭頭d所示方向旋轉(zhuǎn)恢復(fù)到初始位置。
[0029]實施例2:
[0030]參照圖5至圖8，本實施例與實施例1基本相同，其不同之處在于:所述折彎桿2包括第一折彎片20和第二折彎片21，所述折彎槽6為所述第一折彎片20和所述第二折彎片21之間的空隙。
[0031]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于柔性材料的折彎機構(gòu)，其特征在于:包括電機、折彎桿和折彎刀，所述折彎桿的一端與所述電機的輸出軸共軸連接，所述折彎桿上沿長度方向設(shè)有折彎槽，所述折彎槽從所述折彎桿的另一端向所述電機方向延伸，所述折彎槽的寬度與所述折彎刀的寬度相適配。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于柔性材料的折彎機構(gòu)，其特征在于:所述折彎桿為中空的圓形管，所述折彎槽開設(shè)于所述圓形管與所述折彎刀相對應(yīng)的側(cè)壁上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于柔性材料的折彎機構(gòu)，其特征在于:所述折彎桿包括第一折彎片和第二折彎片，所述折彎槽為所述第一折彎片和所述第二折彎片之間的空隙。
4.如權(quán)利要求2或3任一項所述的一種用于柔性材料的折彎機構(gòu)，其特征在于:還包括緩沖座，所述折彎刀與所述緩沖座之間設(shè)有緩沖裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的一種用于柔性材料的折彎機構(gòu)，其特征在于:所述緩沖裝置包括第一緩沖器和第二緩沖器，所述第一緩沖器的一端和所述第二緩沖器的一端分別固定連接于所述折彎刀的兩端，所述第一緩沖器的另一端和所述第二緩沖器的另一端分別固定連接于所述緩沖座的兩端。
6.如權(quán)利要求5所述的一種用于柔性材料的折彎機構(gòu)，其特征在于:所述第一緩沖器和所述第二緩沖器均包括直線軸承和套設(shè)于直線軸承外的彈簧。
【文檔編號】B65H45/16GK203568572SQ201320674544
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】陳建平 申請人:廈門廈昱自動化科技有限公司